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西部水电开发高拱坝建设须要处理好地形和地质条件研究、枢纽布置、抗震安全、体形和结构设计、基础处理、泄洪消能、混凝土质量控制与温控防裂,以及水生生态环境影响研究等关键技术问题。溪洛渡拱坝通过各设计阶段对岩石力学关键技术问题的不断深入研究,使拱坝和基础具有良好的工作性态;通过坝体混凝土分区,使混凝土力学性能很好地适应坝体应力分布;通过混凝土原材料优选和配合比优化,使混凝土热力学性能很好地满足拱坝强度、耐久性和温控防裂要求;通过采取严格的温控措施,尽量做到杜绝危害性裂缝的产生,提高拱坝的整体性;通过采取先进的施工设备、科学的试验检测手段和合理的施工工艺,保证了混凝土浇筑质量的均匀可靠。基于全寿命周期理论的溪洛渡"数字大坝"的建设与实践,为混凝土温控和接缝灌浆等施工过程控制提供有力支持,保证拱坝的施工质量和工作性态。 相似文献
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外掺MgO混凝土不分横缝快速筑拱坝仿真分析 总被引:2,自引:0,他引:2
外掺MgO混凝土不分横缝快速筑拱坝是一项新的筑坝技术,广东省阳春市长沙拱坝是国内、外全面采用该项技术建成的第一座拱坝。本文采用了一种新的考虑温度历程效应的MgO微膨胀混凝土仿真分析模型,根据实际观测资料对长沙坝进行了有限元仿真分析,并对坝体运行过程中出现的裂缝成因进行了初步研究,同时研究了掺入MgO以后混凝土自生体积膨胀对拱坝应力状态的改善效果。仿真结果表明,外掺MgO混凝土可以补偿坝体温度拉应力,对这一类中小型拱坝不分横缝,简化温控措施,通仓连续快速浇筑施工,缩短工期。 相似文献
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《水力发电学报》2017,(4)
低热硅酸盐水泥(简称低热水泥)混凝土早期强度发展缓慢,其施工工艺、施工进度、温控措施及其效果等方面与中热水泥混凝土有较大差异。为了论证高拱坝采用低热水泥混凝土的可行性,2013年6月在溪洛渡拱坝30号、31号坝段开展了低热水泥大坝混凝土施工关键技术研究,结果表明,与常规的中热硅酸盐水泥(简称中热水泥)混凝土相比,低热水泥混凝土冲毛时间延后16~20 h、拆模时间延后约24 h,但因大坝混凝土浇筑备仓时间通常在7~10 d左右,采用低热水泥混凝土对拱坝施工进度无影响;在浇筑温度、水管间距、一期通水水温和通水流量基本相同的条件下,拱坝混凝土最高温度采用低热水泥可比中热水泥降低4.6℃,封拱灌浆后的温度回升也较中热水泥混凝土低1.2℃;其他条件相同时,低热水泥混凝土的最大顺河向应力比中热水泥混凝土减小19%?65%,抗裂安全系数普遍提高且均大于2.0;拱坝低热水泥混凝土坝段横缝可以张开,接缝灌浆注入量与中热水泥混凝土坝段相近。截至目前,溪洛渡拱坝采用低热水泥大坝混凝土浇筑的30号、31号坝段尚未发现任何裂缝,低热水泥大坝混凝土施工质量和温控防裂效果优良。 相似文献
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针对国内某高拱坝,基于Hillerborg断裂力学理论的混凝土本构模型,采用constraint-function的接触算法,考虑大坝的横缝和诱导缝,建立三维坝体-地基动力相互作用分析模型。选取不同地震波,对模型进行非线性动力时程分析,研究地震过程中混凝土坝体拉-压交替的受力规律以及动力损伤的开裂过程,分析横缝和诱导缝在地震中开合往复的工作性态。研究方法和研究成果对评价高拱坝的抗震性能提供一种有效的方法。 相似文献
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温度致裂是大体积混凝土施工期面临的难题,而温度应力控制是防裂控裂的关键,为此提出了一种基于人工智能、运筹学、自动控制和数值仿真交叉型新四元理论结构形式的大体积混凝土温度应力智能控制理论。基于该理论实现的温度应力智能控制系统包含全面感知、智能决策和自动控制三部分,全面感知单元采集分析各类施工条件、材料性能及仿真计算数据,智能决策单元通过全局优化方法给出最优冷却通水策略,自动控制单元依据优化策略实现双闭环控制。应用举例表明,提出的大体积混凝土温度应力智能控制理论可实现混凝土浇筑全过程温度应力的智能控制,在确保每一仓混凝土施工期温度应力均符合安全要求的基础上充分发挥材料的性能。 相似文献
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混凝土高坝往往有一二百层,仿真应力分析的计算量十分庞大,笔者提出的并层算法使计算得到极大简化,但当坝内纵横接缝较多时,并层的效果有所降低,本文提出一种特殊的接缝单元,使各坝块可独立进行并层,互不影响,有效地解决了设有纵横接缝的混凝土高坝的仿真应力分析问题。 相似文献
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MgO微膨胀混凝土拱坝裂缝的非线性模拟 总被引:2,自引:0,他引:2
沙老河拱坝利用MgO混凝土的微膨胀性 ,不分横缝 ,不做温控 ,整体浇筑而成 ,在拱坝完工的当年冬季和次年冬季 ,坝体出现了多条裂缝。本文利用水科院提出的MgO混凝土膨胀模型及开发的SAPTIS程序 ,采用实际的施工资料、材料参数及气象条件 ,对坝体的温度场、应力场及裂缝开裂过程进行了仿真计算分析 ,并对裂缝产生的原因进行了研究 ,结果表明 ,数值模拟的裂缝开裂状况与实际观测结果相吻合。 相似文献
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随着智能温控技术提升,特高拱坝浇筑中的“三期九阶段”温控模式也可简化,使其更好改善混凝土内部应力。结合施工监测数据,本文提出“一期三阶段”和“二期六阶段”两种更简化的温控模式。通过数值模拟,控制冷却的各阶段,以拱坝内部应力变化过程来分析各曲线优劣。结果表明:“一期三阶段”温控模式在最短时间内使混凝土从最高温度降到封拱温度造成的应力影响最小;三种模式中,“一期三阶段”最大拉应力值远低于另外两种模式;三种曲线在120天、150天、180天达到封拱温度时,混凝土内部应力均远低于安全曲线,仅延长通水时长,对坝体应力影响不大;对于“三期九阶段”温控模式,减小坝体应力的关键在于合理调整降温速率和降温与控温时长的比例。 相似文献
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金沙江乌东德、白鹤滩水电站是目前世界上在建的规模最大、技术难度最高、建设环境条件最复杂的大型水电工程,需要建设300 m级特高混凝土双曲拱坝,面临众多关键技术难题和安全优质建设的管理挑战。本文遵循“全面感知、真实分析、实时控制”的闭环智能控制理论,将现代信息技术与水电工程建设深度融合,构建了聚焦核心工艺过程与主要业务流程的大坝智能建造技术路线。围绕安全优质高效建设乌东德和白鹤滩两座特高拱坝的工程需求,对混凝土施工质量全环节实时监控、混凝土温控全过程实时控制、工程全生命期安全与工作性态评价、全坝低热水泥混凝土性能复核、智能建造管理平台iDam深化研发等关键技术进行了探索研究和实践应用,并研发相应的智能化控制设备和管理系统。工程实践表明,智能建造中形成的关键技术及管理平台极大提高了工程建设的技术水平和管理效率,将提升中国水电的核心竞争力,为“一带一路”水电工程开发和基础设施工程建设提供更好的技术支撑。 相似文献