铜排,铝排及铜铝排之间的焊接

概述了引线焊接的技术要求，阐明了铜排与铜排、铝排与铝排焊接时易再现的缺陷及焊接工艺要点，并介绍了铝与铜的焊接工艺。     

变压器绝缘材料

3.8金属化纸金属化纸用于地屏及静电屏。其底纸为0.2mm厚的绝缘纸,铝箔的厚度为0.02mm,铝箔和纸进行粘合,粘合剂为聚氨脂101。铝箔的宽度为50mm,沿宽度方向共有18条,相邻两条铝箔间距为3mm。金属化纸用作地屏时,各横向金属箔由一条纵向金属箔全部跨接起来汇总,引出接地片。纵横金属箔之间及接地片用超声波点焊设备将其焊接。焊接需保证焊点可靠,确保所有铝箔都与引出线等电位。金属化纸应表面光洁无毛刺。金属箔与纸板的粘合也必须可靠。在装配过程中和变压器运行中不能脱落。此金属化纸有的卷在电木筒里(有电木筒的变压器,如整流变压器或电…     

元件突出铝箔焊接装置的研制及应用

1　原理和基本要求在电容器制造中 ,电容器元件采用铝箔突出式结构可改善电场分布 ,从而改善局部放电性能 ,同时还可降低损耗和温升。其最终效果是提高了产品运行可靠性和使用寿命。这种结构是电容器行业今后发展的主要方向。采用铝箔突出式结构的技术关键在于铝箔突出部位的焊接 ,国内采用的焊接方式主要有两种即大功率手工烙铁和旋转焊接设备。大功率手工烙铁是利用较高的温度将焊料融化使之粘附在铝箔的表面 ,因而影响其导电性能和焊接结合的可靠性 ,加热功率一般在1.5～ 2 k W之间。旋转焊接设备是利用焊接时烙铁头的旋转除去突出铝箔…     

新型浸渍式全膜电容器

一、用压花铝箔来改善无纸芯的浸渍在电力电容器电介质的结构中,牛皮纸是最好的灯芯介质。但是,在通用电气公司(GE)的新的膜箔电容器中,牛皮纸是加在箔上的。我们已经用压花箔取代了纸箔结构。压花箔能在绕卷,装配和浸渍过程中保持其压纹。铝箔上的压纹和毛面膜相结合可以     

铝箔突出焊接工艺及装置研究（续）

本文介绍了铝箔突出焊接工艺及装置的研究过程及特点，经过实践应用生产出的电力电容器特性优良。     

华北铝业确定亲水铝箔为新的增长点

据华北铝业空调箔供货与技术服务座谈会议上得到的信息,华北铝业有限公司今年上半年完成产品产量１９０６１吨,实现销售１９１２６吨,两项指标同创历史最高纪录。 铝箔是空调器生产的重要原辅材料,应用于空调器散热片,空调器用铝箔包括素箔和亲水箔两种。华北铝业跟踪国际空调器行业发展的脉搏,瞄准空调箔的发展动态。选定亲水箔项目作为新的产品增长点,于１９９６年从意大利ＴＥＣＨＩＮＴ公司引进了一条现代化涂层铝箔生产线,将亲水铝箔定位在高档次上。该产品适应了国内日益增长的空调制冷业的发展需要,从而替代进口产品,这标…     

铝箔突出焊接工艺及装置研究

本文介绍了铝箔突出焊接工艺及装置的研究过程及特点，经过实践证明，生产出的电力电容器性能优良。     

箔式绕组绕制机在绕制过程中的常见故障及解决方法

1前言箔式绕组绕制机(简称箔绕机)是绕制中小型电力变压器低压箔式绕组的关键设备。箔绕机主要由箔带开卷装置、引料装置、箔带张紧装置、压毛装置、箔带剪切装置、端绝缘开卷装置、卷绕机、焊接装置、下料车、层绝缘开卷装置、调偏装置、油泵站以及控制系统等组成。若在使用过程中调整不当,设备将出现故障,使绕制的绕组不合格。笔者以本公司研制的BRJ-1400型箔绕机为例,将常出现的故障现象、产生的原因以及解决的方法作一简单介绍。     

铝箔地屏焊接方法的选择

1引言 输变电网络中离不开各种电抗器,用它来调节功率因数.除空心电抗器以外的各种电抗器,基本上都是通过调整铁心空气隙来获得所需要的电抗值.由于其绕组内部的铁心结构不可避免地存在尖角,因此会使磁场发生畸变,产生附加损耗,并使局放增大.克服这一缺点的有效方法是采取电屏蔽.而电屏蔽的最有效的结构是铝箔纸板电屏蔽,它不仅损耗小,而且降低局放效果极佳,提高了产品运行的可靠性,尤其对于高电压、大容量的各种电抗器,其使用效果更理想.但铝箔纸板地屏的焊接难度较大,这在很大程度上制约了它的应用.因此,铝箔地屏的焊接质量是电抗器产品质量的重要一环. 2铝箔地屏的结构特点 铝箔地屏所用的铝箔宽为50mm,厚为0.02mm.为了防止悬浮电位的产生,用粘结剂将铝箔粘合在0.20mm厚的高密度绝缘纸板上,间距为3.0mm,通过铜箔将铜导线与各条铝箔连在一起,作引出线.     

铝箔突出焊接工艺及装置研究(续)

本文介绍了铝箔突出焊接工艺及装置的研究过程及特点 ,经过实践应用 ,生产出的电力电容器性能优良     

铝箔突出焊接工艺及装置研究

本文介绍了铝箔突出焊接工艺及装置的研究过程及特点 ,经过实践应用 ,生产出的电力电容器性能优良。     

元件突出铝箔焊接装置的研制及应用

1 原理和基本要求 在电容器制造中,电容器元件采用铝箔突出式结构可改善电场分布,从而改善局部放电性能,同时还可降低损耗和温升.其最终效果是提高了产品运行可靠性和使用寿命.这种结构是电容器行业今后发展的主要方向. 采用铝箔突出式结构的技术关键在于铝箔突出部位的焊接,国内采用的焊接方式主要有两种即大功率手工烙铁和旋转焊接设备.大功率手工烙铁是利用较高的温度将焊料融化使之粘附在铝箔的表面,因而影响其导电性能和焊接结合的可靠性,加热功率一般在1.5～2kW之间.旋转焊接设备是利用焊接时烙铁头的旋转除去突出铝箔表面的氧化层,以增加焊接强度和可靠性.当旋转的烙铁头在突出铝箔端面运动时,刮磨去掉了铝箔表面的氧化层,在铝箔表面尚未形成氧化层时,熔化的焊料迅速覆盖了刮磨过的铝箔表面并与之牢固的结合起来,完成突出铝箔焊接.目前,西安电力电容器厂已普遍采用旋转焊接设备进行铝箔突出式结构的焊接,焊接质量明显优于大功率手工烙铁的焊接质量.     

VVER-1000机组主管道焊接接头冲击性能影响因素分析

冲击性能是评价管道焊接接头综合力学性能的一个重要指标。本文在监造VVER-1000主管道进行焊接工艺评定过程中,发现在管道对接焊焊接接头立向上焊区域的填充和盖面层,部分熔敷金属试样的冲击韧性值（–10 ℃）不达标。结合焊接位置、焊接工艺参数与焊条化学成分等影响因素及接头的冲击韧性试验、金相组织、硬度试验和断口形貌分析结果,得出熔敷金属冲击韧性低的原因为:在立焊位置施焊时焊接速度减慢、焊接热输入增大引起焊缝金属组织晶粒粗大以及焊条化学成分中Si元素的含量偏高、焊条出厂时冲击值较低。采用小焊接热输入进行焊接工艺评定试验,获得的焊接接头焊缝金属的冲击性能均达标。基于对焊接接头冲击性能影响因素的分析,提出以下预防措施:采购焊条时需严格控制Si元素含量;加强焊接人员技能培训,严格控制焊接线能量的输入;严格控制立焊区域的层间温度在下限值附近,保证焊后焊缝金属的冷却速度加快。     

圆管的管板单面点焊数值模拟研究

基于圆管的管板单面点焊过程中的大焊接变形，建立了轴对称有限元模型。通过热、电、力耦合分析，研究了管板单面点焊的熔核形成过程、熔核特点和焊接变形过程，与试验对比，验证了模型的有效性，为焊接质量的监控提供理论依据。     

焊接经验谈

一、带压焊接运行中的容器及管路由于某种原因,往往出现漏泄,需要在运行中补焊。有时,设备虽然停运了,但由于与系统连接的阀门不严或设备的余压较大,需要在带水带汽的情况下进行焊接。这和正常的焊接有很大差别,需要采取特殊的辅助措     

带压焊接堵漏的技术措施

针对电厂运行中经常出现设备需要带压堵漏的情况,介绍了带压焊接堵漏的工艺措施。根据安全生产的实际需要和工作实践,给出带压焊接堵漏的注意点。该技术使设备尽快恢复正常工作,节省了资金和时间。     

采用国产焊接材料(KJ系列)焊接P91钢的工艺研究

通过对P91 钢管焊接性分析以及国产焊接材料(KJ 系列) 熔敷金属成分和力学性能的分析, 研究了采用KJ 系列焊材对P91 钢进行焊接的焊接工艺; 在各项力学性能试验以及金相试验的基础上对焊接工艺试验结果进行综合评价, 得出采用KJ 系列焊材焊接P91 钢, 接头的焊接质量完全能够满足各种性能要求, 研究成果为电建施工和电厂检修提供了依据。     

麻花针切断熔焊一体化非标自动化研究

本文主要针对现有绞线弹性插针焊接工序中半自动焊接设备焊接合格率低,质量一致性差的问题,提出了一种新型非标自动焊接设备方案,在原有焊接设备基础上进行升级,将切断工序与熔焊工序集成到一台设备上,有效提升了焊接合格率、质量一致性和生产效率。     

低碳钢A-TIC焊用活性剂的研制

本文应用正交试验法利用以SiO2,TiO2,NaF,Al2O3及Cr2O3组成的活性剂在低碳钢上进行TIG焊试验，以求最佳配方。结果表明：在电流为220A，弧长为3mm，电压为13V时，涂覆表面活性制后，所得焊缝熔深均比未涂活性剂焊缝的熔深增加一倍多，最多达到6mm，且熔宽均有不同程度的减小。焊接过程中电弧平稳，飞溅小，且有明显的电弧收缩现象。焊缝成形良好，宽度较均匀。其中活性刑对熔深增加次序为TiO2〉NaF〉Al2O3〉Cr2O3．本文分析了在多组元配方中各组元质量分数变化对焊接熔深的影响，并对熔深增加机理进行了讨论。     

《使用日本FPW-630-2型宽幅卷制机的一些体会》

目前电力电容器行业不少厂家都已引进了日本平田制造厂制造的FPW—630—2型宽幅高压电容器元件卷制机,这为本行业发展高压大容量电容器创造了有利条件,但由于该机器在结构设计上的不足之处给怎样卷制元件及卷制出高质量的元件带来了一定困难。主要有: ①铝箔不能自动送出,用手拉易断,且拉箔时切断铝箔的切刀容易将操作者手划破给卷制带了麻烦。