PLC控制系统中OPC技术应用效率研究

针对SIMATIC NET等常用OPC软件包在实际工程应用中存在使用不方便和占用系统资源大等问题,提出了采用InCoSol公司的S7A作为OPC服务器,VB编写OPC客户端,实现客户端与现场设备S7-300/400PLC的数据信息的传递;同时提出了OPC与PLC之间通信以"数据块"的形式交换数据,将OPC与IFIX的I/O有机融合。实践证明,系统占用资源小,通信稳定且数据传输效率高。     

自由通信口协议在恒温装置中的应用

利用S7-200PLC(可编程控制器)的自由通信口协议功能,由VB实现PLC与PC上位机的通信,达到对恒温装置监控的目的,叙述了从硬件连接到软件编程的过程。     

自由通信口协议在恒温装置中的应用

利用S7-200PLC(可编程控制器)的自由通信口协议功能,由VB实现PLC与PC上位机的通信,达到对恒温装置监控的目的,叙述了从硬件连接到软件编程的过程。     

基于TIA Portal环境的S7-1200的OPC通讯

详细介绍了一种基于西门子TIA Portal V11编程组态环境来实现S7-1200的OPC通讯的过程与方法。通过西门子TIA Portal V11配置PLC硬件机架和PC站,使用西门子SIMATIC NET作为OPC服务器,实现西门子S7-1 200系列PLC的OPC实时通讯过程,并通过西门子OPC Scout验证实现过程的可行性与通信过程的正确性。     

基于Wincc的Profibus-DP控制网络的设计与实现

提出了一种基于Wincc的Profibus-DP控制网络的设计方案。以PC机监控整个网络,S7-300 PLC为主站,另一台S7-300 PLC、S7-200 PLC、交/直流调速器和变频器为从站,给出了网络的硬件组态、参数设置、通信及控制程度。所设计的控制网络已在工业现场成功实现并运行良好。     

转炉散状料加入量准确控制系统的实现

利用西门子S7—300系列可编程控制器(PLC)和其他硬件设备组建多点接口网络(MPI),通过工控组态软件WinCC和MPI网络实现PLC与上位机之间的通讯连接,成功地开发了转炉散状料加入量准确控制系统,为实现转炉炼钢自动化奠定了基础。通过在石家庄钢铁厂的实际应用,证明该系统是准确、可靠,切实可行的。     

SIMIT在PLC控制系统被控对象仿真中的应用

SIMIT是西门子专门为S7-300/400系列PLC设计的功能很强的被控对象仿真软件,可以通过MPI网络连接实际的PLC。SIMIT也可以与S7-300/400的仿真软件PLCSIM配合,用它们实现控制系统的全软件仿真。     

Intouch与PLC的通信在煤矿井下水泵监控系统中的实现

煤矿井下排水泵是保证煤矿井下安全生产的重要设备。在煤矿井下水泵监控系统中,为了保证煤矿水泵自动控制系统中的通信可靠、准确。根据现场情况,将S7-300PLC与Intouch之间通过OPC技术实现通讯,介绍了两者之间如何进行通信,最后给出了配置OPC服务器与S7-300通讯组态的步骤。根据现场运行结果表明,采用这种通信方式操作简单、可靠高等优点。     

安川MP系列控制器与多台PC机基于多通道通信的设计与实现

随着现代工业系统的结构日益复杂化,在工业控制中PLC控制器往往需要与多台上位机设备建立通信连接。以安川MP系列控制器为例,阐述了与多台PC上位机建立连接的原理和实现。详细介绍了安川MP系列控制器基于多传送缓冲器通道机制通信的基本原理。提出采用MSG-RCV通信函数实现控制器与多台PC机通信的方法,并编程实现。对通信效率与控制器高速扫描周期之间的关系进行了分析和讨论。     

S7—300PLC与丹佛斯FC300变频器通信的实现

研究了西门子S7—300系列PLC与丹佛斯FC300变频器之间的通信问题，详细给出了系统的通信网络配置、参数设定和软件编程，实现了S7—300PLC与变频器之间的数据传送的通信技术。实验结果表明，S7—300PLC与FC300变频器成功实现了通信，且数据读写准确。     

基于WinCC6．0及S7-200PLC的材料分拣监控系统设计

本文采用西门子s7-200系列PLC和winCC监控软件相结合的控制模式,实现了材料、分拣的全自动监视与控制。S7-200PLC和以WinCC为OPC客户端的监控软件之间的通讯采用s7—200PCACCESS作为OPC服务器实现。经过对材料分拣装置的实时监控,证明系统稳定性和准确度较好,能满足监控系统的需要。     

基于OPC技术的上位机与PLC之间的通信

介绍了OPC技术、OPC服务器接口及其数据存款规范。利用罗克韦尔公司提供的OPC自动化接口，用VB开发了实现上位机与PLC之间通信的应用程序。     

基于OPC、Ethernet和Profibus技术的网络系统设计

以锅炉监控系统为背景,设计了基于OPC、Ethemet和Profibus技术的锅炉监控网络系统.通过对PLC硬件与OPC Server组态,以实现监控中心软件与下位PLC系统的以太网通信;PLC通过Porfibus网络与远程I/O站、智能从站S7- 200进行通讯,来采集现场设备的运行数据和状态信号.整个网络采用分散控...     

OPC技术在PLC监控系统中的应用与实现

随着OPC技术的发展和普及,作为一种被广泛接受的开放式工业通信标准,在工业控制领域得到越来越广泛的应用。本文介绍基于OPC技术的上位机监控程序与西门子PLC通信的实现过程,并提供了由Delphi开发的OPC Client软件程序。     

S7-200及WinCC在锰电解工业监控系统中的应用

介绍了S7-200及工控组态软件WinCC在高纯低硒金属锰电解工业监控系统中的应用,其硬件由S7-200系列PLC和功能模块以及安装了工控组态软件WinCC的上位机构成,软件采用WinCC6.0、Step 7 Micro/Win32和OPC ACESS进行设计。应用PROFIBUS通讯协议来实现对电解电源的实时监控。详细介绍了其系统构成和软件设计,给出了其在直流电源系统中的实用效果。     

WinCC与S7-300 PLC在火电厂锅炉吹灰监控系统中的应用

简要介绍了工业组态软件WinCC及S7-300 PLC。详细地讨论了以工业PC机和西门子S7-300 PLC组成的火电厂锅炉吹灰监控系统的开发与具体实现。     

Profibus AG_SEND与AG_RECV功能在轧机风机节能改造中的应用

在轧机原有软硬件的基础上,利用S7-400与S7-300 PLC Profibus DP AG_RECV和AG_SEND通讯功能,在花较少人力物力的情况下,改变原有开停轧机冷却风机和排油烟风机的方式,实现节能降耗的目的.     

基于OPC技术的PC与S7-315PLC实时通信与数据处理

基于OPC技术及其数据采集的基本原理，提出了通过以太网构成的猪舍环境质量检测和控制系统方案。在VB环境下，实现了计算机与S7—315PLC的实时通信，并利用模糊控制算法进行数据处理，给出了相应的软件流程。实际应用表明，该系统运行稳定可靠，效果良好。