低熔点瓷化粉表面处理及其效果表征

以硅烷、硬脂酸、十六醇等为表面处理剂对低熔点瓷化粉进行了表面处理,采用不同表征方法对表面处理效果进行了表征,并采用绝缘电阻法研究了不同处理剂、处理工艺对瓷化粉表面处理效果的影响。结果表明:绝缘电阻法的表征结果最为接近实际;预处理工艺的表面处理效果优于共混处理工艺;硬脂酸的表面处理效果最好,但不能彻底解决瓷化粉的长期吸潮问题。     

集合式电容器表面处理的质量改进

对如何提高集合式并联电容器表面处理的质量进行了分析 ,并介绍了表面处理设备及其处理方法     

等离子体表面氟化处理环氧树脂及其沿面闪络特性研究

为加快绝缘子表面电荷消散,提升绝缘子沿面闪络电压,本研究提出了等离子体氟化改性技术,选用与绝缘子配方一致的环氧树脂试样,改变材料表面的处理时间,测试处理前、后试样的表面物理、化学及介电特性.结果表明:等离子体处理作为一种兼具表面物理改性及化学改性的方法,可以在试样表面引入亲水性基团,改变试样表面的浸润性,试样表面粗糙度随处理时间的增加呈先提高后降低的趋势,同时等离子处理可以在材料表面引入F元素,浅化表面陷阱,提升材料的表面电导率,减少表面电荷积聚;在选定参数下,处理9 min后,沿面闪络电压提升至最大值,威布尔分布计算表明提升了约37.17％;过长时间的等离子体表面处理会破坏材料结构,深化表面陷阱,降低表面电导率,降低沿面闪络电压.     

电流源和电压源型谐振变换器在聚丙烯薄膜表面处理中的对比

文中给出了应用于材料表面处理的电流源与电压源型谐振变换器的分析,并进行了聚丙烯薄膜表面处理效果对比实验。较传统电压源型谐振变换器,电流源型具有良好的抗短路特性,保护了开关器件并延长了系统寿命。同时,电流源系统具有更长的单位周期放电时间,应用于材料表面处理时,可获得更大的表面张力。设计并搭建了两个9 kW/26 kHz的电流源型和电压源型谐振变换器,并分别进行了聚丙烯薄膜表面处理实验。结果表明,聚丙烯薄膜表面经电流源型系统处理之后具有更好的处理效果。     

贮氢合金电极的循环伏安和交流阻抗研究

贮氢合金电极的表面处理是改善其电化学性能的有效方法。通过MH电极的循环伏安和电化学阻抗谱研究了碱性溶液中MH电极表面还原处理对其电化学性能的影响。结果表明MH电极表面还原处理后 ,提高了电极的充电效率 ,改善了电极表面的电化学反应活性。通过对MH电极电化学阻抗谱的分析 ,发现这种处理明显降低了电极表面的电化学反应阻抗。     

介质阻挡电晕放电用于聚丙烯薄膜的表面改性

聚丙烯薄膜浸渍特性是电力电容器的关键问题之一。为了改善聚丙烯薄膜的浸渍特性,采用低温等离子体技术对薄膜表面进行了改性研究。首先基于介质阻挡电晕放电原理制作了低温等离子体发生装置,研究了其放电的电学特性。然后利用该装置产生低温等离子体,应用于聚丙烯薄膜的材料表面改性处理。通过测量材料表面处理前后的表面化学元素、微观形貌和表面静态水接触角的变化,分析了等离子体处理对材料表面改性的影响。结果表明:聚丙烯薄膜经过等离子体改性处理后,表面的极性含氧基团数量增加到10%,静态接触角降低了30%,材料表面粗糙度和浸渍特性都有较大提高;其电学特性也发生了变化,处理之后聚丙烯薄膜的交流击穿电压提高了约12%。     

均匀介质阻挡放电改性聚丙烯薄膜的研究

用中等气压空气中均匀介质阻挡放电(DBD)产生的低温等离子体对聚丙烯(PP)薄膜进行表面改性。通过接触角和表面能测量、扫描电子显微镜(SEM)和全反射傅里叶红外光谱(ATR-FTIR)等方法,研究了等离子体改性时间和功率密度对PP薄膜表面水接触角、表面能、表面粗糙度以及表面化学成分等的影响。结果表明:PP表面水接触角和表面能先是随处理时间增加分别下降和增加,然后达到饱和状态;当处理时间一定时,功率密度越大,接触角下降的越多,表面能上升的越多;增大DBD处理的功率密度,利用更少的处理时间就能得到同样的处理效果。表面样貌及化学成分分析表明,随功率密度的增大,处理后薄膜表面的粗糙度增加,表面引入的含氧基团增多。     

介质阻挡放电改性聚丙烯表面的研究

为研究大气压介质阻挡放电空气等离子体对聚合物绝缘材料表面自由能的影响,采用介质阻挡放电对聚丙烯进行了表面改性.通过测量接触角计算了表面能,并采用X射线光电子能谱分析了处理前后材料表面化学成分的变化.结果表明:处理后聚丙烯表面测试液体接触角随放电功率、处理时间和放电峰值电压的增加而下降,而表面自由能变化量随之增加而增加.     

集合式电容器表面处理的质量改进

对如何提高集合式并联电容器表面处理的质量进行了分析，并介绍了表面处理设备及其处理方法。     

利用介质阻挡放电处理提高太阳能电池板背膜表面能

提高太阳能电池板背膜材料的表面能可以对太阳能电池板进行更好的封装,从而对生产出高性能、长寿命的太阳能电池板具有重要意义。为此,用空气中介质阻挡放电(DBD)产生的常压低温等离子体对太阳能电池板背膜材料进行表面改性,通过接触角测量仪测量了DBD改性前后背膜表面亲水性和表面能的变化,通过扫描电子显微镜(SEM)和全反射傅立叶红外光谱仪(ATR-FTIR)分析了改性前后背膜表面物理结构和化学成分的变化,并研究了处理后材料的退化效应及功率密度的影响。接触角测量结果表明,经过DBD等离子体处理后,背膜材料的表面能提高,亲水性增强,接触角和表面能均在一定处理时间达到饱和值;SEM观测发现,处理后背膜表面的粗糙度增大;FTIR分析表明,处理后的背膜表面的化学基团发生变化,引入了含氧极性基团。处理后的材料在空气中放置时会出现退化效应,但即使放置6 d后材料表面水接触角仍远低于处理前的值。增大DBD处理的功率密度,利用更少的处理时间就能得到同样的处理效果。     

贮氢合金表面镀铜工艺的改进及其对循环性能的影响

对稀土贮氢合金粉末进行了表面化学镀铜工艺的研究,经表面预处理后,再在酸性溶液中进行化学镀铜处理,可以得到厚度比较均匀的镀铜层.此种工艺比在碱性溶液中进行化学镀铜处理更为筒便和快捷.用经化学镀铜处理后的贮氢合金粉末制成的电极,其电化学循环稳定性得到了较大改善,但活化次数增多.     

在硝酸镍溶液中用"置换法"除铜工艺研究

以镍网或镍带在硝酸镍溶液加热后放入置换铜杂质,使含铜较高但价格较低的废镍料可以制得合格的硝酸镍试剂,从而大大降低生产成本,此法已在生产中应用,效果较好.使用过的表面镀铜的镍网或镍带经过稀盐酸处理后还可反复使用.着重讨论了置换物的选择、置换时间、置换物面积对除铜效果的影响.     

贮氢合金表面镀铜及其稳定性的研究

采用置换镀铜及镀后处理工艺对贮氢合金粉进行了钝化处理。结果表明:置换镀方法工艺简单、成本低、易操作;溶液的pH值、Cu2+的加入量对镀层质量有很大的影响;经过包铜处理后,可提高贮氢合金的放电性能,若加入添加剂可进一步改善其性能。研究发现,包铜后再进行钝化处理,可提高铜层在空气中的稳定性,并对放电性能无不利的影响。     

变压器油中腐蚀性硫对铜导线及油浸绝缘纸特性影响

为研究变压器油中腐蚀性硫的存在对铜导线及油浸绝缘纸特性的影响,在实验室内对某现场已运行5年的尼那斯(Nynas)油进行了相关热老化分析。通过肉眼观察并利用扫描电镜、能谱分析等手段研究了油样老化过程中所添加铜线及绝缘纸表面的颜色变化、微观结构及元素组成;利用宽频介电谱测量了油浸绝缘纸老化前后损耗因数及介电常数的变化情况,并对绝缘纸的击穿强度进行了测试。结果表明,铜线表面的颜色变化表征了其被腐蚀的程度;变压器油中氧气浓度对二苄基二硫(DBDS)与铜导线在油中的反应无明显影响,但会影响硫化亚铜(Cu2S)在铜线、绝缘纸等表面的附着情况;Cu2S附着后会改变铜线的表面结构、绝缘纸的纤维分布,并导致油-纸复合绝缘介电性能下降。以上研究为进一步探讨变压器油中腐蚀性硫的危害及相关作用机理提供了必要的实验基础。     

循环水处理优化

唐山热电公司老机组凝结器管材是HSn70—1A黄铜管，新机组凝结器管材为TP316L不锈钢管，循环水补充水主要为地表水。针对以上凝结器运行特点，采取对老机组循环水定期投加铜缓蚀剂，以减少铜管腐蚀泄漏，对新机组冲击性交替加入氧化性和非氧化性杀菌剂，加强杀菌处理。运行实践证明采取的措施对凝结器的安全运行起到了明显的作用。     

铜包覆 AB_5 型金属氢化物电极的电化学性能研究

通过改变处理溶液中铜的含量和ｐＨ值等包覆条件,考查了ＡＢ５型贮氢合金酸性包覆铜处理方法和相应金属氢化物电极的放电性能。研究表明该方法具有经济易操作的特点,处理溶液的ｐＨ值对铜包覆速度和电极初期放电性能有很大影响。通过循环伏安实验和紫外可见光谱技术研究了包覆铜层的稳定性,实验结果表明电极表面包覆层能通过形成氧化物,以ＣｕＯ２－２的形式溶解到电解液中,并且溶解在电解液中的铜离子对氧化镍正极的电极性能产生不良影响。     

机器视觉在铜带表面缺陷检测系统中的应用

介绍了将机器视觉技术和LabVIEW图像处理技术应用于在线铜带表面检测的系统设计,以及系统的图像处理算法。系统采用两个面阵CCD摄像头同步采集铜带表面的图像,并通过LabVIEW图像开发模块对图像进行分析和处理,以得到铜带表面的缺陷情况。最后将缺陷图像数据进行分析并存储,根据结果适时发出警报。     

减少凝汽器铜管泄漏的措施

针对半山发电有限公司凝汽器铜管泄漏问题,分别采取了提高循环冷却水处理水平,提高机组运行水平,完善胶球清洗工艺及对铜管内表面进行酸洗和镀膜等措施,使凝汽器铜管泄漏现象明显减少,凝结水合格率大大提高。     

连州发电厂1号凝汽器铜管点蚀原因分析

连州发电厂1号机组出现大量凝汽器铜管迅速腐蚀的现象。为查明腐蚀原因，对腐蚀产物和备品黄铜管内表面膜进行了成分分析和动态对比试验。从腐蚀产物的形貌和成分判断该腐蚀属于点蚀，通过备品黄铜管内表面膜成分分析和动态对比试验得出产生腐蚀的主要原因是铜管内存在残碳膜。最后对铜管点蚀的机理进行了探讨。     

铜屏蔽层绕制方式对绝缘管母安全运行影响的研究

为了研究铜屏蔽层绕制方式对绝缘管母运行安全的影响,针对某地区110k V变电站35k V侧绝缘管母出现的外护套烧蚀击穿故障案例进行了研究。通过管母烧蚀击穿点的红外热成像,结合管母的有限元仿真对管母铜屏蔽层在绕包和叠包绕制方式下管母半导电层的电势分布、电流密度以及阻性损耗密度进行了对比分析。研究结果表明:两种绕制方式下管母的半导电层电势分布、电流密度及阻性损耗存在明显差异。管母采用绕包时在铜屏蔽层截断处容易形成局部高电势,半导电层表面电流及局部阻性发热功率密度大,半导电层发热严重并存在明显的过热点;采用叠包时管母半导电层的表面电势、电流密度及局部阻性发热功率接近于零,未发现明显的局部过热点。这些特征可为改进管母铜屏蔽层的绕制方式和指导实际生产工作提供理论依据。