电站锅炉余热深度利用及尾部受热面综合优化

电站锅炉一般设计排烟温度在120-140℃,其损失的热量可达电站全部输入燃料热量的3%-8%,因此进行锅炉尾部烟气余热回收与利用,可以显著提高锅炉效率、降低电厂煤耗,经济效益显著。运用最广泛的电站锅炉烟气余热利用方式是在空气预热器出口的尾部烟道内加装换热器(通常称为"低温省煤器"),利用电站锅炉的低温烟气加热汽轮机凝结水,节省部分汽轮机抽汽,增加机组出力。该文在常规锅炉余热利用系统的基础上,提出一种新型电站锅炉余热利用综合优化系统:在常规回转式空气预热器后加装一个前置式的低温空气预热器,实现烟气分两级加热空气,从而大幅度降低空气预热过程的换热温差;而在两级空气预热器之间布置低温省煤器,可以实现较高温度的烟气加热凝结水,节省较高级的汽轮机抽汽,从而实现更高的节能效果。论文结合某典型1000MW机组的电站锅炉,分析了新型余热利用优化系统的传热特性和节能效果。结果表明案例电厂在常规余热利用系统下,供电煤耗降低约1.6g/(kW h),而新型余热利用优化系统供电煤耗降低约达3.6g/(kW h),按机组年运行5500h计算,新系统每年可减少燃料消耗约2.1万吨标煤、节约燃料费约2100余万元(按标煤1 000元/吨),经济效益显著。     

大型火力发电厂低温余热利用的研究与应用

大型火力发电厂燃煤锅炉的排烟温度在110~180℃,既浪费大量能源,又造成环境污染,利用低温省煤器对锅炉尾部烟气余热进行回收与利用,具有重要的经济和环境价值。结合镇海电厂670 t/h锅炉进行分析,选用两级的低温省煤器布置方案,吸收烟气中的热量用来加热冷凝水,实现能源的梯级利用,可以显著减少电厂煤耗,降低电厂水耗,增加发电量,经济和社会效益显著。     

低压省煤器在300MW循环流化床锅炉的应用

介绍在#l锅炉尾部烟道加装了低压省煤器,利用锅炉尾部烟气余热加热汽机侧凝结水,达到降低电除尘器进口烟气温度和降低发电煤耗的目的.     

电站锅炉烟气余热回收利用装置的试验分析及研究

某台330 MW机组锅炉尾部烟道加装烟气余热回收利用装置,利用烟气余热加热机组凝结水,降低排烟温度。将锅炉排烟温度由140℃降到80℃的最佳脱硫温度,实现排烟余热的第一次提取。从脱硫塔出来的烟气,再进入烟气脱水装置,利用静电将烟气中的水分脱去,同时回收水分的凝结潜热,实现排烟温度余热的第二次提取。试验结果表明:烟气余热回收热量为25.39 MW,回收烟气中水蒸汽凝水量6.4 t/h,热耗降低83.29 k J/k Wh,折合发电煤耗3.09 g/k Wh。此余热装置采用氟塑料换热器解决了换热管束的耐腐蚀和积灰结垢问题且技术成熟,可以在余热回收装置中推广应用。     

燃煤电厂低低温省煤器技术节能分析

排烟热损失是燃煤电厂锅炉各项损失中最大的一项,排烟余热有效利用是节约能源的有效措施。通过低低温省煤器技术可回收锅炉尾部烟气热量,达到节能目的。在电除尘前加装低低温省煤器后,排烟温度和机组煤耗降低,节能效果明显。     

集成余热回收的超临界二氧化碳燃煤发电系统研究

锅炉排烟余热和冷端余热回收利用对提高超临界二氧化碳（S-CO2）燃煤发电系统发电效率具有重要意义。为此,本文提出一种集成排烟和冷端余热回收的S-CO2燃煤发电系统,并对该系统与常规S-CO2燃煤发电系统进行对比分析。结果表明:相比常规系统,集成排烟和冷端余热回收的S-CO2燃煤发电系统通过回收排烟余热和冷端余热,可使系统发电效率提高0.56%,发电标准煤耗率降低3.00 g/(kW·h);该系统可回收2.8 MW冷端耗散?,并有效降低锅炉传热?损7.3 MW,降低排烟?耗散4.9 MW,使得锅炉?效率提高0.65%,最终使系统?效率提高0.51%。     

燃煤锅炉烟气余热深度回收及脱水性能分析

电站锅炉烟气余热深度回收及烟气脱水是提高机组热效率、降低水耗率的重要途径之一。本文以某亚临界330 MW机组为对象,提出了烟气余热深度利用与烟气脱水的系统流程,研究了余热利用系统与回热系统的集成方案,基于等效焓降法计算了各方案的热力性能,并对关键参数进行了敏感性分析。结果表明:利用氟塑料烟气余热换热器(FGC1)和烟气脱水换热器(FGC2)可实现烟气余热的深度回收及水分的脱除,降低了机组的发电煤耗率和水耗率;闭式水互联的串并联集成方案d性能最优,设计工况下可节约发电标准煤耗率3.03 g/(k W?h),回收冷凝水5.7 t/h;随着FGC1出口烟气温度的下降,煤耗率增加,但其换热面积也增加,当烟气温度一定时,方案d所需换热面积最小。     

燃煤电站锅炉烟气余热回收利用

火力发电厂生产过程中,燃煤锅炉普遍存在热量利用率低、排放烟气余热温度过高及烟气内污染气体含量过高等问题,采用相变余热回收系统可有效解决上述问题。介绍了相变余热回收装置的原理、回收方式及性能特点,结合工程实例,对燃煤锅炉中利用相变余热回收技术回收锅炉烟气余热产生的节能效益进行了测算及分析。     

集成旁路烟道技术的高效烟气余热利用系统

通过增设烟气余热利用系统回收电站锅炉尾部的烟气余热,用以替代抽汽加热凝结水,能够增加汽轮机总出功,提高机组效率。应用德国Niederaussem电厂高效烟气余热利用系统旁路烟道的设计思路,针对国内典型百万kW机组提出基于旁路烟道的新型电站锅炉余热利用系统。通过系统集成大幅提高了烟气余热的温度,从而实现了更好的节能效果。案例分析结果显示相对于常规锅炉尾部余热利用系统,基于旁路烟道新型余热利用系统可使机组供电煤耗下降5～6g/(kW.h),梯级利用效率,节能经济优势明显。     

燃煤发电机组锅炉余热利用系统探讨

中国火力发电企业对煤耗的要求已经到了毫克必争的阶段。为了深度回收锅炉尾部烟气余热进而提升机组效率,对4种典型的燃煤机组锅炉尾部余热利用系统进行介绍。以某660 MW超超临界机组工程为例,采用等效焓降法,对3种余热利用系统的节能效果进行分析,结果表明：冷风加热器+空气预热器烟气旁路系统的节能效果最佳,其节约煤耗约3.7 g/（kW·h）。     

火电厂余热利用系统相变换热节能改造的探讨

火电厂生产过程中,锅炉排烟热损失在锅炉热损失中占比最大,部分燃煤锅炉由于设计原因或燃烧煤质偏离设计值较大,普遍存在排烟温度过高、排烟热损失较大、锅炉热效率较低等问题,采用余热回收系统可有效解决上述问题。介绍了相变换热余热回收装置的原理、回收方式及性能特点,根据电厂锅炉长期运行经验及烟气余热利用改造实践,总结了烟气余热系统安全、稳定、经济运行的方式。同时,对燃煤锅炉中利用相变换热余热回收技术回收锅炉烟气余热产生的节能效益进行了分析。     

670t/h电站锅炉烟气余热回收工程应用及经济性分析

为解决某200MW火力发电厂锅炉排烟温度偏高的问题,采用新型卧式相变换热器技术对烟气余热进行回收利用。给出了卧式相变换热器烟气余热回收技术方案以及设计时需要注意的细节问题。工程实施后,对机组和卧式相变换热器开展了性能验收试验,试验结果表明,该烟气余热回收系统投运后,锅炉排烟温度降低34℃,增加烟气阻力350Pa,降低标准煤耗近1.6g/(kW·h),年节约水量38170t     

相变换热器应用于电站锅炉的探讨

阐述了复合相变换热器是一种新型的换热器,可以控制低温受热面金属不发生低温腐蚀,降低烟气的排放温度,该技术可用于各种燃煤、燃油、燃气锅炉、窑炉、注气炉、加热炉等换热设备,目前复合相变换热器应用于工业锅炉和循环流化床已有不少成功案例[1-3],而应用于大型电站锅炉还很少有报道,结合某330 MW电站锅炉尾部加装复合相变换热器的运行情况,对复合相变换热器应用于电站锅炉的运行情况及优缺点做了简要探讨。     

烟气深度冷却系统在1000 MW超超临界机组的应用

为了充分利用烟气余热加热凝结水,降低烟气温度,达到降低飞灰比电阻以提高电除尘器的除尘效率的目的,实现电除尘器“低温除尘增效”,同时提高锅炉效率,降低机组热耗和发电煤耗.在某1 000MW机组锅炉空气预热器出口与电除尘器入口烟道内设计、加装烟气余热利用回收装置.实践表明：加装烟气深度冷却装置后,电除尘器的除尘效率提高0.1％,脱硫水耗明显降低,机组供电煤耗显著下降.     

分离式热管换热器蒸发段倾角参数研究

分离式热管换热器蒸发段倾斜布置倾角是其关键参数。以某电厂490 t/h循环流化床锅炉烟气余热回收工艺为研究对象,参考以往对分离式热管特性的研究,综合考虑了倾角对分离式热管换热器蒸发段传热特性、流动特性、磨损和积灰特性等方面的影响,确定了蒸发段最佳倾角设计范围为7°～15°,研究结果可为分离式热管换热器在循环流化床锅炉烟气余热回收装置的工艺优化提供参考。     

Investigation and optimization of the depth of flue gas heat recovery in surface heat exchangers

Economic issues associated with designing deep flue gas heat recovery units for natural gas-fired boilers are examined. The governing parameter affecting the performance and cost of surface-type condensing heat recovery heat exchangers is the heat transfer surface area. When firing natural gas, the heat recovery depth depends on the flue gas temperature at the condenser outlet and determines the amount of condensed water vapor. The effect of the outlet flue gas temperature in a heat recovery heat exchanger on the additionally recovered heat power is studied. A correlation has been derived enabling one to determine the best heat recovery depth (or the final cooling temperature) maximizing the anticipated reduced annual profit of a power enterprise from implementation of energy-saving measures. Results of optimization are presented for a surface-type condensing gas–air plate heat recovery heat exchanger for the climatic conditions and the economic situation in Tomsk. The predictions demonstrate that it is economically feasible to design similar heat recovery heat exchangers for a flue gas outlet temperature of 10°С. In this case, the payback period for the investment in the heat recovery heat exchanger will be 1.5 years. The effect of various factors on the optimal outlet flue gas temperature was analyzed. Most climatic, economical, or technological factors have a minor effect on the best outlet temperature, which remains between 5 and 20°С when varying the affecting factors. The derived correlation enables us to preliminary estimate the outlet (final) flue gas temperature that should be used in designing the heat transfer surface of a heat recovery heat exchanger for a gas-fired boiler as applied to the specific climatic conditions.     

电站锅炉排烟余热能级提升系统分析

将排烟余热用于加热凝结水,参与蒸汽回热循环,是电站锅炉排烟余热有效的利用途径之一。该文利用分析方法,建立电站锅炉排烟余热利用的通用收益模型,分析传统电站锅炉排烟余热利用系统,指出空气预热器存在较大损的缺陷。将空预器单元引入系统,组建了电站锅炉排烟余热能级提升系统,并结合某超临界1000MW机组热力参数,对其进行了收益分析计算。结果表明,排烟温度降低35℃,由于空预器单元 损失下降,与传统排烟余热利用系统相比,能级提升系统利用烟气的能级提升了1倍,机组效率提高了0.75%。     

发电厂锅炉烟气余热回收方案热经济性研究

分析某发电厂锅炉排烟余热回收利用的热经济性,提出了供暖期利用烟气余热进行供暖、非供暖期利用烟气余热加热凝结水的回收方案。研究表明,采用该方案,供暖期可节约标准煤987.9 t/a,非供暖期可节约标准煤883.1 t/a,合计每年可节约标准煤1 871 t,具有良好的节能减排效果。     

循环流化床锅炉低温烟气余热回收工艺参数研究

循环流化床(Circulating Fluidized Bed,CFB)锅炉内石灰石脱硫技术的应用为低温烟气余热的深度回收创造了条件。以东方电厂490 t/h CFB锅炉为研究对象,提出了采用两级烟气冷却器深度回收低温烟气余热的工艺,分析了锅炉低温烟气特性,研究了烟气含湿量、酸露点和排烟温度等参数的关联特性。计算表明,低温烟气余热深度回收工艺排烟温度为40℃。研究结果可为CFB锅炉低温烟气余热深度回收工艺优化提供数据支持。