电除尘器顶部电磁振打方式应用分析

针对本厂1,2,3号炉电除尘器改造后振打装置和振打方式的变化,分析顶部振打与侧部振打两种振打方式在设计理念和运行时的特点。结合实际应用效果来判断出顶部振打的效果较好。     

500 MW机组电除尘器阴极气动振打技术的应用

华能伊敏发电厂针对2台超临界500 MW机组锅炉电除尘器阴极电机和减速机振打系统故障频繁及检修维护不便等问题,研发了气动振打执行机构和振打自动脱钩装置,并依此对振打机构进行了改造.改造后,振打设备以压缩空气为动力,结构简单,便于维护,节能效果显著.     

PLC在静电除尘振打系统中的应用

本文介绍了PLC在静电除尘振打系统的应用，分析了振打电机的工作过程，给出了硬件接线图和程序。该控制系统完全达到设计要求，并在实际应用中取得了良好的效果。     

PLC在振打电机控制中的应用

介绍了Allen-Bradley公司1747－L40C型可编程程序控制器在振打电机控制中的应用，分析了振打电机的工作过程及时序图，给出了硬件接线图及程序设计框图。将第一电场的振打时序作为后续电场时序控制的基准，从而避免了定时器误差所造成各电场之间的逻辑关系错误，并在实际应用中取得了良好的效果。     

声波清灰器在燃煤电厂电除尘器中的应用

通过声波清灰器在某燃煤电厂电除尘器中的应用,介绍了声波清灰器的工作原理,并将声波清灰技术与机械振打清灰技术进行了对比试验,证实应用声波清灰技术助机械振打清灰可以有效提高电除尘器的除尘效率。     

静电除尘器阳极振打故障原因分析及处理

正随着人们对环保的要求越来越高,锅炉静电除尘器的应用越来越广。锅炉的运行周期都比较长,多达半年至一年,一旦电除尘器出现故障,就要停炉检修,或根据情况维持运行,但对电除尘的除尘效果影响很大。下面介绍两起电除尘器阳极振打故障及处理方法。1故障一1.1 现场情况停炉检修时发现,静电除尘器有15只阳极振打轴与振打锤的连接夹板磨烂,导致阳极振打锤脱落,其他未脱落的振打锤的夹板也磨损严重。部分阳极板振打砧倾斜,振打砧固定螺栓的螺母脱落,     

静电除尘器振打控制系统改造

介绍了一例采用PLC替代单片机改造电除尘振打控制系统的方案.保留主要功能的同时,提高了振打运行的可靠性,消除影响电除尘高效运行的不稳定因素.     

振打清灰对电除尘器排放的影响:实验基础研究

为了研究不同条件下电除尘器(ESP)内阳极振打时的二次扬尘,用相机拍摄了振打时粉尘层在阳极板上的剥离过程,并用电子低压冲击仪(ELPI)测试了ESP出口粉尘质量浓度,确定了最佳振打加速度和最佳振打粉尘层厚度。结果表明:粉尘层厚度越大,将阳极板振打干净所需的振打加速度就越小;粉尘层厚度相同时,改变振打时运行电压和收尘时运行电压都会影响振打时的二次扬尘质量浓度,并且振打时运行电压对二次扬尘质量浓度的影响明显大于收尘时运行电压对二次扬尘质量浓度的影响;在相同粉尘层厚度下,负极性电源的振打时运行电压绝对值从0增大到15 k V时,振打二次扬尘质量浓度减少了5.25 mg/m~3,收尘时运行电压绝对值从20 k V增大到35 k V时,振打二次扬尘质量浓度只减少了1.44 mg/m~3。综上所述,从减少振打时产生二次扬尘的角度,振打时应该保持较高的运行电压,且粉尘层厚度不宜小于4 mm。     

电除尘器振打中的问题及对策

分析了影响电除尘器振打效果的因素,为改善振打效果,提出了在振打装置机构设计、维修、运行中可采取的措施,为从事电除尘器工作的人员提供参考。     

运行中更换电除尘器瓷转轴方法探讨

介绍了机组运行期间电除尘器电晕极振打瓷转轴断裂的原因和电场失效的判断方法。尝试在不停机状态下更换瓷转轴。在顶部传动和侧部传动两种电晕极振打方式上得到了成功应用。开创了在不停机状态下更换瓷转轴的先例。有很好的应用和推广前景。