对提高铁路数字信号电缆绝缘线芯抗压缩性能的探讨

绝缘线芯抗压缩性能是铁路数字信号电缆的一项重要性能指标,对影响绝缘线芯抗压缩性能的因素进行了分析,并对提高绝缘线芯的抗压缩性能提出了合理化建议。     

采用进端热处理技术悬链式CCV生产线生产220kV及以上超高压XLPE电缆

介绍了在悬链式CCV生产线上生产220 kV及以上超高压电缆绝缘线芯的一种最新技术,即在悬链式CCV生产线的硫化管进端采用特殊的热处理技术———进端热处理技术EHT,使绝缘层较厚的绝缘线芯(如220kV及以上超高压XLPE电缆绝缘线芯等),在进入硫化管硫化交联的过程中可以避免绝缘体的下垂,以提高绝缘线芯的圆整度和同心度,从而使在悬链式CCV生产线上生产超高压电缆绝缘线芯成为一种成熟稳定的技术,这样极大提升了普通悬链式CCV生产线的技术等级。     

生产橡皮绝缘线芯用滑石粉箱的改进

<正> 生产电缆的橡皮绝缘线芯时,一般都要通过盛有滑石粉的粉箱,使绝缘线芯带上一层滑石粉,作为防止绝缘线芯和橡皮护套粘连的隔离剂。我厂过去使用的粉箱,要先把滑石粉装     

大截面扇形缆芯成缆尾端超预扭操作法

大截面扇形或瓦形绝缘线芯电力电缆,成品电缆一般都会出现电缆尾端蛇形状问题,严重影响产品质量。分析原因,主要是在成缆工序尾端,绝缘线芯脱离放线盘后失去了预扭,造成成缆无节距。利用成缆机放线盘可以旋转的功能,在成缆工序尾端对绝缘线芯进行超预扭操作,通过"矫枉过正"使扇形或瓦形绝缘线芯预先变形,解决成缆尾端无节距的问题。     

核电站用1E级K3类电缆绝缘线芯的制造

介绍了核电站用1E级K3类控制和仪表电缆双层绝缘线芯的设计与制造,其中包括绝缘材料的选型以及工艺制造过程中应注意的要点,并详细列举了1E级K3类电缆的绝缘线芯应具备的一些重要特性。     

柔性锚链牵引解决扇形线芯成缆时的蛇形弯曲

节距过大和线芯平行排列是多芯电力电缆产生蛇形弯曲的主要原因,这是由于电缆内外侧的绝缘线芯在电缆盘上绕行长度不同,使外侧线芯受拉伸,内侧线芯受压缩,导致线芯拱起而形成,并多发生于电缆的前后端部。成缆时,在绝缘线芯的内外端连接柔性锚链作为牵引线,可使电缆端部的成缆节距达到工艺要求,使蛇形弯曲得到有效解决。     

电缆高阻故障的查找

正1现场情况2014年7月,某钢铁企业在施工验收试验时发现,已敷设的YJV—8.7/10 kV 3×3 000 mm~2长1 090 m的电缆有故障。用兆欧表检测,红色和绿色电缆绝缘线芯对地绝缘电阻值均大于2 500 MΩ,黄色电缆绝缘线芯对铜带屏蔽层绝缘电阻值仅为10 MΩ,判断黄色电缆绝缘线芯对铜带屏蔽层发生高阻故障。我们通过三个步骤对故障进行查找:用HDM-15电缆故障定位电源将故障电缆烧穿,使     

交联电缆的交联洁净工艺控制

主要对交联电缆绝缘线芯三层共挤生产中导体洁净、绝缘料洁净、交联生产过程洁净、绝缘线芯洁净存放等工艺技术控制过程进行了分析,并作了具体改进方法的说明。     

对称数字通信电缆绝缘线芯在线检测和控制

随着通信与网络的飞速发展,对称数字通信电缆的需求增长很快。如何在这些电缆的制造过程中控制好产品质量,保证传输性能,已变得越来越重要。文中详细地介绍了对称数字电缆绝缘线芯生产过程中的在线检测控制系统,包括绝缘线芯外径、电容、偏心度和缺陷等测量与检测。     

橡皮绝缘电缆连续硫化生产时电缆进水的原因及解决措施

本文主要针对橡皮绝缘电缆在双层挤出硫化生产线中,由于引线与待挤出加工的电缆绝缘线芯（或复绞导电线芯）之间连接接头的处理不当等原因,造成绝缘线芯或导电线芯进水等问题,进行了详细分析,并提出了几点改进措施,圆满解决了这一难题,使产品质量得到了提高,并取得了良好的经济效益。     

拉丝工序中的环保问题及设备的改进

通过对拉丝工序产生污染物的分析,提出了引入环保设计理念的拉丝工序及配套设备改进设计的办法和方案。     

退火电压自动跟踪拉丝速度的理论分析及应用

阐述线缆导体拉丝连续退火的型式及控制的原理,并详细推导退火电压与拉丝速度的关系,为退火电压自动跟踪拉丝速度提供理论依据。     

适用于双金属线材的组合式连续拉丝生产线

分析了铜包铝和铜包钢等双金属线材与一般单一金属线材拉拔的不同点,提出双金属线材拉丝机应具有防止铜层磨损与开裂的结构要求。介绍了组合式连续拉丝生产线的总体结构及其中几个主要装置的构造和工作原理。     

铜线生产中断线原因、类型的分析和防范

本文详细分析铜线生产过程中 ,由于铜杆材质缺陷和不适当的拉丝操作引起的断线原因 ,及其类型 ,提出了若干的防范措施。并介绍了国外运用现代技术、设备和科学管理方法来提高铜线的可拉性     

滑动式拉线机拉伸过程中的断线分析

主要对滑动式拉线机在拉伸过程中的机理进行分析 ,指出了滑动式拉伸机的拉伸机理 ,以及配模、润滑剂、设备和操作与拉伸过程断线的关系 ,以减少导线拉伸过程中的断线率。     

铜大拉机拉线试验及模具选择的分析

从铜大拉机的拉线工艺改进试验的分析，提出了在铜材拉制过程中，断线与模具定径区长度、变形区角度和摩擦系数有着重要的关系。     

R200系列标准配模和标准拉伸参数

介绍了 R2 0 0系列标准配模和标准拉伸参数的内容和如何应用。论述了将模孔尺寸和拉伸系数标准化 ,可大量地减少模具库存量 ,充分利用模具的固有寿命 ,并且为简化拉丝机设计计算和配模计算创造了条件。文中还进行实例分析和计算。     

再谈拉丝机的新发展

简明扼要地介绍了近期出现的新型拉丝机及其设计理念,并且提出了今后国内拉丝机发展的方向和趋势。     

滑动(水箱)式多模拉丝新原理概要

本文是笔者研究滑动式拉丝所写十余篇论文的综合性介绍。文章简略评述了传统理论的失误 ,提出了一套完整的新原理 ,使用了与传统理论完全不同的计算公式 ,彻底探明了滑动的客观规律 ,并提出了一系列新概念和新观点。     

铝拉丝润滑油的选用

为了满足高速拉制铝单线 ,选用了好富顿公司生产的 CINDOL4683拉丝润滑油。文中介绍了该润滑油的使用情况 ,证明其适用于高速拉制 ,对铝线表面光洁度、拉丝模和鼓轮使用寿命 ,及减少能耗均有良好的效果