给水除氧器系统疏水器焊缝开裂分析处理

某核电厂1,2,3号机组常规岛给水除氧器系统疏水器下游管道焊缝出现共模开裂缺陷.通过对设计选型、原材料检测、运行工况、失效特征等方面开展原因分析,发现管材P元素含量超标、焊材伸长率低及疏水器间歇性疏水导致管道热膨胀应力超过管材许用应力限值.对疏水器进行换型改造,并对疏水器下游管道进行更换.改造后疏水器下游管道焊缝未再出现开裂,为类似焊缝开裂的原因分析及处理提供借鉴.     

125 MW 机组锅炉前隔墙省煤器进口联箱角焊缝区域失效故障诊断和延寿技术研究

从锅炉结构,金属试验,无损检测,高温应变测试、有限元应力计算几个方面,对浙江省１２５ＭＷ机组锅炉前隔墙省煤器下联箱角焊缝处在运行若干年后频繁爆泄的失效情况,进行故障诊断,并提出通过降低结构最大应力达到延寿目的的技改方案,验证性实测证明其具有良好的降应力效果。     

超超临界锅炉化学取样管管座失效分析及改进

为解决某超超临界锅炉化学取样管管座失效导致蒸汽泄漏的问题,采用数值模拟的方法对管座受力进行分析,结合硬度及材质检测、断面分析研究管座失效原因,并对管座结构进行改进。结果表明:管座失效原因是焊缝根部未焊透及存在应力叠加,改进后管座失效问题得到解决。     

过热器集箱三通焊缝裂纹原因分析

通过成分分析、显微组织分析、断口检测和力学性能检测,对某火电厂过热器集箱三通焊缝裂纹原因进行了分析研究,认为焊缝失效形式为应力型蠕变脆性断裂。焊接接头焊后热处理不合格,母材和焊缝硬度高,在介质工作压力作用下发生焊缝材料提前老化;焊缝材料组织中存在较多的非金属夹杂、大的气孔等,加剧了材料开裂失效的速度,造成材料提前失效。提出了相应建议及处理措施。     

末级再热器顶棚穿墙管泄漏原因分析

针对湖南湘潭电厂1025t／h炉末级再热器顶棚穿墙管泄漏，对其密封焊缝结构、裂纹断口进行了宏观和微观分析，认为导致早期失效的原因是结构几何应力作用下的疲劳失效。     

省煤器进口联箱角焊缝区域失效的原因分析

从锅炉的实际运行参数、受热面结构等方面对125 MW机组前隔墙省煤器进口联箱角焊缝区域失效问题进行了分析,指出了造成问题的内在原因,并提出了相应的对策。     

300 MW亚临界机组高中压转子开裂失效分析

针对某电厂300 MW亚临界机组的汽轮机高中压转子累计运行45 490 h后轴振超标情况,检查发现高中压转子应力释放槽处开裂失效。通过断口分析、理化性能试验、结构尺寸检测及应力模拟计算等方法分别从材料性能、结构影响等方面进行失效原因分析,认为失效主要原因为高中压转子应力释放槽加工尺寸与设计存在较大偏差,使应力集中系数增大,导致机组在启停或负荷变化过程中交变应力峰值增大,超过材料的屈服强度,从而在高中压转子应力释放槽外表面产生疲劳裂纹,进而扩展造成早期开裂失效。提出同类型转子在检验和运行时应采取的防范措施。     

超超临界塔式炉T23水冷壁早期失效分析

对国内多台超超临界塔式炉T23水冷壁早期失效案例进行了统计,对典型失效管样进行宏观和微观分析,测试接头的力学性能,在此基础上分析失效机理及主要影响因素。研究结果表明,失效是由于焊缝产生横向裂纹,裂纹沿晶界扩展。初步判断裂纹性质为楔形蠕变裂纹。合金过饱和固溶使焊缝处于高硬度水平是产生楔形蠕变裂纹的内因,水冷壁密集焊缝结构使接头部位的拉伸应力增大,它与内压应力叠加提供了裂纹形成和扩展的力学条件。降低焊缝硬度和细化晶粒有利于避免失效。     

防止电站锅炉安全阀连接焊缝失效的方法

目前,在电站锅炉热管失效的事例中,安全阀连接焊缝频繁出现裂纹已成为一个非常突出的问题。文章通过对天津某电厂的安全阀连接焊缝的材料性能和应力分析,得出其失效原因,在此基础之上研制出了1套防止安全阀连接失效的装置,从而真正达到预防电站锅炉安全阀连接焊缝失效的目的。     

多联机系统管路裂漏分析

管路裂漏是多联机系统管路在运输和运行过程常见的结构失效形式。本文从机理上分析了管路应力集中的原因,仿真模拟计算证实了失效点。通过运输应力、运行应力实际对比测试,总结出管路设计规律,有利于提升机组管路可靠性。