浅谈高炉铁口维护的方法

铁口是高炉冶炼渣铁排放的主要通道,铁口区域是炉缸内最薄弱的环节之一,科学合理的维护好铁口,是炉前最重要的工作和任务。由于钒钛矿冶炼的特殊性,炉前出铁对炉内的操作影响比较大,铁口操作显得尤为重要,只有提高铁口的认知水平,才能在日常操作中举一反三提高铁口的操作水平,从而保证出好每一炉铁,为钒钛矿冶炼创造良好的外围环境。     

济钢1 750m3高炉新增出铁口渣处理系统的优化改造

阐述济钢#1 1 750m3高炉新增#3出铁口渣处理系统的优化改造工艺,并探讨新增出铁口渣处理系统渣浆泵变频器及PLC远程控制系统的应用.     

高炉工程UPS的供电方式比较

在冶金企业的各个自动化生产环节,分布着大量PLC、DCS、过程控制控制计算机以及大量的测量仪器仪表等设备。作为保障这些重要检测和控制设备稳定运行的电源装置,UPS得到了广泛运用。本文以冶金工艺流程中的高炉炼铁工艺为例,介绍了高炉工程中UPS的应用范围,并对UPS的两种供电方式进行了比较。     

高炉炉顶系统的电气控制

概述了改造后的788m3 现代化高炉其炉顶部分各设备的控制原理 ,说明经改造后高炉具有出铁时间短、利用系数高等一系列优点     

高炉无料钟炉顶自动布料系统的研究

结合南阳汉冶特钢1350m^3高炉工程,介绍了高炉无料钟炉顶自动布料系统,包括布料系统的主要设备、结构特点以及控制功能的实现。     

高炉粒化渣渣浆泵PID液位自动控制技术

对2台高炉粒化渣渣浆泵进行手动、自动双信号源控制,自动方式下由PID液位调节控制主辅联动运行,实现了粒化渣渣浆泵自动跟随渣量变动,同时对设备自身的叶轮磨损、管道堵塞、引水管漏透等导致的排送渣量变动亦能自动调节适应.整套设备投运以来,全渣量输送,零故障运行,社会和经济效益显著.     

现场总线技术在高炉自控系统中的应用

工业现场总线控制方式与传统的离散控制方式相比较控制性能优越,使用简单方便,可靠性更高且节约成本.因此,在宣钢2500m3高炉控制系统上采用ABB AC800F与图尔克现场总线结合.介绍了工业现场总线的特性,具体描述了图尔克工业现场总线技术在高炉自控系统中的应用,并对使用现场总线的优点作了总结.     

高炉冲渣粒化塔自动控制系统改造与应用

济钢某1 750m3高炉新增#3铁口粒化塔原采用气体式液位计,粒化塔内渣水混合物频繁堵塞测压管路,导致PID调节因液位反馈值不准确而无法正常进行,造成塔内淤渣严重,粒化塔无法正常使用。对粒化塔自动控制系统进行升级改造,改由压力变送器测量液位,改造后效果明显。     

PLC控制变频器在喷煤配煤工艺中的应用

针对高炉喷煤配煤系统工艺中存在的问题,提出了PLC控制方案,介绍了变频器控制方式及工作过程。     

施耐德PLC在380 m3高炉配料系统的应用

介绍了高炉槽下应用施耐德Modicion、IFIX2.5组态软件控制高炉自动配料系统,各个称斗上的振筛能自动地将高炉所需料根据需求量振入称量斗中,根据需要自动地装入左右矿斗中,利用上料小车加入高炉内,来满足生产的需要,从而实现高炉自动配料。通过人性化智能设置,使操作方式方便灵活。     

高炉上料变频DTC传动几起典型故障分析

分析高炉上料卷扬变频传动控制系统的几起典型故障,同时给出处理措施。具体涉及变频器的运行维护,内部修理和外部控制条件。并结合DTC控制原理分析给出弱电控制系统对于信号干扰的抑制措施,尤其是一果多因造成的料车自动停车故障的多原因分析处理。解决了一系列的高炉上料设备故障。     

施耐德PLC在380m^3高炉配料系统的应用

介绍了高炉槽下应用施耐德Modicion、IFIX2．5组态软件控制高炉自动配料系统,各个称斗上的振筛能自动地将高炉所需料根据需求量振入称量斗中,根据需要自动地装入左右矿斗中,利用上料小车加入高炉内,来满足生产的需要,从而实现高炉自动配料。通过人性化智能设置,使操作方式方便灵活。     

PLC在武钢2号高炉炉顶系统中的应用

介绍施耐德自动化公司 Ｑｕａｎｔｕｍ系统可编程控制器在高炉炉顶系统中的应用和控制方式,通过对 系统的整体配置及控制方式的论述,介绍了整个控制系统的结构和功能．     

Modicon H340 PLC在高炉配料系统的应用

介绍高炉槽下应用施耐德Modicion M340 PLC与IFIX2.5组态软件控制高炉自动配料系统,各个称斗上的振筛能自动的将高炉所需的料根据所需求量能自动振入称量斗中,再根据需要自动的装入左右矿斗中,利用上料小车加入高炉内,来满足生产的需要。从而实现高炉自动配料,并通过人性化智能设置,使操作方式方便灵活。     

高炉主卷扬PLC——变频器控制系统设计

本文研讨西门子PLC和MM420变频器应用于高炉卷扬上料系统。通过模型实验设备测试,实现了主卷扬系统启制动平稳、加减速均匀、可靠性高的目的,有效地克服了料车“倒滑”与“飞车”现象,解决了因卷扬控制系统不稳定而造成的休风、停产问题,降低了上料系统的故障率,对实际大型高炉主卷扬设备控制设计具有参考价值。     

基于设备组合控制方式的袋式除尘器脉冲喷吹控制系统

为节省袋式除尘器脉冲喷吹控制系统设备投资费用和工程施工费用,对相比单个控制方式有较大幅度设备节省率的矩阵控制方式进行改进,将设备组合控制方式应用于袋式除尘器脉冲喷吹控制系统,相比最优行列配置的矩阵控制方式设备节省率也达到65.38％以上,且控制速度完全满足要求.设备组合控制方式优于矩阵控制方式,该优化改进设备投资少,实施简单,效果明显,达到了节省设备投资费用和工程施工费用目的.     

现场总线技术在2500m^3高炉自控系统中的应用

我厂新建2500m^3高炉自动控制系统组成主要包括：槽上、槽下、炉顶、高炉本体、热风炉、喷煤和循环水，各自为独立的系统。由于现场控制设备分布范围比较广，如果采用传统的控制方案，势必要敷设大量的控制和信号电缆，浪费大量的人力和物力，十分不经济。同时使系统复杂，可靠性降低，不易于维护。采用目前比较流行的现场总线技术，可以降低成本，提高系统的可靠性，使系统易于扩展和维护。     

变速布料在高炉上的开发及应用

0 引言 目前,安钢炼铁厂现有7座高炉,1～6#炉均采用传统的双钟装料炉顶设备.随着炼铁技术的不断发展,高压操作及高炉长寿技术的应用,传统的钟式炉顶在布料及密封等方面很难适应.2002年,安钢第一座无钟炉顶高炉7#炉(380m3)建成投产.但由于受设计、操作、原燃料等因素的影响,无钟炉顶的技术优势在7#高炉上并未充分发挥出来.为此,我们应工艺要求,对7#高炉的布料方式加以改进,以达到改善各项技术指标的目的.     

利用历史趋势准确判断高炉探尺设备故障

介绍高炉探尺控制系统,说明根据历史趋势准确判断高炉探尺设备故障的方法.     

比例控制技术在高炉料流调节阀的应用

从介绍料流调节阀在无钟炉顶高炉布料工艺中的重要性入手,叙述了料流调节阀的控制方式,着重阐述了在该控制系统中应用的关键技术--比例控制技术的控制原理.