热电站热管式空气预热器的应用研究

介绍了热管式空气预热器的结构、传热特性及工作原理。借助某电站锅炉的热管式空气预热器的热力计算和经济性分析,提出了余热回收的节能新方案,该方案可以降低电站锅炉的排烟温度,减少锅炉的热损失,提高锅炉效率。     

回转式空气预热器电流波动原因分析

空气预热器可降低机纽的排烟温度,提高锅炉的运行效率.大型电站锅炉常采用回转式空气预热器,但在热态运行时,回转式空气预热器将产生蘑菇状变形,变形后的预热器转子容易与壳体发生干涉现象,使预热器驱动电机产生电流波动,现以两起回转式空气预热器电流波动的处理过程,分析空气预热器发生电流波动的成因,进而从合理设置冷态密封间隙和控制热态运行方面,提出消除回转式空气预热器电流波动的措施.     

大型循环流化床锅炉烟气余热回收利用研究及应用

循环流化床锅炉排烟温度偏高,锅炉热损失大,提出了采用低压省煤器及暖风器相结合的研究与应用．实现烟气余热回收利用及防止末及空气预热器腐蚀。     

南热600MW超临界机组回转式空气预热器改造

南热2×600 MW超临界机组自投运以来排烟温度一直居高不下。分析了1号机组空气预热器进、出口运行参数,指出空气预热器的传热效果较低是其主要原因,综合比较了3种改造方案,最终采取方案一,即更换热端传热元件板型对空气预热器进行了改造。运行结果表明,锅炉排烟温度降低约10℃,提高了传热效果和锅炉效率。     

HG-1900/25.4-HM2型锅炉排烟温度高原因分析及解决措施

从设计和实际运行两方面对HG-1900/25.4-HM2型锅炉排烟温度高的原因进行了分析.结果表明:(1)受烟气流量和烟气比热容增加等因素的影响,褐煤锅炉的排烟温度设计值比一般烟煤锅炉高约20℃;(2)再热器挡板开度过小使尾部受热面整体换热效率下降、尾部受热面积灰严重等造成空气预热器入口烟温高于设计值,空气预热器出口空气流量与理论空气流量之比(β")下降.空气预热器入口风温高于设计值等是造成排烟温度高于设计值的主要原因.对此,通过采用提高磨煤机出口风温设定值、优化吹灰方式、增加再热器烟气挡板开度等措施,使排烟温度下降15～20℃,排烟温度恢复到设计值范围.     

热管技术在电站锅炉中的实际应用

该文介绍了胜利发电厂在锅炉回转式空气预热器尾部加装前置式热管换热器的使用情况,并进行了经济效益分析。实际应用后表明该技术能回收锅炉排烟余热,降低排烟温度,提高锅炉效率,并能改善空气预热器冷段的烟气低温腐蚀,具有较好的经济效益。     

空气预热器入口烟气流量非平衡控制系统的研究开发

针对电站锅炉回转式空气预热器出口烟气温度分布偏差形成的原因以及空气预热器低温腐蚀和堵灰的问题,研发了一种空气预热器入口烟气流量非平衡控制装置及系统,该系统能够有效提高空气预热器的抗低温腐蚀能力,为锅炉进一步降低排烟温度提供了可能.以某台600 MW机组锅炉为例,计算了采用烟气流量非平衡控制方式后初始端及末端小烟道在流量发生变化时,其吸热量和出口烟气温度的变化.     

300MW机组锅炉排烟温度高的原因分析及改进措施

降低锅炉各项热损失是提高锅炉热效率的有效方法,而锅炉排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,一般占锅炉热损失的60%～70%.由于煤质的变化、燃烧组织不合理、炉膛和制粉系统的漏风、受热面污染等因素,不少锅炉长期在排烟温度超设计值状态下运行.影响排烟热损失的主要因素是排烟温度.电厂锅炉排烟温度偏高是目前锅炉经济运行中困扰人们的一大难题.文中分析了华电国际十里采发电厂300 MW机组锅炉排烟温度高的原因,并介绍了改进措施.     

锅炉排烟温度高的原因分析及改进

胜利发电厂1号锅炉正常运行中排烟温度异常升高,达170℃,严重影响到锅炉的安全经济运行。分析研究认为该锅炉排烟温度升高的原因是热管空预器失效。在原有安装空间狭窄的条件下,通过采用翅片式热管空气预热器的改造方案,降低了锅炉排烟温度,提高了锅炉效率。     

热管暧风器技术开发可行性分析

<正>1.前言 大型电站锅炉的排烟温度一般为130～150℃,由此引起的锅炉排烟热损失一般为5～6％。目前大型电站锅炉的热效率一般均高达90％左右,可见锅炉排烟热损失是锅炉热损失中的最主要部分。因此,进一步提高锅炉效率的主要思路之一便是降低锅炉排烟热损失。     

烟气深度冷却系统在1000 MW超超临界机组的应用

为了充分利用烟气余热加热凝结水,降低烟气温度,达到降低飞灰比电阻以提高电除尘器的除尘效率的目的,实现电除尘器“低温除尘增效”,同时提高锅炉效率,降低机组热耗和发电煤耗.在某1 000MW机组锅炉空气预热器出口与电除尘器入口烟道内设计、加装烟气余热利用回收装置.实践表明：加装烟气深度冷却装置后,电除尘器的除尘效率提高0.1％,脱硫水耗明显降低,机组供电煤耗显著下降.     

电站锅炉排烟热损失的不确定度分析

介绍了电站锅炉热效率试验中排烟热损失的不确定度分析,针对试验过程中的测量数据,通过计算实例说明排烟温度、排烟氧量和送风温度的不确定度对排烟热损失不确定度的影响较大。     

火电厂余热利用系统相变换热节能改造的探讨

火电厂生产过程中,锅炉排烟热损失在锅炉热损失中占比最大,部分燃煤锅炉由于设计原因或燃烧煤质偏离设计值较大,普遍存在排烟温度过高、排烟热损失较大、锅炉热效率较低等问题,采用余热回收系统可有效解决上述问题。介绍了相变换热余热回收装置的原理、回收方式及性能特点,根据电厂锅炉长期运行经验及烟气余热利用改造实践,总结了烟气余热系统安全、稳定、经济运行的方式。同时,对燃煤锅炉中利用相变换热余热回收技术回收锅炉烟气余热产生的节能效益进行了分析。     

变负荷时排烟温度偏差异常增大的分析

基于空预器的传热原理,对进风量、烟气量、不同位置漏风量的变化对于锅炉排烟温度和热风温度的影响规律,并对某热电厂2号机组快速升负荷时排烟温度偏差异常增加的原因进行了分析定位,通过设备检修根除了该故障。     

强制循环前置空气加热(暖风器)系统

该文介绍的暖风器系统将烟气冷却和空气加热统一起来，利用工质吸收烟气的热量来加热锅炉进风，既能降低排烟温度，又能提高送风温度，可取代蒸汽式暖风器。     

电站锅炉排烟余热能级提升系统分析

将排烟余热用于加热凝结水,参与蒸汽回热循环,是电站锅炉排烟余热有效的利用途径之一。该文利用分析方法,建立电站锅炉排烟余热利用的通用收益模型,分析传统电站锅炉排烟余热利用系统,指出空气预热器存在较大损的缺陷。将空预器单元引入系统,组建了电站锅炉排烟余热能级提升系统,并结合某超临界1000MW机组热力参数,对其进行了收益分析计算。结果表明,排烟温度降低35℃,由于空预器单元 损失下降,与传统排烟余热利用系统相比,能级提升系统利用烟气的能级提升了1倍,机组效率提高了0.75%。     

Technical Measures and Selections for Reducing Flue Gas Heat Loss of Large Coal-Fired Boilers

The main technologies for reducing flue gas heat loss of pulverized coal-fired boilers are introduced,and the suitability of these technologies for boiler operation and the principles for selection of ...     

热电联产机组锅炉烟风系统阻力诊断研究

针对300 MW级亚临界热电机组锅炉风烟系统阻力大的问题,以A电厂2＆#215;330 MW热电联产机组2号锅炉为研究对象,通过对锅炉选择性催化还原脱硝反应区、回转式空气预热器、电袋除尘器、引风机出口渐扩段至拐弯后烟道及烟气脱硫系统各段阻力进行全面测试诊断分析,得出锅炉烟风系统阻力偏大的主要原因,并据此提出了一些降低锅炉烟风系统阻力的措施与建议。