球磨机载煤量测量方法的分析

实现球磨机载煤量的有效测量是制粉系统节能的关键问题之一,也是制粉系统能否投入自动控制的基本前提。对历史上各种测量球磨机载煤量的方法进行了介绍,对其理论依据及特点进行了分析,指出了存在的问题。     

球磨机料位监控技术及制粉系统优化运行

由于钢球磨煤机运行时只有载煤量的监控技术，球磨机制粉系统只能采用手动调节的习惯运行方式。本文阐述了球磨机制粉系统的能量平衡，球磨机和排粉机的负荷功率特性和负荷的稳定性，球磨机科位监控技术，制粉系统优化运行。     

用压电陶瓷振动变送器测量和控制球磨机煤位

电厂制粉系统中球磨机煤位的测量和控制是多年没有解决的老大难问题.制粉系统中的设计一直采用传统的磨煤机差压信号来反应煤位信号.用差压信号受其它参数影响较大.因而致使电厂的制粉系统长期未能实现自动控制.一九八八年初,我们与华北电院研究生部合作在~#6炉丙磨煤机应用压电陶瓷振动变送器成功地测量了球磨机煤位,获得了给煤量变化与振动变送器输出电流间的动、静态关系,得到了令人满意的测量结果.     

1004t/h锅炉开式制粉系统出力下降的原因及对策

江油发电厂1004t/h锅炉开式制粉系统出力下降的主要原因,包括给煤量不足、球磨机磨煤能力下降、分离器分离效果下降、球磨机通风量不足和系统漏风等,在进行综合分析的基础上,在运行和检修等方面寻求相应的对策和措施,最终达到节能降耗,提高制粉系统出力的目的。     

1004t/h锅炉开式制粉系统出力下降原因及对策

江油发电厂1004t/h锅炉开式制粉系统出力下降的主要原因，包括给煤量不足、球磨机磨煤能力下降、分离器分离效果下降、球磨机通风量不足和系统漏风等，在进行综合分析的基础上，在运行和检修等方面寻求相应的对策和措施，最终达到节能降耗，提高制粉系统出力的目的。     

基于神经元网络的制粉系统球磨机负荷软测量

分析了制粉系统球磨机磨筒内负荷（存煤量）的各种影响因素及影响特性,提出了基于人工神经网络测量磨筒内负荷的软测量方法,给出了基于前向复合型神经网络的分工况学习的变结构式负荷测量模型及神经网络训练算法,正常工况下采用延时神经网络,而接近堵磨工况时则采用回归神经网络,工况的一种模糊划分方法同时被给出。离线训练及计算机仿真结果证实了所提神经网络软测量方法的可行性,为球磨机制粉系统的优化运行和自动控制奠定了基础。对某DTM350／600型球磨机的实测数据分析进一步证实了所提方法的有效性,且在计算结果的指导下,提高该球磨机制粉系统的出力约达6t/h,取得了良好的效果。     

真有效值直流转换器AD536A及其应用

AD536A是美国AD公司推出的一种能够将直流/交流信号快速转换成真有效值输出的集成芯片。介绍了AD536A的工作原理、连接方式及其在中储式制粉系统中球磨机内存煤量测量中的应用。     

真有效值直流转换顺AD536A及其应用

AD536A是美国AD公司推出的一种能够将直流／交流信号快速转换成真有效值输出的集成芯片.介绍了AD536A的工作原理、连接方式及其在中储式制粉系统中球磨机内存煤量测量中的应用。     

一种智能型球磨机载煤量测试系统的研究

提出一种实现球磨机载煤量测量的方法,以振动量信号表征煤量,以微处理器为核心组成测量电路,并给出具体实施方案。     

钢球磨煤机模糊优化控制系统及其应用

钢球磨煤机(球磨机)模糊优化控制系统采用噪声传感器测量球磨机内负荷(煤量),利用信号处理技术与多元函数拟合以及快速傅里叶(FFT)分析方法识别其噪声特征谱,并结合神经网络软测量技术得到较准确的测量值;采用简单优化算法进行稳态监控优化,以提高制粉系统的出力;将数据库维护、系统控制和系统组态分开处理,使系统更具有灵活性。实际应用表明,采用模糊优化控制系统后球磨机出力有较大幅度的提高,总体制粉单耗下降约3.5(kW.h)/t,节能效果显著。     

670t／h锅炉制粉系统试验分析

对重庆电厂200MW机组锅炉制粉系统存在的问题进行了分析,介绍了大机组锅炉制粉系统的调整试验方法和试验结果。其主要项目有球磨机空载特性试验、粗粉分离器调节特性试验、球磨机最佳通风量和最佳钢球装载量试验。通过试验提高了制粉系统出力、降低了电耗、减小了制粉阻力、解决了制粉系统存在的问题,使整个机组能安全可靠经济地进行。     

球磨机负荷检测方法综述

火电厂制粉系统中仍广泛使用钢球磨煤机来磨制煤粉。但大部分球磨机系统都运行在保守工况下,造成制粉单耗大,系统出力小。原因之一就是至今还没有一种实用、准确的方法对磨煤机内的存煤量(磨负荷)进行测量。传统的利用磨煤机进出口差压信号来来表征磨负荷的方法易受通风量、煤种等影响,误差较大。本文归纳了近年来提出来的磨负荷测量方法,如磨电流、振动频谱分析法、基于神经网络的软测量法以及数据融合方法等,并进行了分析比较,最后得出一些有益的结论。     

火电厂钢球磨煤机专家模糊PID解耦控制方法研究

针对钢球磨煤机(球磨机)制粉系统多变量、强耦合、非线性、大滞后的复杂控制对象难以建立准确的数学模型,以及常规PID解耦控制算法控制效果不理想等,提出了专家模糊PID解耦控制方法,该控制方法能够对PID参数进行实时整定,可适应球磨机制粉系统在不同工况下的控制要求。以略阳电厂球磨机制粉系统为对象,对球磨机专家模糊PID解耦控制系统进行了仿真验证。结果表明,该控制系统控制品质较好,能够适应球磨机制粉系统在不同工况下PID参数的实时调整,具有较好的控制效果,控制性能和鲁棒性均优于常规PID解耦控制。     

燃煤锅炉风煤比和煤粉细度在线测量技术

直吹式制粉系统测量必须采用等速取样方法,且取样后需要筛分、称重等化验工序,不能实现实时在线测量。电荷传感技术(ECT)是通过测量存在于任何两相流传输中的电荷信号,并将其用于确定一台磨煤机各煤粉管间煤量的相对分配量,以及测量每个煤粉管内风煤比。另外,ECT系统高频度的采样能够监视煤粉管道内瞬时的脉动等不稳定现象,可起到监视制粉系统运行状况的作用,因此这种技术对直吹式制粉系统的测量作用更显著。     

基于气动差压式料位测量的负荷控制系统的研发

提高磨煤机制粉效率的关键问题之一是对磨内存煤量的有效测量,从而实现制粉系统的自动控制.介绍了气动差压式磨煤机料位测量装置的研发,确定基于料位测量的负荷控制系统设计方案.     

采用新型输粉机,提高制粉系统可靠性与经济性——FU350链式输送机在我厂的应用

1.概况镇海发电厂现有四台200MW燃煤机组,锅炉制粉系统为筒式球磨机中间储仓制粉系统,每台锅炉配用二套,DTM380/720球磨机,按设计,单台磨煤机(制粉系统)出力为R20\12％:67.89t/h,而锅炉额定出力燃料耗量(设计煤种:潞安贫煤)为89.5t/h。二     

基于混沌理论的球磨机出力特性分析

制粉出力目前尚无法直接在线测量,众多球磨机制粉系统改造中都采用了软测量的方法,其中神经网络模型运用最为广泛.由于对神经网络输入节点(辅助变量)数的确定缺乏一个科学的指导原则,往往造成所构造的软测量模型效果不佳.运用分形理论的相空间重构算法及描述非线性特性的特征参数棗关联维数对球磨机出力特性进行分析,找到球磨机差压信号的关联维数,从而得到软测量模型的辅助变量数目,为软测量模型的构建提供了有力的帮助.     

基于规则更新的球磨机制粉系统自校正控制

火电厂的钢球磨煤机(球磨机)制粉系统是典型的非线性、多变量、时变的强耦合系统,为了提高其调节效果,在模糊推理智能控制的基础上,提出了基于规则更新的自校正系统.仿真试验证明,该控制策略对于球磨机制粉系统的自校正控制是有效的.     

动态矩阵控制在钢球磨煤机制粉系统中的应用

随着钢球磨煤机的广泛使用,对其制粉系统性能的要求也越来越高.针对这一现象,提出了基于动态矩阵控制算法的钢球磨煤机制粉控制器.将该控制器应用于球磨机系统的仿真研究表明:运用动态矩阵控制算法能有效地解决球制粉系统多变量、强耦合、大时滞、非线性时变的问题,具有实时性强、计算速度快和抗干扰能力好等优点.     

基于音频信号控制策略的磨煤机存煤量控制的应用

燃煤锅炉制粉系统是典型的多输入、多输出、强耦合、非线性、大惯性的系统,传统的磨煤机出入口差压和球磨机轴承振动控制均有不足之处.利用磨煤机工作时发出的声膏可间接判断磨煤机内的存煤量,用处理后的音频信号实现给煤单回路的自动调整,改进的控制策略,在广州发电厂有限公可4号炉制粉系统的运行中得了较好的控制效果,使锅炉运行的经济性和安全性得到了改善.