液压提升装置在900MW超临界机组锅炉安装中的应用

介绍了液压提升装置在900MW超临界机组锅炉安装中的应用情况，并以锅炉炉膛内部组件吊装、锅炉刚性梁整体吊装、锅炉尾部烟道吊装为例，阐述了液压提升装置在大型组合件吊装中的优越性。同时也为火电安装新工艺在大型电站的应用。提供了有益经验。     

900MW塔式锅炉安装及工艺特点

介绍了上海外高桥电厂二期工程建设900MW塔式锅炉的安装及工艺特点．并以炉膛内部组件吊装、刚性梁整体吊装、尾部烟道吊装为例，阐述了在大型锅炉安装中，应用液压提升装置吊装大型组合件的优越性，从而加快了施工进度，提高了工程质量，减少了高空作业量，为大型锅炉的安装，提供了新的施工理念和安装经验。     

台山发电厂600 MW机组汽包吊装方法的研究

在大型火力发电厂安装工程中,锅炉汽包尺寸大,重量重,它的吊装工作成功与否直接关系到整台机组的安装。为此,以台山电厂600MW机组锅炉汽包吊装为例,阐述了采用钢索式液压提升装置吊装锅炉汽包的方法。实践证明,该方法经济、方便、安全可靠,值得在其它类似大型火力发电机组安装工程中借鉴推广。     

简介

液压承载装置包括液压提升装置、液压顶升装置、液压顶推装置等．可以与相应的配套吊装结构结合形成多元化、系列化、立体化的重型起重解决方案。液压承载装置以其独特的性能．安全可靠的运行方式．解决了大型建设项目中特大笨重件和大型组合件的吊装难题。其中GYT系列钢索式液压提升装置经工程考核通过了部级技术鉴定,获数项科技成果奖。     

火电厂各种起吊锅炉汽包方案的比较

汽包是最重要的受压元件 ,也是锅炉最重的部件之一。汽包吊装是锅炉安装的重大施工 ,其吊装方案涉及到整个机组的大型施工机械方案的确定 ,影响项目施工的安全、质量和进度。汽包吊装有 6种主要施工方案 :液压提升装置吊装、双滑轮组抬吊吊装、单车吊装、双车联合吊装、滑轮组加单车联合吊装、综合吊装。这 6种吊装方案中 ,按使用频率由大到小排序是 :双滑轮组抬吊吊装、滑轮组加单车联合吊装、单车吊装、双车联合吊装、液压提升装置吊装、综合吊装。     

600MW机组锅炉汽包吊装方法探讨

在大型火力发电厂安装工程中,锅炉汽包体积、重量大,属于技术难度高、危险系数大的作业,因此电站锅炉汽包吊装都要编制专项施工方案,必要时要进行专家论证合格后才可进行作业。汽包吊装找正完成才能进行受热面安装工作,也属于重大里程碑节点。陕西某电厂汽包长度大于炉膛长度,因此采用汽包倾斜一定角度,液压提升装置吊装的方法。     

电力建设中小型机具博览

钢索式液压提升装置电力建设研究所研制的钢索式液压提升装置是一种新型、特殊的起重设备。已在国内诸多大型工程项目中使用。该设备主要由液压泵站、液压千斤顶、卡爪、承载钢索、上下锚头、电气系统等组成。工作原理：以液压油为动力,推动液压缸活塞往复运动,上下卡紧...     

液压顶升新工艺吊装汽包的应用

在国内外火电建设施工中,已有应用液压顶升新技术吊装锅炉及其它大型设备。我国引解项目——元宝山电厂工程塔式锅炉的安装工作,就应用了此项新技术。国内火电建设施工中,在石景山发电厂改建工程中首次成功地应用了国产的液压顶升设备吊装新工艺。通过用GYT-50型钢索式液压顶升装置,顺利地完成了吊装汽包任务,代替了常规的用卷扬机加滑轮组的传统吊装方法,为火电施工设备吊装开辟了一个新途径。     

大型电厂锅炉大板梁吊装

本文主要介绍了600MW大型锅炉大板梁吊装四种典型工艺，阐述了各种工艺的适用要求及优缺点；重点介绍了通用性及可靠性较好的液压提升吊装方法及采用此方法吊装的北仑电厂二期工程大板梁吊装实例。为大型电厂锅炉大板梁吊装方案选择提供技术借鉴。     

900 MW 机组锅炉的施工优化及安装工艺

上海外高桥电厂二期工程装有目前国内单机容量最大的900MW机组,锅炉为2788t/h塔式超临界压力 直流锅炉。该锅炉具有炉膛高、设备重、布置紧凑等特点。锅炉本体受热面安装分3个区域进行,进行垂直段水冷壁 及刚性梁、过热器、省煤器、再热器、螺旋段水冷壁及刚性梁、内部连接管及尾部第2烟道的安装。工程安装采用了优 化的施工方案,使用了FZQ1250筒吊和液压提升装置等大型吊装机械,对大板梁临时垫铁拆除、梯井和辅钢结构吊装、 刚性梁吊装、过热器及省煤器和再热器吊装、尾部第二烟道保温方案及锅炉施工工艺及方法等实行了优化,加快了安 装进度。     

首阳山电厂300 MW机组防结渣改造

针对首阳山电厂3号炉结渣问题进行分析，并提出多项解决方案。现场改造结果表明，实验优化配风、改善配煤、在燃烧器内壁加装导流板减小炉内切圆等综合措施，有效解决了首阳山电厂3号炉的结渣问题，为解决大型电站锅炉结渣问题提供了一条行之有效的途径。     

大型循环流化床锅炉的开发研制

对大型循环流化床(CFB)锅炉的技术开发与研制工作进行了全面总结。自主研制的100MW CFB锅炉具有良好的运行性能。200MW以上容量CFB锅炉大型化的关键是外置换热器的研究和开发。西安热工研究院建立了世界上最大的CFB热态试验台,开发了紧凑式分流回灰换热器专利技术,并在该基础上提出了"复合炉型"的设计思想和炉型方案。据该技术开发研制的210MW CFB锅炉已在江西分宜发电厂成功投入运行, 330MW CFB锅炉示范工程正在实施阶段。文中还对600MW 超临界CFB锅炉的关键技术进行了分析研究。     

DBQ系列塔吊和FZQ系列附臂吊在锅炉钢架吊装施工中的应用

内蒙古上都发电厂三期2×660 MW机组基建项目工程锅炉钢架采用全钢结构,由柱、梁、垂直支撑、水平支撑、次梁、顶板梁和平台扶梯组成。在大件吊装施工过程中,特别是B、C、D大板粱,因质量、体积大且高度高,施工难度大。另外,受建设项目规划用地的制约,在建设施工场地小,火电机组设备布置紧凑、单件构件吊重大的情况下,通过分析现场施工条件、工程进度目标、塔吊机械性能、吊件单重、台班费用等因素,优选施工吊装技术,决定在锅炉B、C、D大板梁吊装施工中采用DBQ4000型塔吊和FZQ2000型附臂吊共同抬吊;在A、E板梁吊装施工中采用DBQ4000型塔吊和FZQ2000型附臂吊单独吊装就位的施工方法。实践证明,按照该方法进行锅炉钢架板梁吊装,取得了非常好的施工效果和经济效益。     

华能玉环电厂1 000 MW机组锅炉后炉膛安装方案

华能玉环电厂1 000MW机组锅炉后炉膛的安装, 重视各种设备的吊装顺序和预存方案。包墙入口集箱, 低过热器、再热器入口集箱以及省煤器中间集箱和入口集箱的预存, 降低了吊装难度, 减少了施工的危险性。采用地面组合的方式, 不仅减少了高空作业, 而且保证了组件整体安装质量。     

1 025 t/h循环流化床锅炉安装探讨

结合秦皇岛热电厂三期工程1025 t/h的循环流化床锅炉现场安装经验,对大型循环流化床锅炉的施工组织及施工方法进行了分析。针对流化床锅炉特有的膨胀节、风帽、锚固件、砌筑炉墙等部件的安装过程进行了详细探讨,同时也对试运过程中常见缺陷的处理进行了介绍。     

机翼测风装置在电厂锅炉上的应用

介绍了陕西渭河发电有限公司4号炉测风机翼的设计、计算以及冷态标定的整个过程，对该型机翼特点进行了较为详细的介绍，并对电站锅炉应用不同类型测风装置的效果进行了比较。     

气化小油枪点火稳燃技术在2008t/h锅炉中的应用

针对河北国华定洲发电有限责任公司600 MW机组1号锅炉存在的问题,介绍采用气化小油枪点火稳燃技术对该锅炉进行技术改造的情况,并提出具体的改造措施。改造后试运行结果表明,气化小油枪点火稳燃技术节油效果显著。     

连州发电厂440t/h循环流化床锅炉飞灰含碳量偏大原因分析

连州发电厂超高压中间再热循环流化床锅炉作为广东省第一台135MW(440t/h)循环流化床锅炉,在运行过程中存在锅炉飞灰含碳量偏大的问题,通过对引起锅炉在运行中飞灰含碳量偏大的相关原因进行探讨分析,有针对性地采取了相应的对策,取得了一定的效果。