钣金件攻丝工艺探讨

通过对钣金件攻丝过程中的切削攻丝、挤压攻丝、模内攻牙等工艺方法及其特点进行了探讨,结果表明选择合适的攻丝方法,可得到可靠质量的零件攻丝孔以及大幅度的提高生产效率、降低生产成本。     

微电机转子轴头攻丝夹具

微电机转子轴头攻丝夹具曹标（江苏海门微型电机厂江苏２２６１００）１在车庞上直接攻丝的缺陷转子轴头攻丝一般在车床上进行，通常的方法是把转子装夹在车床主轴夹头上，丝锥用钻夹头夹持，装在车床尾架上进行攻丝，由于分马力电机转子轴头直径较小，轴头内螺纹直径也较...     

对压力容器承压壳体内壁攻丝深度的探讨

在现有的设计标准中,还没有对承压壳体内壁的攻丝深度作出规定。通过分析,应用材料断裂力学原理,依据承压壳体内壁的攻丝深度进行了强度计算,并给出设计承压壳休攻丝的允许深度,可为设计承压壳体时提供参考。     

铣镗床攻丝自动补偿工装的设计与应用

1 工装设计 大型电机的转轴及机座体积大,形状复杂,钻机座底脚及轴头螺纹孔时,超出普通钻床的加工范围,在普通钻床上无法加工,只有在落地铣镗床T6916C上钻底脚孔,靠人工攻丝,操作者劳动强度大,易打碎丝锥,加工效率低.为提高加工效率,降低操作者劳动强度,保证攻丝质量,设计攻丝自动补偿系统,使落地铣镗床T6916C在原有功能的基础上又增加一项攻丝功能,代替人工攻丝的加工工艺.     

组合攻丝机床的电气与液压控制系统研究

组合机床是大批大量生产类型的主要设备。针对拖拉机轮毂的攻丝上艺的要求，设计了组合攻丝机床的电气与液压控制部分。其中电气部分是对组合机床工作循环的控制；液压部分则是对组合机床的传动系统的控制。     

挤压内螺纹加工工艺及其先进性

挤压内螺纹工艺是70年代引进技术,近年来我厂同上海工具厂一起研究开发了“挤压丝锥公差尺寸及攻丝前预钻孔尺寸”这个课题,经过对一系列不同材料的钻孔攻丝试验以及对这些工艺技术的多次实验对照,确定了不同材质的金属材料挤压攻丝的预钻孔     

专用四头攻丝机

上海交通电器厂生产的汽车用发电机调节器中,有用钢板冲弯成U形的磁轭,在其两侧有不对称分布的4个M4螺孔。该厂原来采用单孔攻丝工艺,效率低,劳动强度大,以致磁轭攻丝这道工序成了生产中的一个薄弱环节。     

对奥氏体不锈钢零件机械加工的研讨

介绍奥氏体不锈钢零件的车削、铣削、钻孔、攻丝、铰孔、研磨、贮存和运输等方面的经验。     

级进冲压攻丝模

在冲床上完成冲压和攻丝作业,一次就可获得带有螺纹的成型零件,是一种新工艺。它扩大了冲床的使用范围、提高了劳动生产率、改善了工人劳动条件,有很广阔的前途,长江机床电器厂模具车间的工人同志,发挥“独立自主、自力更生”精神制造的这副模具已冲压六万多次,情况良好。这种模具对冲制低压电器中大量使用的带螺纹的冲压件来说,有很大的意义。本文对冲压攻丝机构和动作原理作了介绍。     

利用固态继电器和干簧管改造自动条母组合机

自动条母组合机是自行车辐条条母的主要加工设备。它由工作台、旋转夹持盘、齿轮传动机构、变速箱、电气线路和床身等几部分组成,其中攻丝电动机的正反转由双向继电器控制。