镀铜钢与放热焊接法在输电线路接地系统中的应用

镀铜钢采用放热焊接法焊接,铜与钢之间可以实现分子结合,铜层黏合度高且均匀,耐腐蚀性强,使用寿命长,导电性能好,电气性能稳定,还可以大幅度节省施工费用。     

浅议铜覆钢接地材料在变电站的应用

铜覆钢材料与纯铜相比,既有铜的优良导电性能,又能节省成本,接地网之间的连接采用放热焊接工艺,使接地装置完全处在铜的保护之下,成为真正的免维护接地装置。应用铜覆钢可大幅减少接地网的开挖量,其替代镀锌钢作为接地导体,已日益被各设计院和工程施工单位接受、采用、重视和普及。     

电工用铜钢复合薄板和带在电器产品中的应用

0前言 铜一钢复合新材料融合了铜与钢两种金属的特点,不仅具有良好的导电性、可塑性、耐蚀性、焊接性、表面再加工性（上釉或镀铬）和美观的表面等特性,同时具有钢的高强度,其良好综合性能是单一金属铜或钢不可比拟的,是一种新型的功能性应用材料。因其具有节省大量稀缺有色金属资源.     

用铜钢复合材料制造刀开关

本文叙述了用爆炸焊接方法生产铜钢复合材料，并用其代替铜制造刀开关，使铜耗减少、刚度提高、寿命延长。     

用铜钢复合材料制造刀关

本文叙述了用爆炸焊接方法生产铜钢复合材料，并用其代替铜制造刀开关，使铜耗减少．刚度提高．寿命延长。     

汽轮机低压叶片用20Cr13马氏体钢异种钢接头的组织性能分析

对Ni基焊材的20Cr13马氏体耐热钢焊态异种钢接头的组织与力学性能进行了试验研究,分析了此类焊接接头的薄弱部位,提出了工艺改进措施。试验结果表明,焊态异种钢接头的抗拉强度可以达到母材的90%以上,热影响区粗晶区是此类接头的薄弱部位;采用多层多道的小规范焊接工艺并补加焊接回火焊道,可以使20Cr13钢热影响区粗晶区的性能得到改善。     

铜覆钢辅助固定夹具在放热焊接工艺中的应用

针对铜覆钢在放热焊接施工过程中,存在应力大、铜覆钢与模具之间同轴度难调整的问题,研制了铜覆钢辅助固定夹具来代替以往的人工操作,实践证明该工具操作简便、稳定性高、效果好.     

45钢材料轴与Q235B钢材料辐板焊接工艺研究

45钢材料的焊接性能较差,当其与Q235B钢材料焊接时,如焊接参数及焊接工艺选择不当,焊接后焊缝易出现淬硬组织,因此在实际焊接过程中易出现开裂现象.对两种材料采用不同焊接材料及不同的焊接工艺进行研究,并对焊接接头的性能进行分析,结合实际情况,总结出切实可行的焊接工艺.     

电厂用P91钢焊接工艺及其焊后性能研究

对P91钢在发电机组应用中容易出现的接头脆化和裂纹等问题,采取了相应的焊接工艺,并通过冲击、拉伸和弯曲试验检测其焊接性能。结果表明,采用相应的焊接工艺,P91钢焊接接头可以获得良好的韧性和强度。此外,弯曲试验后试件也未发现裂纹,保证了P91钢的安全使用。     

Super304H钢脉冲弧焊焊接工艺及性能试验

介绍了Super304H钢的焊接性能;采用脉冲弧焊电源和ER304HCu焊丝对超超临界机组锅炉使用的Super304H钢进行焊接工艺试验,包括室温拉伸试验、弯曲试验、硬度试验。试验结果表明,Super304H钢焊接接头性能良好,金相微观组织正常,力学性能满足规范要求,按试验结果制定的焊接工艺可以应用于工程安装和检修。     

SA516Gr.65钢使用国产焊材的焊接工艺

在分析SA516Gr.65钢的焊接性基础上,分别采用焊条电弧焊(选用J507焊条)和埋弧焊(选用H08A焊丝)2种不同工艺进行焊接工艺评定,给出2种焊接方法的工艺参数及焊接质量控制要点,通过试验获得了SA516Gr.65钢焊接特性。焊接接头的力学性能测试结果表明,SA516Gr.65钢具有良好的焊接性,只要采取合理的焊接工艺,选用国产焊材可以保证焊接接头的性能不低于母材。     

制造钢铜型材的压力焊接

采用由钢心包覆一层铜组成的双金属整流于型材（图1）可以节约20－30％紧缺的铜并改善制件的使用性能。为了赋予型材一定的外形，最合理的生产方法是带有巨大塑性变形和毛胚变形的压力焊接。本文研究了在压延和冲压共存的热变形下，钢铜联接处变形过程的某些状态。在试验中，采用了直径107.5－120mm。的双金属圆柱锭作为型材毛胚。双金属锭是在铸模中用铜液浇注08钢的钢心获取的。金属制品工业中广泛地采用了类似的双金属毛胚生产工艺，双金属接触区的分析表明，当铜液结晶以的，双金属组份之间没有形成连接。所以，毛胚的随后变形除了赋予…     

T91 钢与钢102 异种钢焊接工艺研究

国外在T9l 钢与异种钢焊接时,焊接材料多采用合金元素含量介于2 种母材之间的材料,并采用焊前预热和焊后热处理的工艺。在经过对T9l 钢与钢102 异种钢焊接工艺进行研究后,使其焊接工艺与国外工艺相比得以简化。在确定了T91 钢与钢102 异种钢新的、简化焊接工艺后,用该工艺制成了大量的试样。通过这些焊接试样的拉伸、弯曲试验结果,试样焊接区域的显微组织,试样焊口持久管爆试验,试样加速爆破试验等大量的试验验证,证明了T9l 钢与钢102 异种钢采用上述简化工艺焊接的可行性,可指导实际的焊接施工。     

SUS347HTP+钢102异种钢焊接焊条选择及焊后热处理

通过对SUS347HTP、钢102性能分析、详细阐述了奥氏体钢＋珠光体钢焊接存在的问题及焊条（焊丝）选择原则、通过试验对比，指出了SUS347HTP＋钢102异种钢焊接头焊后热处理带来的弊病，明确提出了SUS347HTP＋钢102异种钢焊接头焊后不需进行热处理。     

T/P91钢焊接问题探讨

对T/P 91钢焊接中存在的问题进行了探讨。由于对焊接规范掌握不当、对焊接热处理工艺的理解存在误区影响了T/P 91钢的焊接质量,大电流加慢焊速的操作手法使T/P 91钢焊接接头性能劣化,预热温度太高,降低了该钢材焊接接头在室温时的冲击韧性。焊接热处理工艺中对温度的监控必须准确,否则就达不到要求的回火性能。DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》对T/P 91钢焊后的组织和硬度的规定不够详细,需进一步完善。     

T91钢的焊接

对T91钢的发展、成分、焊接性能及焊接工艺进行了阐述,为从事焊接的工程技术人员选材、制定合理的焊接工艺提供依据。     

WB36钢焊接工艺评定

文章对WB36钢的焊接工艺特点、预热、焊接、热处理等工艺规范进行了探讨,并对焊接接头进行了各项性能试验,取得了良好的效果。该工艺应用于青海省首台WB36钢机组———青海华电大通电厂2×300MW机组的焊接,取得圆满的成功。     

05Cr17Ni4Cu4Nb钢焊接接头疲劳性能试验分析

采用四点弯曲疲劳试验方法,测试了汽轮机低压末级动叶片05Cr17Ni4Cu4Nb钢焊接接头的疲劳性能,绘制了该接头的S-N曲线,并与钢母材进行了对比.结果表明:采用优化的焊接、热处理工艺,05Cr17Ni4CuNb钢焊接接头的条件疲劳极限可以达到母材的90％以上;焊缝表面或近表面的显微缺陷及接头的组织不均匀性是影响该焊接接头疲劳性能的主要因素,严格控制焊接工艺、减少焊缝显微缺陷、防止热影响区晶粒过度长大是提高叶片焊接接头疲劳寿命的重要措施.     

T91/P91钢焊接性能分析

在介绍 T91/P91钢性能特点的基础上 ,指出了这类钢焊接特点及存在的问题 ,分析了 T91/P91钢对焊接材料的要求 ,并对控制焊接线能量、焊前预热、层间温度等工艺应注意的问题进行了分析 ,供焊接人员参考。     

P91钢焊接材料的优化选择

通过对国内外常用于P91钢焊接的4种焊丝和4种焊条的各种性能试验、比较,对经济性进行分析,认为国内D厂生产的焊丝、焊条是目前焊接P91钢的最佳焊接材料。