浅析斜槽转子轴键与冲片键槽配合关系

1　引言中小型电机生产过程中 ,斜槽转子铁心结构十分普遍。在电机行业中 ,一般采用两种制造工艺 :一种是在转子冲片制造过程中 ,采用具有自动进给装置的冲槽机 ,冲槽时使每张冲片的槽形均与相邻冲片槽形偏移一定角度 ,铁心装压时 ,轴上采用直键槽 ,装压后槽形自动形成斜槽 ,轴键加工方便 ,装压质量可靠 ,但对冲槽机要求较高 ,目前国外普遍采用此工艺。另一种是采用普通冲槽机冲制转子片 ,而在轴上加工斜键槽。装压时 ,以斜键为定位基准 ,冲片沿轴表面呈螺旋线叠入 ,铁心自动形成斜槽。该工艺冲片制造简单 ,但对轴上键槽加工装压工艺要求较…     

武钢2250轧钢机定转子冲片加工及通风槽板凸焊工艺研究

介绍了武钢电动机定子冲片复式冲制,转子间歇单冲槽加工新工艺以及解决定转子通风槽片间断凸焊的定位问题。 采用这种工艺加工的冲片叠压后,铁心槽形整齐,质量好,电机性能可靠。     

国外电机铁芯片冲制的一些情况(一)

为达到最有利的技术经济效果,电机铁心圆片的冲制方法,应按冲片尺寸和批量来决定,并为此合理配备冲剪设备。在国外,现在主要采用的方法,有下述几种:1 应用多工位级进模,在装有自动送料装置的高速压力机上冲制。2 应用单槽模在高速自动冲槽机上冲制。3 具有同一自动送料线的二台高速压力机串联,应用二付级进模冲制。4 二台高速自动冲槽机串联,应用二付单槽模冲制。上述第一种方法,运用于批量较大的小型电机,一个冲次将定、转子冲片同时冲出,生产率很高。而当冲片尺寸较     

阶梯复合冲模在电机生产中的应用

在加工电机铁心冲片时,通常采用的冲制工艺是:先把硅钢片在剪床上剪成一定宽度的条料,再由条料冲制出定子冲片和转子冲片,然后以内孔定位,冲出各槽孔.冲制Y160以上电机冲片槽孔时,由于受设备限制,我们经常采用单槽冲方法.这种方法费工费时,生产效率低,冲片质量较差.为解决小吨位冲床不能一次冲出较大型号电机冲片槽孔的矛盾,在生产实践中,我们采用了弧形复合冲模和阶梯复合冲模,取得了较为满意的效果.这里着重介绍阶梯复合冲模.     

闭口槽转子冲片单槽冲模的结构改进

将转子冲片单槽冲模结构进行改进,解决闭口槽转子冲片在冲制后翘曲的问题。     

介绍两种冲槽机

芜湖电工机械厂近两年来试生产了两种新型冲槽机,经上海电机厂、南京汽轮电机厂、无锡电机厂等使用,认为冲制的铁心片分度精度高,能解决特殊电机铁心片的加工,节省了可观的模具费。现将这两种冲槽机介绍如下: JA91-10型10t高速冲槽机:①采用了国外普遍应用的福开森分度系统,冲片分度精度很高。经试验,在φ990mm的冲片的φ800mm直径的圆周上冲槽误差仅为±0.06mm。冲片叠压后,此槽形孔     

电机铁心冲片高速级进冲工艺

电机铁心冲片高速级进冲工艺天津市电机总厂（３００２１０）沈新民１．冲片工艺概况当前国内生产电机铁心冲片的主要工艺及其适用范围见表１。表１工艺代号１．１１．２２．１２．２２．３３．１工艺名称高速级进冲串联高速级进冲自动冲槽机组ＣＮＣ冲槽机高速冲槽机复式...     

电机圆形冲片加工工艺

介绍了交流电机圆形冲片单式冲槽加工新工艺。采用这种工艺加工的冲片叠压后,铁心槽形整齐,质量好,电机性能可靠。     

中型电机整圆冲片单槽冲工艺

分析了中型电机定、转子冲片制造的两种工艺的优缺点.论证了在国产新型冲槽机上用轴孔定位单槽冲定子片带切内圆、单槽冲转子片带切气隙的可能性.     

单件小批量单槽冲工艺分析比较

对单件小批量生产冲片提供了新的单槽冲工艺，并对两种不同单槽冲工艺进行比较。     

对程控冲制直键斜槽转子通风槽板工艺的改进

1前言高压电动机4、6、8多极数转于铁心的粮形、常采用直键、斜相结构。因此冲压工艺须采用微机控制技术,即每一片转子冲片的楷形在圆周切向都有一个相对的位移量（设计计算值6）。如图1所示,才能保证叠压后铁心有一确定的楷斜度（设计值）。从而满足插入导条或进行铸铝。但是在实际生产中,仍然存在一些问题,特别是分段铁心往往存在通风槽板槽形与转子冲片精形在装压时不能完全吻合,影响了产品的质量和性能,经过我们多次的实验、对比,找出了比较合适的冲制工艺方法,基本上解决了通风精板粮形与转子冲片槽形相互错位的问题。2存在问…     

多种槽形的电机冲片 单冲分度盘

某些电机冲片槽形不止一种。如我们研制的50千瓦同步发电机转子采用隐极式,同一张冲片上有三种槽形。若用复式冲模冲制,需要很大吨位冲床。对于试制和研究来说是很不经济的。而使用单槽冲,现有的分度盘不能使用。为此我们设计了适用多种槽形的电机冲片单冲分度盘。     

铁心叠铆转动工艺及模具设计

通过对步进电机定转子铁心零件的结构特点和冲压工艺特性进行分析,介绍了采用一副多工位级进模来套冲定、转子铁心零件,其中有定子冲片之间转动90°再叠铆、转子冲片之间转动72°再叠铆的技术功能,阐述了铁心叠铆转动的工艺,并对冲压排样方案进行了确定。同时介绍了模具的结构特点。企业通过生产实践证明该方案效果良好,满足大批量生产需要。     

如何防止单槽冲叠片的错槽现象

电机定、转子冲片精度有一定的技术要求。由单槽冲床生产的冲片往往会有错槽现象,最大的错槽达1 mm左右,严重影响了电机质量。造成槽形错位的原因有: (1) 分度盘本身精度所引起的误差; (2) 定位盘重复精度低所引起的误差; (3) 工装定位方式所引起的误差; (4) 工装时使用的定位心轴、销、键及定位盘的硬度低,耐磨性差所引起的误差。鉴于这些原因,可采取相应的改进措施: 1.在分度盘本身精度无法提高的情况下,着重提高分度盘的重复精度。根据冲床本身精度的规定,在每冲制一定数量的冲片     

电机转子铁心高效迭压工具的设计

1　概　述随着人民生活水平的提高 ,人们对机电产品、高档家用电器的需求量大 ,对于规模经济生产的风扇电机、洗衣机电机、脱水机电机、冰箱电机等系列电机 ,机电行业引进了相当数量的高速冲床 ,多工位级进模 ,能完成定转子冲片的冲裁。定转子斜直槽铁心扣铆的是少数 ,大多数的高速冲床、多工位级进模仅能完成定转子冲片的冲制 ,自动理片。因此多数用单片联冲 ,高速冲生产冲片及部分铁心部件 ,大量的铁心迭压仍靠专用迭压工具完成。2　转子铁心高效迭压工具的组成由于冷轧电工钢价格上的差异等原因 ,我厂的高速冲床、多工位级进模未能发挥应…     

YQCH系列电机铸铝转子制造新工艺

ＹＱＣＨ系列高滑差三相异步电动机为获得高转差率的电气性能,电机转子的鼠笼采用梳齿形导条结构,如图１所示,并用高电阻率的铝锰合金浇注。实现梳齿形导条结构的方法是用图２所示的转子冲片,在转子铁心装压时每隔一段铁心反一片叠装,这样,分段处的导条截面很小,强度很低,是一般电机的１／８,转子铁心压铸后极易断条。虽经多次技术攻关,采取特殊工艺措施,仍不能从根本上解决问题。为此,改进了分段处转子冲片的槽形结构及叠片方法,从而彻底解决了ＹＱＣＨ系列电机铸铝转子压铸后导条断裂问题。１转子冲片的结构及冲制工艺转子冲…     

高速冲槽机用单冲模结构的改进

在电机生产行业中,定、转子铁心是电机的重要组成部分,单槽冲工艺是冲片冲制的主要方式之一,单冲模的结构直接影响着冲片的质量。本文就我厂对单冲模结构的改进进行一些探讨和分析。 1传统结构单冲模(图1) 图1 1、模柄 2、夹板 3.脱粒橡皮 4.冲头 5、凹模 6.下模座 将模柄1插入冲床滑块中心孔,旋转冲床上螺钉顶紧模柄1来固定上模。将冲头4用低熔点合金灌入夹板2,脱料橡皮3套入冲头4,冲裁时,脱料橡皮3直接脱料。凹模5与下模座6联接,下模座6紧固在冲床上。此结构冲模有以下不足之处: (1)螺钉顶紧模柄力有限,由于冲模频繁振动,模柄1易产生微小转动,常出现啃模现象。 (2)脱料橡皮3长时间浸油变疏松,橡皮脱料力降低,且易从冲头4上松脱,需常更换脱料橡皮。 (3)安装冲模时,冲头4与凹模5间隙靠操作工作经验调整,冲片质量不稳定。 (4)刃磨前后,安装冲模不易复位,冲片槽形位置产生偏差,影响铁心叠压质量。 (5)模具无导向系统,受脱粒橡皮材料限制,脱料力有限,冲床冲次较低,一般在300～500次/分。 这种单冲模结构简单,成本低,但冲片质量差,生产效率低,不能满足当前生产需要。     

电机定子冲片切外圆模

定子冲片是电机定子铁心的主要部件。定子冲片的制作通常采用０．５ｍｍ矽钢片冲制,对于Ｙ系列三相高压异步电动机机座号３５５～６３０,电机定子冲片外径较大,按传统工艺需大型两圈落料模和大吨位工作台的冲床;一般的中小企业没有大型的冲压设备和加热炉,生产大型落料模有一定的困难,如我厂生产Ｙ５６０－８高压电机,定转子冲片未冲槽分离（已冲制轴孔）前外形图如图１。 由于定子冲片外径太大,我厂制作两圈落料模有很大困难,另外也没有那么大工作台的冲床,为此制定如下的定转子冲片生产工艺。 （１）定转子冲片下料（下方料） …     

闭口槽电机转子冲片槽形开口处防延伸冲压技术

简述中型电机闭口槽转子冲片单槽冲冲压技术,从力学角度分析闭口槽单槽冲冲片槽口处易产生延伸的原因,改进模具凸模结构,解决此问题。     

电机冲片高速冲槽机介绍

一九八六年我厂由联邦德国密勒——梵因戈腾机器制造公司(MüLLER、WEINGARTEN)引进了一台NKA8高速冲槽机。该机由主机和辅机两大部分组成。采用圆片六工位单槽冲裁工艺。通过该机到厂后的调试以及在联邦德国全勒、施皮斯公司(电机冲片专业生产厂)参观,见到这种设备的应用情况,认为