一次风机变频切换工频要点分析

针对一次风机变频器故障,导致一次风系统及制粉系统不稳定,严重时造成锅炉灭火的问题,对一次风机变频切换工频进行分析,并在某电厂实际操作成功.为了切换时减小扰动,通过在一次风机相同出力下,风机频率与入口调节门对应关系试验,得出数据指导变频切换工频,并从电气、热控、锅炉3个专业分析变频切换工频的要点,保证一次风系统及制粉系统安全稳定运行.     

热一次风蒸汽加热器在褐煤炉上的应用研究

针对中速磨磨制高水分褐煤出力不足的问题,开发了热一次风蒸汽加热系统以提高热一次风温度,大唐国际锡林浩特电厂两台660 MW超超临界对冲锅炉的运行情况证明了热一次风加热器能够解决此问题,配备热一次风蒸汽加热系统后锅炉效率高.     

清河发电厂3,4号炉一次风管道改造模化实验研究

针对清河电厂３、４号炉燃烧制粉系统出力不足的问题,对其一次风管道原型及现场实际运行情况和拟定的改造方案进行模化实验研究,以期通过降低一次风管道阻力的方法,改善制粉系统的工作状态,提高燃烧制粉系统的出力。     

燃用无烟煤锅炉改烧烟煤的实践

采用烟煤型布置、取消卫燃带以及热一次风加热器技术等对某电厂2×135 MW机组燃用无烟煤锅炉进行了改烧烟煤的改造,改造后在燃用以神华煤为主的烟煤时,锅炉的飞灰可燃物含量由原来的7％～10％降低到1％以下,锅炉排烟温度降低了20 ℃以上,锅炉热效率提高了3.0％以上,机组的供电煤耗降低了10 g/(kW·h)以上.而且,炉内结渣程度可控,制粉系统和送粉系统运行安全可靠,改造达到了预期效果.     

抽热炉烟干燥技术在中储式制粉系统中的实践与分析

为了提高中储式制粉系统对高水分燃煤的适应性,国电谏壁发电厂通过分析研究,对9号锅炉制粉系统创新性地进行了抽高温炉烟掺混技术改造.改造后采用炉烟风机来抽热炉烟掺混进制粉系统,提高制粉系统干燥出力,降低了制粉电耗,也大幅提高褐煤等劣质煤种掺烧比例,取得较好的经济效益和环保效益,为同类型锅炉改造提供借鉴.     

HG-1025/17.5-HM35型锅炉吹灰对机组的影响

分析了抚顺热电厂HG-1025/17.5-HM35型锅炉不同受热面吹灰对机组的影响。炉膛吹灰投运1次,再热汽温下降约为15℃;低温过热器吹灰投运1次,热一次风温和排烟温度分别下降5.5℃和3.4℃;省煤器吹灰投运1次,热一次风温和排烟温度分别下降17.1℃和9.8℃。延长吹灰周期有利于缓解再热汽温低及由热风温度偏低带来的制粉系统出力不足和预热器冷端低温腐蚀等问题。     

中储式热风送粉系统三次风速偏高的试验研究

在鸡西发电厂1号、2号机组调试过程中，发现2号机组制粉系统存在三次风速偏高等问题，经过对原设计制粉系统的热力计算进行重新校核验算，增加了三次风燃烧器喷口的截面积，降低了三次风速，使锅炉的热风温度能够满足制粉系统干燥出力的要求。     

基于一次风压双向智控的锅炉经济运行关键技术的研究

锅炉发电厂磨煤机采用正压直吹式制粉系统,普通存在一次风量测量数据不准确的问题,导致磨煤机一次风量自动控制系统不能正常投入。针对神华九江公司1000 MW机组的一次风控制实际需求,研究基于一次风压双向智控的锅炉经济运行关键技术,适用于机组深度调峰及全负荷工况一次风优化的智能控制系统,在确保机组AGC及各磨煤机一次风量、风速及出口温度的前提下,提高各磨煤机热风门开度,减少一次风压力损失,有效降低了一次风机功耗和机组供电煤耗。     

燃煤电厂锅炉热一次风加热器的研制及开发

简要分析了大容量高参数锅炉制粉系统掺入大量冷风的原因,并简述了其冷风掺入量的变化范围及引起的锅炉排烟温度升高幅度,重点推荐一种旨在消除制粉系统掺入冷风的新技术,即热一次风加热器;并分析了其作用、优势及局限。分析认为:制粉系统掺入冷风是造成大容量锅炉排烟温度高的重要原因之一,应用热一次风加热器技术可大幅度减少制粉掺入的冷风量,甚至将其减小到0,进而有效地降低锅炉排烟温度;同时,热一次风加热器技术可通过其冷却介质流量的调节,在20℃的范围内调节锅炉排烟温度,部分起到暖风器或热风再循环系统的作用,减少后者的投运时间,在各种降低排烟温度的措施中,这一作用是热一次风加热器所独有的。     

燃用无烟煤锅炉改烧烟煤的实践

采用烟煤型布置、取消卫燃带以及热一次风加热器技术等对某电厂2×135MW机组燃用无烟煤锅炉进行了改烧烟煤的改造,改造后在燃用以神华煤为主的烟煤时,锅炉的飞灰可燃物含量由原来的7%～10%降低到1%以下,锅炉排烟温度降低了20℃以上,锅炉热效率提高了3.0%以上,机组的供电煤耗降低了10g/(kW·h)以上。而且,炉内结渣程度可控,制粉系统和送粉系统运行安全可靠,改造达到了预期效果。     

中储式制粉系统分离超细煤粉试验研究

对电站中储式制粉系统细粉分离器进行了模化实验,实验就不同抽气率及加装惯性分离装置对旋风分离器的效率及抽出细粉的粉量和细度进行了研究。实验结果表明,装有惯性分离装置的下抽气旋风分离器不但可以提高传统旋风分离器的效率,并且能抽出粉量和细度能满足锅炉超细煤粉再燃要求的超细煤粉。     

低挥发分煤燃烧NO_x排放特性的试验研究

无烟煤和贫煤等低挥发分煤在国内许多大型机组上得到广泛使用,该文利用一功率为138kW的小型煤粉燃烧实验台对上述单一煤种及其两者间3种配比混煤的不同配风下NO的生成规律进行了试验研究。通过对试验数据的整理和分析,认为无烟煤和贫煤及其混煤在燃烧过程中氮氧化物的释放主要聚集在煤粉燃烧前期,且混煤和单煤一样NO浓度在炉膛内仅存在一个峰值,焦碳N是低挥发分煤燃烧时形成氮氧化物的主要成分;合适地选取过量空气系数可实现不同掺烧比无烟煤与贫煤混煤高效低NO燃烧。     

空气分级燃烧降低NO_x排放的实验研究

在煤粉燃烧一维热态实验炉上进行了不同煤种和不同细度的煤粉分级燃烧实验,通过改变分级风送入的位置、一次风过量空气系数、煤粉细度和富燃区燃烧温度等实验工况,以分析分级燃烧时各种因素对煤燃烧过程中NOx生成量的影响规律。     

基于褐煤掺烧工况的空预器反转改造

褐煤水分大、挥发分高,为了在掺烧褐煤时提高磨煤机出口温度,利用空预器初端传热温差大、末端传热温差小的特点,采取互换两台空预器减速机的方式对其进行空预器反转改造,使锅炉烟气依次对一次风和二次风进行换热.对改造后的相关数据进行分析,结果为:一次风温有所提高,有利于提高磨煤机出力;二次风温度虽有所降低,但不会降低炉膛燃烧率.通过空预器反转改造改造既达到了合理掺配褐煤的目的,又可提高制粉系统的出力,有利于火电厂燃料成本控制.     

降低超临界锅炉运行厂用电量的实践

通过制粉系统的一系列调整试验,主要是磨煤机一次风量、一次风压、风粉混合物温度调整等试验,解决了某600 MW超临界锅炉磨煤机一次风量测量不准、冷风门调节余量不足及底渣带煤等问题,并减少了锅炉运行的厂用电量,经济效益可观.     

1 036 MW燃煤机组锅炉制粉系统煤种适应性研究

目前国内电煤价格节节攀高,燃煤发电厂为了降低成本,燃用偏离设计煤种的劣质煤,导致锅炉制粉系统出力受限,安全、经济性能降低。在试验的基础上分析了1 036 MW火电机组制粉系统对煤种的适应性,确定了磨煤机在燃用不同煤种时的最大出力,针对实际情况对磨煤机风煤比进行了调整,并提出应定期标定一次风量及在计算磨煤机最小运行风量时,要考虑燃煤水份、粘度等参数的建议。     

300MW CFB锅炉一次风机选型原则探讨

多台已经投运的大型CFB机组出现了一次风机运行工况点远离经济工况的问题,对此通过对两种CFB锅炉的炉型结构和煤质特性的分析,得出了一次风机选型裕量应随炉型结构及煤质特性变化的规律,对大型CFB锅炉一次风机设计选型具有一定意义。     

燃煤锅炉制粉系统的优化运行试验

该文在磨煤机出力变化时，进行了优化分离器转速和一次风量的试验。试验发现：当磨煤机出力为12kg／s时，建议分离器转速为85r／min、风粉比为2．0；当磨煤机出力为8kg／s时，建议分离器转速为70r／min、风粉比为2．5。文中得出的风／粉比和分离器转速／给煤量曲线可以指导磨煤机的运行。     

STUDY ON COMBUSTION CHARACTERISTICS OF BLENDED COALS

由于国内电厂大量燃用混煤,因此,从技术经济角度出发,对混煤燃烧特性进行研究具有很大的必要性.文中利用一个具有在线烟气成分分析的640MJ/h热试验台,进行了几种混煤的燃尽、结渣和污染特性试验.焦炭和渣的比例被引入以区分煤的结渣特性.NOx的释放没有特别明显的规律,但研究中发现几种低硫煤混合后,SOx释放有所减少.     

一次风道面积偏小的超临界600MW机组控制策略优化

针对某电厂1号超临界600 MW机组一次风道面积偏小,易造成一次风机失速,机组满负荷运行时因一次风送风不畅使磨煤机堵煤等问题,对磨煤机一次风控制策略进行了修改、调整和优化,并取得了良好的效果,使得机组能够在各种工况下安全、稳定运行。