EM253位控模块在步进电动机控制中的应用

步进电动机具有控制方法简单、易于实现数字控制等优点,应用S7-200PLC可较容易实现对其控制.但是,由于S7-200PLC只有2个高速脉冲输出口,只能对2台步进电动机发出走步脉冲.当同控制的步进电动机超过2台时,PLC就无法进行控制.针对该问题,介绍了应用PLC和EM253位控模块对步进电动机进行控制的方法,进行了硬件和软件相关设计.     

基于S7-1200 PLC在松下伺服电动机位置控制中的应用

西门子的SIMATIC S7-1200 PLC集成了工艺功能,通过脉冲接口为伺服电动机和步进电动机的运行提供强大的控制功能。通过选用松下A5系列伺服电动机,详细介绍了系统软硬件特点,及其硬件部分与PLC系统的接线方法。再由软件程序实现伺服电动机的位移运动控制方式,同时对其进行试验验证,结果证明其位移准确度控制可达0.1 mm。     

同步电动机励磁系统的改进

本文介绍采用西门子S7—200PLC为控制单元,西门子直流调速装置6RA24为输出单元所组成的同步电动机励磁系统的构成,利用它对老式晶闸管励磁系统进行改进,提高了同步电动机的可靠性和稳定性,经济效益显著。 1.前言 同步电动机具有改善电网功率因素,运行稳定性高等特点,因此广泛用于驱动速度恒定而功率较大的机械设备。根据同步电动机的构成及运行原理,同步电动机的励磁系统应做到:     

基于PLC的型钢打捆机控制系统的研制

全自动型钢打捆机是用于轧钢精整工艺的新型自动化设备。通过对该设备的结构、工作原理、液压系统及其操作要求的分析．研制了基于Siemens S7 PLC和TP7触摸屏的控制系统,该系统具备自动打捆运行、在线监视、离线故障检测和多台设备协同工作的功能。描述了该控制系统的软、硬件设计方法及其特点。     

采用西门子PLC及变频器控制的污水站自动排水控制电路

1 控制电路采用西门子PLC及变频器控制的污水站自动排水控制电路如图1所示. 该电路中,西门子PLC可以选用224以上的所有CPU作为控制器. 图1中,西门子PLC自动控制污水站三台泵的自动排水.PLC为西门子S7-200 224XP CN型,变频器采用常规的通用型变频器,在电路中只起变频调速作用.电动机的切换等主要控制功能由控制器完成.     

PLC在泵排污系统中的保护功能应用

介绍了S7-200系列PLC某公司2台泵排污系统中的报警及保护功能应用,根据FT-YK系列浮筒指示液位控制成套装置的特点及运行中存在的问题,通过PLC程序控制,实现了电机自动轮换、故障报警、超时停泵等功能。降低了电机故障率,减少了电能浪费,提高了设备的运行可靠性。     

PLC在燃气表皮膜装配控制系统中的应用

阐述了基于SIEMENS SIMATIC S7-200PLC ＆ TD400C文本显示器的皮膜装配自控系统。系统以西门子公司的S7-200PLC作为核心控制单元,配合带温度控制器的热成形焊接机和费斯通公司的气动设备实现了皮膜装配的自动运行。     

装箱机械手控制系统的设计

本文介绍了某醋厂灌装生产线装箱机械手控制系统，该系统由S7-300PLC、触摸屏、伺服放大器、同步伺服电机、机械手等组成。S7-300PLC通过PROFIBUS总线来控制伺服放大器以及现场执行设备，伺服放大器驱动伺服电机带动机械手进行精确的速度和位置控制。该系统运行良好、性能可靠，极大地提高了劳动生产率。     

基于PLC的智能计量封印自动加封系统的控制系统设计

设计一种基于PLC的智能计量封印自动加封系统的控制系统.该控制系统以触摸屏为人机交互界面,以S7-400 PLC为控制核心,通过PLC程序实现对智能计量封印自动加封系统的控制.实际运行结果表明,该控制系统可靠、稳定,能满足实际生产需要.     

利用可编程控制器实现步进电动机控制

由VRDM31122/LWB步进电动机、WD3-008步进电动机驱动器和S7-200 PLC构成的步进电动机系统具有连线简单、控制方便、系统快速性好等优点,在实际应用中取得了和满意的控制效果.介绍了如何利用S7-200 PLC 的 PWM 功能实现步进电动机的控制,并提出了通过增加电动机相电流以纠正过载失步的控制思想.该思想对其它相似应用场合具有一定的借鉴意义.     

汽车涂装车间厂房通风监控系统的研究

分析了汽车涂装车间厂房通风系统的整体设计方案及控制方法。采用西门子S7-300PLC、PROFINET工业以太网、SINAMICS G120变频器、组态软件Win CC、远程输入输出模块ET200S及PN/PN Coupler构建控制系统,对采集的数据进行集中管理和实时监控。在实际运行过程中取得了良好效果,满足了设计要求。     

基于PLC和触摸屏的物料自动分拣系统的设计

以S7-1200可编程控制器、汇川变频器、汇川伺服控制器、昆仑通态触摸屏等设备为主要载体,实现了物料自动生产线分拣系统的控制。该系统设计涵盖PLC控制、HIM人机界面、变频调速、伺服驱动、传感器等先进控制技术,完成了对物料自动生产线分拣系统的远程化在线控制以及物料生产过程的实时可视化监控。系统运行稳定、可靠性高,具有较高的应用推广价值。     

基于PLC和交流伺服系统控制的自动生产线输送系统

介绍了由S7-200PLC、交流伺服传动系统、气动驱动机构组成的自动生产线输送系统的硬件结构和软件设计方法.分析了该系统的工作原理和控制方案,并给出了定位控制原理图.该系统具有灵活性高、实用性强、定位准确、运行可靠、程序开发简单等特点,完全可以满足柔性生产线对工件输送的要求.     

基于S7-300可编程序控制器和WinCC的自动水压测试系统

基于S7-300可编程序控制器(PLC)、WinCC软件、伺服电机、高压水泵等设计了自动水压测试系统,对系统的硬件和软件进行了介绍,并给出了部分PLC程序。这一系统运行稳定可靠,并可降低水压测试时的成本。     

PLC控制多台电动机的方法

本文采用GE系列PLC,分别介绍用计时器、移位寄存器、鼓形控制器等方法来编程,按时间顺序实现对多台电动机的控制,然后再对它们进行分析比较。 设计要求:有四台电动机,要求起动时每隔10min依次起动一台;每台运行8h后自动停止。运行中可随时将四台电动机停机。图1为I/O连接图。     

基于PROFIBUS现场总线的装箱机械手控制系统

介绍了某醋厂灌装生产线装箱机械手控制系统,该系统由S7-300 PLC控制器、触摸屏、伺服放大器、同步伺服电机、机械手等组成.以S7-300 PLC作为主控制器,通过PROFIBUS-DP现场总线来控制伺服放大器以及现场执行设备,伺服放大器驱动伺服电机通过减速箱带动机械手进行精确的速度和位置控制.旋转变压器采样速度和位置从而构成速度、位置双闭环控制.抓、放瓶过程分成多段速度,在各段采用不同的PI调节参数,从而有效消除抖动.系统可以实现自动寻参考点,自学习、手动操作,自动操作4大功能.自安装调试成功以来,系统运行良好、性能可靠,极大地提高了劳动生产率.     

WINCC及S7-300在镁法脱硫中的应用

正介绍了西门子公司PLC S7-300、视窗控制中心(WINCC)组态软件组成的DCS系统在烟气镁法脱硫中的应用,同时还介绍了镁法脱硫系统的组成。整个DCS系统包括三个子系统:2台烧结机脱硫系统和回收系统。DCS系统配置了3套S7-300 PLC、3台上位机,集中监控脱硫工艺流程、设备运行状态、压力、温度、流量及pH值等数据归档和报表生成等。DCS系统有两种通信方式:PROFIBUS-DP和工业以太网。2台烧结机脱硫系统PLC主站和子站采用PROFIBUS-DP通信;3台上位     

基于模糊控制算法的PLC直流电动机调速系统研究

PLC控制系统由工业以太网、Profibus-DP总线网络构成三层网络结构。上位机设计制作Win CC监控界面,STEP7组态PLC主从站,通过工业以太网与下位机通信,并实时监控电动机的转速、转矩、电压和电流等状态参数;下位机S7-400H、S7-300 PLC通过Profibus-DP总线网络实现对电动机的控制。研究了模糊控制对直流电动机的调速方法,提出一种自适应模糊PID算法,设计了自适应模糊PID控制器,实现了Matlab Simulink的仿真,同时编写自适应模糊PID算法程序,控制直流电动机的转动,将实验结果与仿真结果进行比较,结果表明系统控制准确度高,超调量小,满足系统动态性能和稳定性要求。     

全数字直流调速控制柜故障处理方法的改进

我厂中轧9号～14号机架的6台驱动直流电动机分别由6套全数字直流调速控制柜控制。控制柜由Siemens全数字直流调速装置（SIMOREG—K6RA2425）和Siemens可编程序控制器（PLC）S7—200组成。全数字直流调速装置（简称6RA2425）控制直流电动机电枢和励磁的供电，完成调速功能；故障时，有数码管显示故障代码。PLC负责处理各种信号（开车、停车、6RA2425运行故障、欠磁、过电流、     

PLC在电动机综合保护中的应用

研究采用可编程控制器（PLC）实现的电动机综合监控保护系统，该系统能对电动机实现启/停控制，并能对各种故障实现综合保护；系统采用了西门子公司的SIMATIC S7-200 CPU 224PLC为主机，EM231为扩展模块；采用了梯形图及指令表语言为进行软件设计。