乳化液槽内流场和温度场的数值模拟及优化

采用CFD2000对天力带钢厂的乳化液槽内流场和温度场进行了数值模拟,并对该槽的内部结构进行了优化设计。模拟结果表明：槽内左边存在死区,导致乳化液的浓度波动较大,槽的底部乳化液流速较大,沉淀物质容易被抽出;槽内乳化液温差较大,导致乳化液温度波动较大;在乳化液槽底部新添加一高0．7m的挡墙,并且把上部挡墙向左端延长0．8m,减少沉淀物质被抽出;新加一套55kW的电加热器,挡墙右端的乳化液温差不超过0．5℃。模拟结果可以分析槽内流场死区和乳化液温度分布,对于优化槽的内部结构,促进铁粉沉降和浮油上浮,提高乳化液的使用效果具有重要意义。     

乳化液泵容积效率仿真研究

对矿用乳化液泵容积效率进行了仿真研究，首先对影响乳化液泵容积效率的因素进行了分析，在此基础上导出容积效率表达式，并建立了乳化液泵工况的数学模型，最后进行了乳化液泵工作过程的计算机模拟和容积效率仿真，本文所述理论方法对改善泵的容积效率是有效的。     

轧制乳化油极压性能的研究

对含有不同极压剂、不同极压剂浓度和不同类型（如阳离子、非离子等）的轧制乳化液进行了极压性能的研究；探讨了含硫乳化液在极压状态单分子反应层生成的速率，乳化液比乳化油有较高的Ｐｂ极压值；在２０ｇ／Ｌ～１００ｇ／Ｌ范围，乳化液浓度对极压性能影响甚微．     

采用 Lewis 槽对 W/O 乳状液与料液相界面间传质阻力的测定

本文采用了研究液—液界面传质阻力较为行之有效的Ｌｅｗｉｓ槽，对乳化液膜传质过程中表面活性剂层的传质阻力进行了研究。本文对所采用的Ｌｅｗｉｓ槽进行了改进，使之更为符合乳化液膜萃取槽的构型，以期达到完整描述乳化液膜各层传质阻力的目的，可为乳化液膜传质过程的进一步理论探讨提供重要的实验参数。     

冷轧铝水基乳化液润滑研究现状及发展

概述了水基乳化液发展的背景及冷轧铝水基乳化液润滑的特点。对国内外冷轧润滑的研究进行了阐述,如轧辊及冷轧铝板的表面粗糙度、水基乳化液粘度、轧制速度、浓度等因素对冷轧铝表面质量的影响。提出了冷轧铝水基润滑的缺点和有待深入研究的内容,如水对铝板表面的腐蚀机理、水基乳化液润滑模型的建立、金属塑性变形对润滑膜形成的影响等都是非常复杂的问题,还需要进一步的研究。     

乳化液煤层液压钻马达结构研究

乳化液煤层液压钻可取代煤电钻而广泛用于煤壁钻孔作业,并且由于其本身无电源,消除了因电火花而引发的事故隐患,尤其适合于高瓦斯煤矿使用。乳化液液压马达是液压钻的关键部件,为了提高液压钻的综合性能,综合分析了乳化液煤层液压钻液压马达的性能参数,各种类型马达的结构形式及存在的问题,在此基础上提出了多齿轮液压马达的结构原理,分析了该液压马达的工作原理、平均扭矩和转速。乳化液煤层液压钻使用多齿轮液压马达作为其驱动元件,可有效解决普通齿轮马达扭矩不足以及乳化液对马达机体的腐蚀问题。     

金属硬膜防腐

金属防腐是材料保护领域中的重要课题,本文采用石蜡乳化液,在金属表面产生一层石蜡薄层保护膜,起到与外界环境隔绝作用,达到防腐目的。讨论了石蜡乳化液研制过程中表面活性剂、温度、搅拌速度等诸因素对乳化液稳定性的影响。     

微波作用下原油脱水规律的实验研究

运用均匀设计的实验设计方法来设计微波处理乳化液的实验,按照所得实验方案作了一系列实验,通过实验数据拟合出微波功率P、微波作用时间T、乳化液含水率A与微波处理后的脱水率S之间的经验关系式;并定性的研究了微波对乳化液破乳脱水的作用规律.     

乳化液稳定剂PHP对小于0.1mm煤泥浮选的影响

论述了部分水解体聚丙烯酰胺ＰＨＰ与乳化剂联合作用对浮选的影响．用油酸钠乳化液、油酸钠煤油乳化液以及ＰＨＰ进行了煤泥浮选的对比试验及正交试验,试验结果表明,加入由非离子型的ＲＭ－１乳化剂制取的煤油乳化液与ＰＨＰ,不仅可以节约煤油用量,提高浮选精煤产率,而且可以改善细粒煤泥浮选选择性;用阴离子型的油酸钠作乳化剂制取的煤油乳化液与ＰＨＰ联合作用,虽可节约煤油用量,但浮选选择性降低     

乳化液斑迹缺陷及对策

乳化液斑迹是长期困扰马钢冷轧产品的一种表面缺陷,一直得不到根本解决,本文在现场实践验数据的基础上,分析了乳化液斑迹的成因并提出了减少斑迹发生率的对策。