20t蒸汽锅炉仪表自控系统改造设计

锅炉作为工业中的能源动力装备,其运行的经济性、稳定性直接关系到企业生产效益与安全.采用先进的电子和计算机技术对锅炉仪表控制系统进行改造是非常必要的.阐述了锅炉改造的技术要求和指标,采用先进的DCS系统作为锅炉控制系统核心.锅炉鼓、引风和炉排电机采用变频驱动技术,以保护电机和节约能源.锅炉重要的运行控制参数既在DCS系统上显示、控制,又在专门的手操柜上显示、控制.汽包液位采用浮球液位计、差压变送器和电结点液位计三种测量报警装置,其信号进入DCS和手操柜,提高了锅炉运行的可靠性.锅炉鼓、引风和炉排电机调节,既可以由DCS完成,也能在现场完成.     

循环流化床锅炉专家控制系统在DCS中的应用

分析循环流化床锅炉燃烧控制系统运行特性、控制系统特点．详细阐述了循环流化床锅炉燃烧控制系统的模糊专家控制算法以及在集散控制系统JX-300X上的实现．采用专家控制系统对75t／h循环流化床锅炉燃烧过程进行自动控制后提高了锅炉的控制效果和系统的运行可靠性．     

基于BCS的故障容错及自愈控制技术在CFB锅炉上的应用

介绍了基于BCS系统,利用故障检测与诊断、容错控制和故障自愈控制解决中温返料CFB锅炉运行中发生的床温测量元件失效、断煤、返料器运行不平衡等常见故障.半年多来的运行效果表明,CFB锅炉在投入BCS自动优化运行状态下,如发生上述故障可以不依赖人为干预即可自行恢复到正常状态,或使锅炉带病运行到计划检修阶段而避免临时停机,在很大程度上保证了CFB锅炉的安全运行.     

蒸汽锅炉水位控制装置的改进

蒸汽锅炉的水位控制装置至关重要，它直接影响锅炉的安全运行．通过对原有蒸汽锅炉水位控制装置和电路的改进设计，以多次间断少量进水代替一次集中大量进水，既使锅炉内蒸汽压力波动大大减小，又使锅炉水位始终处于正常水位，大大加强了蒸汽锅炉压力的稳定性和锅炉运行的安全性。     

实现全自动启动循环流化床锅炉的控制策略

针对国产220 t/h循环流化床锅炉的特点,结合工程的具体实际,介绍了一种实现全自动启动循环流化床锅炉的控制策略.采用两台结构简单的就地控制装置实现对锅炉点火用设备进行就地操作和远方DCS切换.在DCS中,用一对独立的控制器(DPU)实现在锅炉启动过程及常规运行时都适用的炉膛安全系统(FSS)和燃烧器控制系统(BCS)的功能.着重叙述了油系统泄漏试验、炉膛吹扫、点火启炉和烟风系统的顺序控制逻辑;指出了CFB锅炉在启动过程中的投煤条件和投煤方式,以及各次风量与给煤量的匹配要求.该控制策略的应用大大降低了锅炉运行人员在机组启动时的操作强度,提高了锅炉运行的自动化水平.     

具有冗余控制功能的锅炉监控系统

采用Ｃ２０００Ｈ双ＣＰＵ可编程序控制器组成锅炉监控系统，提高系统运行的可靠性，并减少了控制设备及屏体数量，编程简单，维护方便，已用于大中型火电机组的锅炉监控。     

锅炉汽包水位非稳态数学模型及水位控制策略的研究

锅炉汽包水位是现代电厂锅炉安全运行的重要监控参数。依据质量和能量平衡,建立了汽包水位非稳态数学模型;通过编程计算,对炉内燃煤量扰动造成的动态特性进行了分析,并提出了水位控制的方法,对汽包锅炉的安全运行和控制具有参考意义。     

超超临界直流锅炉启动系统及储水罐水位控制

针对超超临界机组直流锅炉启动系统及储水罐水位控制的基本原理进行了简要分析,并通过介绍超超临界机组直流锅炉储水罐水位控制方法和手段,阐明了超超临界机组直流锅炉启动过程中储水罐水位控制原理与方法,带循环泵的启动系统由于能适应频繁启动、增减负荷速度快等优点,随着带该系统的大容量超超临界机组直流锅炉商业应用增多,理解该系统的控制工艺和运行方法具有明显的应用价值,能为即将投产超超临界机组运行提供有益参考。     

基于约束预测控制的增压锅炉汽包水位系统研究

为提高增压锅炉汽包水位的控制效果,解决增压锅炉汽包蓄水量和蒸发面积减小带来的变化速度问题,该文研究了增压锅炉蒸发系统的运行机理.基于集总参数法建立了蒸发系统的数学模型,将基于状态空间模型的约束预测控制算法应用于增压锅炉汽包水位控制系统,并进行了仿真研究.仿真结果表明,在外界扰动下汽包水位能够控制在规定的约束范围内,显示了约束控制算法的快速性,控制效果比较理想,增强了汽包水位控制系统的稳定性与鲁棒性,对进一步研究增压锅炉控制系统具有一定的参考价值.     

浅探300MW级循环流化床锅炉安装与运行

本文通过对300MW级循环流化床(CFB)锅炉的介绍,阐述了CFB锅炉的安装与运行中的控制要素.     

基于Smith预估的神经网络循环流化床锅炉床温控制

料床温度是循环流化床锅炉正常运行的一个重要指标,它影响着锅炉的燃烧效率和污染物排放速率。在燃烧过程中,它具有时变性、大惯性和大滞后的特点。针对这一问题,将BP-Smith预估控制算法应用于循环流化床锅炉床温控制,该算法基于BP整定的PID控制,提高对被控对象参数变化的自适应能力和Smith预估控制能够克服对象的大迟延特性,并对BP-Smith预估控制进行了仿真。仿真结果表明,所设计的控制系统性能均优于常规PID控制和Smith预估补偿PID控制系统。     

浅析现代燃煤锅炉的节能技术

现代的燃煤锅炉是一个能源消耗很大的设备,如何做好锅炉运行和对能源的节省,本文从锅炉的技术改造,燃料的节约控制和操作工人管理培训等方面探索了燃煤锅炉节能的可能性,为实际生产中燃煤锅炉的节能运作提供参考。     

实现全自动启动循环流化床锅炉的控制策略

基于国产220t/h循环流化床锅炉的特点,并结合锅炉设备实际运行状况,本文主要分析了应用两台结构简单的就地控制装置来实现对锅炉点火用设备进行就地操作和远方DCS切换。重点强调了油系统泄漏试验、炉膛吹扫、点火启炉和烟风系统的顺序控制逻辑,并且阐述了CFB锅炉在启动过程中的投煤条件以及方式,针对各次风量与给煤量的匹配要求,探究了如何实现全自动启动循环流化床锅炉的控制策略,有效降低了锅炉运行人员在机组启动时的操作强度,并且改善了锅炉运行的自动化水平。     

基于DCS的锅炉自启停技术研究与实现

机组APS技术是电厂热工自动化重要发展方向之一,对机组辅助设备启动锅炉的控制方案进行优化可有效提高系统安全稳定运行水平。在此背景下,以某大型发电机组配置的启动锅炉为例,介绍该型锅炉的主要设备,分析其启停工艺,重点论述自启停控制系统框架和功能组设计等关键技术,并提出一种锅炉自启停控制解决方案。该方案在某百万千瓦级超超临界机组配置的启动锅炉中成功应用。试验结果表明:该方案不仅可以规范运行操作,还可以减少人为干预,提高电厂的自动化水平、安全运行水平。该控制方案可直接应用于同类型启动锅炉,也为其他类型工业锅炉的启停控制提供了参考。     

Stewart液压平台轨迹跟踪自适应滑模控制

Stewart液压平台是一个多输入多输出（MIMO）非线性系统,其耦合运动过程中存在参数不确定性与干扰影响其轨迹跟踪精度,针对此问题,考虑了系统参数的不确定性,利用Backstepping方法结合滑模控制与自适应控制的优点,推导得到系统的多级自适应滑模控制器,以增强系统运行过程中对运动与力的跟踪性能.利用AMESim与MATLAB的联合仿真方法进行验证,与传统基于各缸位置偏差的比例 积分 微分（PID）控制器相比,结果表明,该方法在系统参数不确定所引起的干扰下,能更有效地降低各缸的位置和力的跟踪误差,从而提高了运动平台末端的动态跟踪精度.     

预测函数控制在DCS系统中的应用

提出一种具有比例积分结构的时滞系统预测函数控制,基于JX-300XP集散控制系统（DCS）,搭建了锅炉夹套温度控制系统,根据被控对象的特点,将预测函数控制应用于该对象,进行了设定值跟踪的实验研究。研究结果表明预测函数控制算法切实可行,可应用于工业现场。     

锅炉优化运行问题分析

建立一个使锅炉优化运行的模型,确定锅炉运行的最佳过量空气系数,用反平衡法求出锅炉热效率与过量空气系数的关系,分析锅炉的运行参数对锅炉热效率的影响。分别对排烟温度,灰渣份额,灰渣可燃物含量,飞灰可燃物含量等运行参数求偏导数,进而求出锅炉效率的相对变化率。求解可知,飞灰可燃物含量与灰渣可燃物含量对锅炉效率的影响较大。监视排烟温度,检测飞灰和灰渣的含量,控制适当的送风量,使机组负荷保持相对稳定,对提高锅炉效率,优化锅炉运行有重要的作用。     

变频器在锅炉自控系统中的应用

利用工业控制机,变频器等不仅可以控制锅炉在最佳工况下燃烧运行,还可以控制电机的转速,从而达到节煤节电的目的。     

锅炉汽包水位系统的AFSMC-PID串级控制研究

锅炉汽包水位系统是一个典型的变参数、强扰动的对象,常规的PID-PID串级控制难以满足控制要求。针对此问题,设计自适应模糊滑模控制器(AFSMC),该控制器基于带积分补偿的变结构控制器,并利用自适应模糊控制方法,把滑模控制器中的不确定项进行模糊逼近。利用李亚普诺夫函数证明了控制器的稳定性。将AFSMC-PID串级控制策略应用到锅炉汽包水位控制系统,内回路采用PID控制快速消除给水流量的扰动,外回路采用AFSMC控制克服蒸汽流量的扰动。仿真结果显示此控制方法具有较强的鲁棒性和良好的跟踪性能。     

基于C＋＋ Builder的锅炉监控系统的设计与实现

针对上海新奥托实业有限公司的EFPT-1-01型过程控制实验装置开发了一套计算机监控系统,该系统能够对锅炉运行中的温度、液位、压力、流量、阀门开度以及马达频率等参数进行在线检测,并可实现对锅炉液位和温度的定值控制。在监控系统中对实验装置的不同对象模型采用了不同的控制算法,其中锅炉液位系统采用了改进的PID算法,锅炉温度系统采用了模糊算法,通过实验调试,控制曲线超调小,过渡时间短,控制效果比较理想。