铝矾土微观结构对硫铝酸盐熟料质量的影响

利用扫描电子显微镜（SEM）研究了两种铝矾土和用两种铝矾土配料煅烧的硫铝酸盐水泥熟料的微观结构形态，探索了铝矾土的微观结构对硫铝酸盐水泥熟料质量的影响，指出了铝矾土结构密度、硬度大造成生料易磨性差，是最终导致硫铝酸盐水泥快磷的主要原因。     

磷渣代替熟料作晶种对熟料形成的影响

本文研究了磷渣代替熟料作晶种对生料易烧性，熟料形成过程和熟料形成动力学的影响，研究表明，磷渣配料，由于形成中间相矿物Ｃ１１Ｓ４ＣａＦ２，可极大地改善生料易烧性，降低熟料形成活化能，加速熟料矿物的形成，从而使熟料烧成温度降低１００℃左右。     

论水泥生料细度与辊式磨的应用

水怀料细度应控制Ｒ０．２ｍｍ〈１．５－２．０％，Ｒ０．０８ｍｍ可以放宽到１２－１６％或超过１６％，不影响窑的煅烧。辊式磨是当前水泥生料粉磨系统的道选方案，但在年产１０万吨及其以下的水泥厂，原料易磨性较好，可以采用辊式磨，但原料易磨性差时，应通过技术经济方案比较。     

金矿尾砂配料烧制硅酸盐水泥熟料的研究

研究了矽嘎岩型金矿尾配料烧制硅酸盐水泥熟料对熟料煅烧及水泥性能的影响。结果表明，该类尾砂适宜用来配制水泥生料，可以代替全部铁粉，部分石石和部分粘土，所配生料易烧性好，熟料强度高。     

镁渣替代石灰石配料外加剂的选择及掺量的研究

镁渣替代石灰石配料制备水泥熟料时，分别掺入和同时掺入2种自制外加剂，通过生料易烧性实验和熟料物理性能及XRD图谱的测定，确定外加剂和镁渣的最佳掺量。实验结果表明：同时掺入2种外加剂能大幅度改善生料易烧性，此时镁渣可以代替20％石灰石，烧成的硅酸盐水泥28d强度可达65．2MPa。     

硅酸盐水泥熟料烧成范围的研究及其应用

本文综合生料的易烧性和易熔性,明确地提出了烧成范围的定义。并对一系列因素对烧成范围的影响进行了研究。运用数理统计方法得到影响烧成范围各因素的主次关系为:SM、CaF_2、KH、SO_3、IM、R_2O、R。特别是运用二次回归正交试验法建立了能够计算和设计某一物料的烧成范围所必需的二次回归方程。并且进一步运用该方程讨论了实际生产中长期以来凭经验决定的复合矿化剂的最佳掺量和目前两种典型配料方案中KH值的选择问题。所得结论对于指导生料配比及确定复合矿化剂中CaF_2的最佳掺量具有重要意义。     

硅酸盐水泥熟料烧成范围的研究及其应用

本文综合生料的易烧性和易熔性,明确地提出了烧成范围的定义。并对一系列因素对烧成范围的影响进行了研究。运用数理统计方法得到影响烧成范围各因素的主次关系为:SM、CaF_2、KH、SO_3、IM、R_2O、R。特别是运用二次回归正交试验法建立了能够计算和设计某一物料的烧成范围所必需的二次回归方程。并且进一步运用该方程讨论了实际生产中长期以来凭经验决定的复合矿化剂的最佳掺量和目前两种典型配料方案中 KH 值的选择问题。所得结论对于指导生料配比及确定复合矿化剂中 CaF_2的最佳掺量具有重要意义。     

碱矿渣高钙粉煤灰混凝土混料比率优化设计

采用碱矿渣激发粉煤灰的活性．用混料比率设计和二次回归正交设计的方法，寻找了新型配料的最优组合，同时，探讨了各配料因素对该类水泥混凝土材料性能的影响规律．     

金矿尾砂配料生产特种水泥的研究

研究了金矿尾砂的化学组成，矿物组成颗粒分布，易磨性和热反应特性，并通过实验室试验及工业性生产确证金矿尾砂是一种生产特种水泥的优质原料，对尾砂配料的水泥熟料形成机理进行了探讨。     

基于神经网络的智能控制在水泥生料配料中的运用

本文根据水泥生料配料的工艺要求，将一种神经网络的控制系统运用于生料配料，对于难以建立数学模型的控制系统提供了有效的方法。     

绿色高性能水泥的研制

在水泥生料中掺用工业废渣,经过合理配料,提高生料易烧性,使煤耗降低8％．在熟料中亦大量掺用工业废渣生产水泥,焦作坚固水泥有限公司1998年至2000年已累计掺用各种工业废渣22万t,经水泥质量检测中心检测,复合525水泥、普硅625水泥以及硅酸盐725水泥均达到国家标准．     

铁尾矿对普通硅酸盐水泥易烧性的影响

应用ＸＲＤ,ＳＥＭ和化学分析等方法,对利用铁尾矿作原料烧制普通硅酸盐水泥的易烧性进行试验研究,结果表明,铁尾矿可改善水泥生料易烧性,降低烧成温度,铁尾矿在水泥中掺量必须适当,过多或过少对水泥生料易烧性有显著影响。     

湿磨处理对粉煤灰物化性能及胶砂强度的影响

对于化学反应活性较低的矿物掺合料，颗粒细化程度对其掺舍料效应的发挥有重要影响。因研磨效率较高，采用搅拌磨对矿物掺合料进行湿磨处理，制备了一种浆状掺合料，主要探讨湿磨对粉煤灰物化性能及胶砂强度的影响。研究表明，在湿磨及放置过程中，粉煤灰玻璃体表面可向低聚度方向转化，结构变疏松，可促进其二次水化反应。激光粒度分析结果显示，湿磨的粉煤灰粒径分布较窄，有利于改善胶凝材料粒子的初始紧密堆积效果。强度实验结果也显示，干、湿磨处理的同等细度粉煤灰胶砂强度差别不大，均较原灰有一定提高；而且干、湿磨粉磨时间数据也表明，湿磨处理更适合粉煤灰的超细化处理，有利于其掺合料效应的发挥。     

造纸废液用于水泥生产的研究

在实验室条件一研究了红浆废液代水用于水泥生产成球对熟料煅烧及水泥性能的影响。结果表明，纸浆废液中的碱使生料的易烧性降低，使水泥各龄期强度降低。生料中配入适量石膏可减少或消除碱的不利影响。     

利用污水厂污泥配料煅烧水泥熟料研究

通过生料易烧性试验、水泥熟料矿物岩相分析、XRD、SEM、水泥胶砂强度试验等，对利用污水厂污泥代替部分粘土配料煅烧硅酸盐水泥熟料的过程，并对制备熟料的微观特征进行了研究。结果表明：污水厂污泥代替部分粘土烧制的水泥熟料，其矿物结构与常规的硅酸盐水泥熟料完全相同，且由污泥配料煅烧的熟料烧成温度有降低的趋势；其水泥水化和凝结、硬化过程与常规硅酸盐水泥完全相同；其水化产物结构与常规硅酸盐水泥完全相同；水泥胶砂强度达到50．0MPa。     

绿色高性能水泥的研制

在水泥生料中掺用工业废渣 ,经过合理配料 ,提高生料易烧性 ,使煤耗降低 8% .在熟料中亦大量掺用工业废渣生产水泥 ,焦作坚固水泥有限公司 1 998年至 2 0 0 0年已累计掺用各种工业废渣 2 2万t,经水泥质量检测中心检测 ,复合 52 5水泥、普硅 62 5水泥以及硅酸盐72 5水泥均达到国家标准 .     

磷渣基复合矿化剂对水泥熟料烧成的影响

研究了在水泥生料中掺入不同矿化剂对水泥生料的易烧性、硅酸盐水泥熟料矿物形成和岩相结构的影响：结果表明，与传统的萤石和磷渣矿化剂相比，磷渣与萤石复合的矿化剂可有效降低水泥熟料中游离氧化钙（f-CaO）的含量，改善生料的易烧性；在煅烧温度与时间增加的情况下，改善作用仍然明显；通过XRD、SEM与岩相结构分析表明，磷渣与萤石的复合矿化剂降低了液相的粘度，促进了A矿的生长，对矿物的结晶形态有改善作用，有利于晶体尺寸的生长发育。     

率值对水泥生料易烧性的影响

本文研究了在一定条件下率值对水泥生料易烧性的影响,运用数理统计方法得出了关于三个率值的易烧性回归方程,讨论了三个率值的关系,定性确定了易烧性较好的率值组合。     

差热法测定生料煤含量的实验研究

运用差热分析折原理，对差热法测定水泥生料煤含量的方法进行研究，找到一种新的水泥生料煤含量测定方法－差热测煤法，力图为实现立窑水泥生料的均匀配料和熟料的稳定烧成，提高立窑水泥熟料质量提供可行的测热方法。     

稀土尾矿对水泥生料易烧性的影响

使用稀土尾矿部分取代黏土原料进行水泥熟料煅烧试验,其主要结论为:掺入稀土尾矿可使生料易烧性有明显改善,稀土尾矿掺量越高,对改善水泥生料易烧性效果越好.