钢渣粉煤灰活化方法研究

研究了激发剂活化,热力激活,改变钢渣与粉煤灰的化学组成与物相结构等三种钢渣与粉煤灰的预处理活化方法,并且比较了这三种活化方法的优缺点。     

钢渣双液注浆材料的研究

钢渣与矿渣、粉煤灰复掺作为注浆材料使用,既优化了骨料的级配又最大限度地使用了工业废渣.基于水玻璃碱激发工业废渣的原理,研究出以钢渣为主最佳配合比的工业废渣-水玻璃双液注浆材料.研究表明,随着水玻璃掺量的增加注浆材料的凝胶时间增加而结石体强度先增加后减小;钢渣与矿渣、粉煤灰两两复掺时前者的效果最好;三种工业废渣三掺(钢渣∶矿渣∶粉煤灰=2∶3∶1)时,注浆材料的强度最大,28 d抗压强度达14 MPa.     

钢渣粉煤灰路面基层材料的研制

目前钢渣粉煤灰排放量大，利用率低，利用钢渣粉煤灰做路面基层材料可大量利用工业废渣，减少天然土石料的开采，是一种生态建筑材料，研究了钢渣粉煤灰的配比并对这种材料的压实性能进行了研究，钢渣掺量增加，其最大干密度增加，最佳含水量降低。以无侧限抗压强度为指标对其配比进行了优化，认为无机结合料的最优配比为钢渣：粉煤灰＝1：1、外加剂掺量为2.5%。钢渣粉煤灰路面基层材料的长期强度介于水泥稳定碎石和二灰稳定碎石之间，可用于各等级公路基层底基层的修筑。回弹模量和其劈裂强度介于水泥稳定碎石和二灰稳定碎石之间，在路面设计时其回弹模量设计值为1300－1700MPa，劈裂抗拉强度设计值为0.5-0.8MPa。     

钢渣用作水泥基材料的问题研讨

碱度在1．6以上的钢渣是一种具有一定水化活性，又在不同程度上存在风化膨胀不稳定性的矿物集合体，将其用作水泥基材料的关键是活性的开发与膨胀的抑制。在现有研究的基础上，对钢渣用作水泥基材料时体积膨胀的诱因与抑制措施、钢渣活性的激发等问题进行了较为详细的探讨。认为对钢渣采用机械活化与化学激活并举的措施不失为一条有效的途径。     

二灰钢渣混合料力学性能试验研究

为了研究二灰钢渣混舍料的力学性能，进行了抗压强度、抗压回弹模量、劈裂及弯拉强度试验。试验表明，二灰钢渣的抗压强度随粉煤灰与石灰比值的变化而变化，当粉煤灰与石灰的比值为3—5，钢渣的含量在75％-80％时7d抗压强度较高，最高可达2．62MPa；二灰铺渣混合料前期强度增加较慢，后期增加较前期快。二灰钢渣混合料的抗压回弹模量随龄期的增加而增长，在28—90d时模量增加较慢。而90—180d增大明显，增幅最高可达78．8％。二灰钢渣劈裂强度的形成主要是受钢渣含量的影响；劈裂强度随龄期的增加而增长，后期比前期增长快，28d劈裂强度在0.14—0．20MPa之间。     

钢渣、粉煤灰混凝土强度特性的实验研究

通过实验着重研究和分析钢渣粒径级配分布对钢渣混凝土力学性质的影响,以及最佳级配关系;同时找出钢渣粉、粉煤灰、水泥三者之间不同组成比例,钢渣混凝土的力学属性和强度变化规律,以便求出最佳配比,从而为钢渣、粉煤灰的综合利用提供基础资料和科学依据．     

内承重粉煤灰免烧砖的研制

介绍粉煤灰免烧砖的研究试制过程、成型工艺及制品性能。研究表明，采用水泥－粉煤灰－钢渣－外加剂的配料技术途径，可配制出优质的粉煤灰免烧砖。     

粉煤灰去除水中活性紫KN-B

以稀盐酸对燃煤电厂粉煤灰进行活化，实验了粉煤灰和活化粉煤灰对水中染料活性紫KN B的吸附脱色效果．实验结果表明：粉煤灰经活化后对染料的吸附能力明显增强．活化粉煤灰对染料活性紫KN B具有明显的脱色效果．在足量投加量下，废水脱色率可达99%以上；最佳pH值范围为2～8，最佳反应时间为15?min．粉煤灰和活化粉煤灰对水中活性紫KN B的吸附符合Langmuir吸附等温方程．活化粉煤灰用于实际印染工业废水处理，脱色率和COD去除率同样较高     

粉煤灰去除水中活性紫KN—B

以稀盐酸对燃煤电厂粉煤灰进行活化，实验了粉煤灰和活化粉煤灰对水中染料活性紫KN—B的吸附脱色效果．实验结果表明：粉煤灰经活化后对染料的吸附能力明显增强．活化粉煤灰对染料活性紫KN—B具有明显的脱色效果．在足量投加量下，废水脱色率可达99％以上；最佳pH值范围为2～8，最佳反应时间为15min．粉煤灰和活化粉煤灰对水中活性紫KN—B的吸附符合Langmuir吸附等温方程．活化粉煤灰用于实际印染工业废水处理，脱色率和COD去除率同样较高．     

二灰钢渣土抗压强度的正交试验研究

采用马鞍山钢铁集团钢渣公司的钢渣取代部分土配制成二灰钢渣土,通过正交试验方法研究了影响二灰钢渣土抗压强度形成的因素,并探寻最佳配合比。试验结果表明:石灰掺量对二灰钢渣土的早期抗压强度起主导作用,石灰掺量为9%、粉煤灰掺量为20%、钢渣掺量为30%的配合比7天和28天抗压强度最高。而粉煤灰掺量对二灰钢渣土的后期抗压强度起主导作用,石灰掺量为9%、粉煤灰掺量为50%、钢渣掺量为30%的配合比90天抗压强度最高。     

活化粉煤灰的研制

提出了机械化学复合活化粉煤灰的新措施，使传统粉煤灰水泥中粉煤灰掺量较大幅度的提高。在５２５纯硅酸盐水泥中掺加３５－４０％经复合活化的粉煤灰仍可生产４２５粉煤灰水泥。文中还还对该粉煤灰水泥的一些特种性能进行了初步探讨，并对其活化机理提出了一些见解。     

钢渣集料路用现状及前景分析

钢渣作集料用于道路工程,不仅可解决优质天然砂石短缺问题,而且可提高道路的工程性能。介绍了钢渣作集料的粉煤灰钢渣基层材料和钢渣集料水泥混凝土的性能,指出了钢渣集料应用中存在的问题,并展望了钢渣集料的应用前景。     

钢渣基复合掺合料的混料设计与优化

为制备出高性能钢渣基复合掺合料(钢渣粉掺量≥30%,质量分数),试验以矿渣粉和粉煤灰作为辅助原料,采用单纯形格子设计法建立了具有约束条件的钢渣基掺合料组成与砂浆性能之间的非线性回归模型,通过规划求解得出最优的混料比;研究了钢渣粉细度与粒度分布对其胶凝活性的影响。结果显示:复合掺合料取代50%水泥时,以胶凝活性为指标,钢渣粉、矿渣粉与粉煤灰的最佳混料比为0.3∶0.7∶0;基于优化的混料比,钢渣粉存在一个最佳细度,即中位径D50为15.5μm,在此细度下钢渣基掺合料活性指数最高,7d和28d分别达78.5%和92.5%;灰色关联分析结果显示增加粒径大于8μm的钢渣粉颗粒含量,尤其是粒径为8~32μm的含量有利于提高钢渣矿渣复合掺合料的胶凝活性。     

水泥增强及混合材的综合开发利用

通过对钢渣进行活化处理,激发钢渣的潜在活性,并同时与矿渣、石灰石等矿物共同配合使用,进行生产钢渣一矿渣水泥的试验,为钢渣的激活开辟了一条途径;同时为石灰石做为混合材用于钢渣一矿渣水泥生产进行了初步的研究与探讨．     

活化粉煤灰轻集料的研究

讨论了以粉煤灰为原料，通过化学活化和机械活化处理，制备粉煤灰轻集料的生产工艺过程，主要解决了活化剂的选择，活化技术和养护制度等技术问题，同时探讨了活化的机理，这为轻集料混土型空心砌块的研究奠定了良好的基础。并为粉煤灰的综合利用开辟了新的途径。     

粉煤灰复合改性剂的研制

利用化学活化和物理活化相结合的原理，研制出一种复合型粉煤灰活化剂，可以有效激发粉煤灰的活生，提高粉煤灰水泥混凝土的早期和28d, 在满足使用要求的基础上大幅度提高粉煤灰的掺加量。     

钢渣桩在湿陷性黄土地基中的应用探讨

通过钢渣桩在湿陷性黄土中的静荷载试验、土压力调试等试验结果的基础上，对钢渣桩复合地基、桩间土和钢渣单桩的p-s曲线以及其各自的承载力和相应的沉降量进行了分析，探讨了附加应力沿深度变化规律；研究了桩间土承载力、桩土应力比和桩土荷载比的变化规律，对钢渣单桩和碎石柱以及钢渣桩复合地基和石灰粉煤灰桩复合地基等的承载力特性进行了对比分析；对单桩施工影响范围和施工时地基隆起量进行了观测．     

粉煤灰的改性及应用研究

阐述了粉煤灰的表面改性机理,采用增钙、增硅、碱激发、磨细等物理化学方法对粉煤灰进行局部活化及助磨分散等表面改性作用,制备了改性粉煤灰。通过对改性粉煤灰的物理指标、颗粒形貌、粒度分布及其在混凝土中的应用研究,揭示了粉煤灰改性后的活化本质及应用前景。     

工业废渣对混凝土性能的影响

用粉煤灰、矿渣粉和钢渣粉作为掺合料,替代水泥25%制备C20、C30、C40混凝土,检测了混凝土试样的和易性和抗压强度,结果表明3种掺合料对混凝土和易性均有不同程度的改善,与基准混凝土相比,掺加掺合料的混凝土早期强度有所降低,后期强度增长较快,其中掺钢渣粉混凝土的后期强度增长最快。     

混合材对高C3S含量水泥水化性能的影响

通过测定不同龄期和掺量的煤矸石-水泥、超细粉煤灰-水泥复合体系力学性能、结合水量及混合材反应程度，并结合XRD研究了低水胶比下超细粉煤灰、活化煤矸石对高C3S含量水泥水化性能的影响。试验结果表明，粉煤灰的化学效应对高C3S含量水泥早期水化的影响与煤矸石相差不大，但是其物理特性对高C3S含量水泥早期强度的影响要高于煤矸石；而活化后的煤矸石对高C3S水泥后期水化的影响优于超细粉煤灰，其抗压强度、结合水量和混合材反应程度均高于粉煤灰-水泥复合体系；活化煤矸石单独与高C3S水泥复合使用时，其掺量可比Ⅱ级粉煤灰提高20％。