聚乙烯/有机蒙脱土复合材料制备与性能研究

在对蒙脱土(Mmt)进行有机化处理，使其变为有机蒙脱土(O-Mmt)的基础上，采用熔融插层法制备了聚乙烯／有机蒙脱土(PE/O-Mmt)复合材料．研究了不同相容剂、工艺对该复合材料体系性能的影响．结果表明：采用马来酸酐接枝聚乙烯(PEMA)作为相容剂可获得较好插层效果；采用一步共混和二步共混法的复合效果相同。     

MAH改性PE和EPR增韧PA-66的研究

用马来酸酐(MAH)熔融接枝低密度聚乙烯(LDPE)和乙丙橡胶(EPR)改善了LDPE、EPR与基体PA-66的相容性，继而大幅度地提高了队-66的冲击强度．当共式物中EPR—g—MAH为9％，PE—g—MAH为30％时，共混材料的冲击强度是PA-66的3．35倍，成本降低约15％。     

PE/PEMA/MMT纳米复合材料的制备与性能

采用熔融插层法制备了聚乙烯／马来酸酐接枝聚乙烯／蒙脱土(PE／PEMA／MMT)纳米复合材料,研究了不同质量分数的蒙脱土对聚乙烯力学性能、热稳定性能及对有机溶剂的阻隔性的影响,并用X射线衍射法对材料的微观结构进行了表征．结果表明,聚乙烯分子链已插层进入蒙脱土层间,材料的拉伸强度最大提高了13．5％,热分解温度有一定程度的提高,材料对有机溶剂的阻隔性也有所改善、     

高温引发剂DMDPB在一步法制备PA66/HDPE合金中的应用

采用2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷(DMDPB)为高温引发剂,在双螺杆挤出机上通过一步法反应性共混制备了聚酰胺66(PA66)/聚乙烯合金。使用扫描电镜、Molau实验等方法研究了共混物的形态,并且比较了由一步法反应性共混得到的合金材料与PA66/聚乙烯简单共混物、以及二步法共混合金在干、湿态下的力学性能。结果表明:采用将PA66、高密度聚乙烯(HDPE)、马来酸酐、以及高温引发剂DMDPB加入双螺杆挤出机进行一步法反应共混的方法可以得到与二步法共混合金形态和性能相似的塑料合金,PA66的韧性可以得到明显改善。     

高温引发剂DMDPB在一步法制备PA66/HDPE合金中的应用

采用2，3-二甲基-2，3-二苯基丁烷(DMDPB)为高温引发剂，在双螺杆挤出机上通过一步法反应性共混制备了聚酰胺66(PA66)／聚乙烯合金。使用扫描电镜、Molau实验等方法研究了共混物的形态，并且比较了由一步法反应性共混得到的合金材料与PA66／聚乙烯简单共混物、以及二步法共混合金在干、湿态下的力学性能。结果表明：采用将PA66、高密度聚乙烯(HDPE)、马来酸酐、以及高温引发剂DMDPB加入双螺杆挤出机进行一步法反应共混的方法可以得到与二步法共混合金形态和性能相似的塑料合金，PA66的韧性可以得到明显改善。     

油气管道接口热收缩带用固定片及热熔胶的研制

利用聚合物共混技术,将一定量的EVA460,EVA150和丁基橡胶熔融混合,再将混合物熔融接枝马来酸酐（MAH）,然后与一定量的二聚脂肪酸聚酰胺共混制成高温高粘型热熔胶,用挤出机将其挤成胶膜后与交联聚乙烯基才,大孔径玻璃纤维网热复合制成固定片。经现场试验证明：固定片固定效果良好,各项性能指标已接近美国同类产品水平。     

尼龙6/聚丙烯共混物结构与性能研究

采用FTIR, SEM, DSC 和力学性能测试研究了力化学方法制备的聚丙烯接枝马来酸酐(PPgMAH)对尼龙6(PA6)/聚丙烯(PP)共混体系的增容作用.结果表明,在共混过程中,PA6与PPgMAH之间发生了相互作用,使增容共混体系的力学性能明显优于未增容体系,增容体系分散相(PP相)粒度明显低于未增容体系,熔融粘度高于未增容体系,增容共混体系PP和PA6的熔点和结晶度低于未增容体系.     

尼龙6／聚丙烯共混物结构与性能研究

采用FT－IR,SEM,DSC和力学性能测试研究了力化学方法制备的聚丙烯接枝马来酸酐（PP－g-MAH）对尼龙6（PA6）／聚丙烯（PP）共混体系的增容作用。结果表明,在共混过程中,PA6与PP－g-MAH之间发生了相互作用,使增容共混体系的力学性能明显优于未增容体系,增容体系分散相（PP相）粒度明显低于未增容体系,熔融粘度高于未增容体系,增容共混体系PP和PA6的熔点和结晶度低于未增容体系。     

ABS接枝马来酸酐增容ABS/PMMA复合材料机械性能及形貌分析

以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)接枝马来酸酐为相容剂,制备不同增强剂含量下的ABS/聚甲基丙烯酸甲酯( PMMA )共混合金。研究不同配比ABS接枝马来酸酐相容剂对ABS /PMMA共聚材料的力学性能等特性影响规律。结果表明,ABS接枝马来酸酐增容 PMMA提升复合材料的力学性能;当相容剂含量在8%时,拉伸强度可提高到55.1MPa极值;PMMA 的加入提高 ABS 力学性能;共混物呈现较单一聚合物更优异综合性能;合金中PMMA∶ABS为20:80时,其综合力学性能处于最佳组合。     

油气管道三层防腐用改性聚乙烯夹克底胶的研究

研究聚乙烯品种、聚乙烯熔融接枝马来酸酐工艺条件对改性聚乙烯夹克胶、环氧粉末及钢管间粘接强度的影响。结果表明：（１）使用线型低密度聚乙烯效果较好,其中以ＬＬＤＰＥＤＮＤＢ７１４３效果最佳;（２）引发剂过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）、单体马来酸酐（ＭＡＨ）、交联抑制剂用量和螺杆转速均对改性聚乙烯夹克胶、环氧粉末及钢管间接强度产生不同程度的影响,其中以ＤＣＰ用量影响最大;（３）提高改性聚乙烯夹克胶增强了与钢管     

聚乙烯/水滑石复合材料的结构及其热降解行为

为了研究聚乙烯/水滑石（PE/LDH）复合材料的制备方法,利用重构法制备了十二烷基硫酸钠改性的水滑石（SDS-LDH）,并以聚乙烯（PE）为基体,以接枝聚乙烯（PEgMA）为相容剂,采用溶液法和熔融法制备PE/PEgMA/SDS-LDHs复合材料.利用扫描电子显微镜（SEM）、X-射线衍射（XRD）和热重分析（TGA）技术分别研究了水滑石在基体中的分散情况、复合材料的结构及不同制备方法对复合材料的热降解过程的影响.研究表明：采用熔融法和溶液法与熔融法相结合的手段分别获得了微米复合材料（PE/PEgMA/SDS-LDH）和纳米复合材料（PE/（PEgMA/SDS-LDH））;由于SDS-LDH的热分解温度较低,复合材料均表现出较低的初始热降解温度,相比于微米复合材料,纳米复合材料表现出较高的热稳定性;其最大热降解速率相应的温度及其热降解成炭均有所提高.     

加工工艺条件对PA6/LDPE共混纺制PA6纳米纤维的影响

以聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH)作为反应型增容剂,采用熔体共混直接纺丝的方法制备出PA6/LDPE共混纤维,溶出LDPE基体相,获得不同直径的PA6纳米纤维.通过扫描电镜(SEM)和差示扫描量热(DSC)测试,研究了牵伸倍数、相容剂以及混流板对共混纤维的剥离性能、PA6纳米纤维的直径以及结晶度的影响.结果表明:加入3.5%的相容剂能使PA6超细纤维的直径降低到180 nm以下;增加混流板的组数,导致PA6纳米纤维之间粘连,不易剥离;提高共混纤维拉伸倍数,PA6纤维的直径降低且结晶度增加.在PA6质量分数为55%、相容剂质量分数为3.5%条件下,加入一组混流板,可制备出纤维平均直径在100 nm左右且分布均匀的PA6纳米纤维.     

HDPE/EVOH共混物结晶行为研究

使用示差扫描量热方法对聚乙烯接枝马来酸酐相容改性的HDPE／EVOH共混体系的结品行为进行了研究。实验发现相容作用对HDPE／EVOH共混物中两组分的结晶行为有较大影响,由于熔融共混过程中相容剂与EVOH之间形成的EVOH-g-HDPE对EVOH的结晶具有阻碍作用,导致EVOH分散相的结晶速度下降,晶粒尺寸分布变宽,结晶熔点和结晶度明显低于共混前纯组分。共混物中EVOH分散相对HDPE基体的结晶具有异相成核作用,而且相容作用使异相成核更加明显,从而使HDPE相结晶速度加快,结晶度增大。     

乙烯-醋酸乙烯酯/聚甲醛共混改性的研究

本文通过熔融共混法制备了醋酸乙烯（VA）含量不同的乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）/聚甲醛（POM）复合材料.研究表明,VA含量对POM/EVA共混体系的结构与性能有显著地影响.扫描电子显微镜（SEM）的观察结果表明,POM/EVA体系为相分离形态,其形态分布受到VA含量的影响.力学性能研究表明,POM/EVA50共混体系与纯的POM相比断裂伸长率增加了360%,但与EVA28,EVA70熔融共混时,却没有明显的改变.同时红外光谱分析与X射线衍射分析表明,通过简单的熔融共混在不改变聚合物基体结晶性能的情况下,仍能够有效地改善POM基体的力学性能,达到增韧的效果.     

干法改性氢氧化镁及其在HDPE中的应用

为了改善氢氧化镁和聚乙烯的相容性,采用硬脂酸镁和硅烷偶联剂A对氢氧化镁进行干法改性,并且通过红外光谱等表征手段证明了改性剂与氢氧化镁之间发生了化学吸附.初步研究了改性后氢氧化镁在氢氧化镁/聚乙烯（MH/PE）共混体系中的力学性能、阻燃性能及分散性,结果表明,与纯聚乙烯相比,氢氧化镁添加量达到35%时,共混体系的拉伸强度从23-71MPa下降到20-57MPa、氧指数从18.6增加到26.0,热失重残余量从0增加到22%;与未改性氢氧化镁相比,改性氢氧化镁在其聚乙烯共混体系中具有更好的分散性.     

木塑复合材料润滑剂性能的转矩流变性评价

木塑复合材料挤出工艺中,使用润滑剂可以提高生产效率,改善制品表面性能.在转速、混炼器温度、加料量等优化参数条件下用转矩流变仪研究了不同木粉质量分数时润滑剂SWP201对木粉/高密度聚乙烯(WF/HDPE)复合材料熔体转矩流变行为的影响.结果表明:加入界面相容剂马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)与否,质量分数2%的SWP201能够明显降低相应对照复合材料熔体的平衡转矩(Ma)和熔体温度(T);木粉质量分数在0%～6O%范围内增加时,复合熔体的Ma和T呈明显的增加趋势,稳态时熔体温度(T)与混炼器温度(T0)之差△T从11℃增加到18℃左右,△T值反映不同体系的相对摩擦发热作用.Ma与体系的黏度相关.流变行为不同的样品Ma和△T都不同,一般来说Ma较大的△T也较大.转矩流变方法可用于高填充木塑复合体系的流变性和润滑剂性能评价.     

纳米聚乙烯／二氧化硅复合微球的制备

通过使用熔融乳液法将聚乙烯（PE）用表面活性剂聚乙烯-b-聚乙二醇嵌段共聚物（PE～b—PEG）乳化成纳米级胶束,同时采用溶胶-凝胶法将硅源水解并自组装到纳米PE胶束表面上,制备了纳米聚乙烯／二氧化硅复合微球．产物分别用纳米激光粒度仪、扫描电子显微镜（SEM）进行表征．实验结果表明：在适量的表面活性剂PE-b—PEG存在的条件下,复合微球的可控尺寸在30～190nm范围内,平均粒径为94nm．     

生物降解PHBV／PPC反应共混物中接枝产物的研究

将甲基丙烯酸缩水甘油酯单体（GMA）熔融接枝到生物降解-β-羟基丁酸酯-β-羟基戊酸酯共聚物（PHBV）链上．封端后的聚碳酸亚丙酯（PPC）与其反应性共混,用重量分析法、傅里叶红外光谱（FTIR）仪、核磁共振（NMR）仪、差示扫描量热（DSC）仪和广角X射线衍射（WAXD）测定接枝产物的接枝度,分析接枝反应历程和接枝机理,并研究了接枝产物的热性能和结晶结构．结果发现,GMA单体的加入抑制了PHBV的降解,PHBV-g-GMA有明显的成核效应．通过反应性共屁,PHBV-g-GMA上的环氧基与封端PPC上的羧基原位生成PHBV-g-PPC,结晶度明显降低．