金属结合剂金刚石砂轮修整新方法

本文研究采用普通交流电供电的双电极电解修整装置，解决金属结合剂金刚石砂轮在线连续修整的问题．实验表明：双电极电解修整法是在线修整金属结合剂金刚石砂轮的有效方法，通过在线连续修整，可使金刚石砂轮始终保持良好的磨削性能．     

磨削金属/陶瓷合成部件的砂轮连续修整

本文以磨削过程的平稳为目标,在用金刚石砂轮磨削铸铁/高压氮化硅合成部件时,采用了对砂轮的连续修整技术。研究表明,保持其它磨削条件不变,选择合适的连续修整参数,可以使得磨削过程中磨削力、工件表面粗糙度保持稳定。与普通修整法相比,连续修整不仅降低了磨削力,磨削比也有一定的改善。     

面齿轮精密磨削砂轮数控修整技术研究

为改善面齿轮磨削加工精度,提出了一种面齿轮磨削砂轮数控修整及误差影响分析方法。基于面齿轮传动原理,进行了面齿轮碟形砂轮磨削运动分析。依据砂轮齿廓特点,选择金刚滚轮修整,并计算金刚滚轮的运动轨迹曲线,提出了一种数控刀位点和步长的选取方式。分析了砂轮型面误差类型,给出了误差条件下的面齿轮齿面方程。借助MATLAB和CATIA软件对面齿轮齿面点进行拟合,获得了砂轮型面误差对面齿轮型面影响的变化规律。最后进行了砂轮修整和面齿轮磨削加工试验,通过对面齿轮齿面进行检测,得到面齿轮全齿面法向偏差范围-10.1um～12um。结果验证了砂轮修整方法的可行性,为面齿轮的工程化应用奠定基础。     

超硬砂轮的堵塞及修整

为使超硬砂轮能发挥其优异的性能，应避免堵塞和重视修整。用单颗粒金刚石修整工具是不适宜的。作对磨削修整法和制动修整法进行了研究，取得了好的效果。     

激光修整金刚石砂轮的研究

利用Ｎｄ： ＹＡＧ脉冲固体激光器进行了激光修整青铜和树脂结合剂金刚石砂轮的试验,借助于扫描电镜分析了激光作用后金刚石砂轮表面的微观形貌,探讨了激光修整金刚石砂轮的机理。通过与普通碳化硅砂轮磨削修整法的对比分析和试验,研究了激光修整金刚石砂轮的修整效果。研究结果表明,激光修整的金刚石砂轮表面具有较大的磨粒突出高度和容屑空间和良好的磨削性能。激光修整技术是一种很有前途的新技术。     

超硬磨料砂轮修整技术的新发展

硬脆材料精密超精密磨削加工的质量水平主要取决于砂轮的修整效果,本文论述了超硬磨料砂轮近年来新发展的激光修整、超声振动修整、电火花修整和在线电解修整技术等的修整原理、特点及效果,并且介绍了新发展的在线修整与检测技术的发展.     

超硬磨料砂轮修整技术的新发展

硬脆材料精密超精密磨削加工的质量水平主要取决于砂轮的修整效果,本文论述了超硬磨料砂轮近年来新发展的激光修整、超声振动修整、电火花修整和在线电解修整技术等的修整原理、特点及效果,并且介绍了新发展的在线修整与检测技术的发展.     

外圆磨削砂轮修整参数的试验研究

本文研究了在外圆磨削中，修整参数对砂轮磨损，加工表面粗糙度，功率消耗及砂轮有效孔穴的影响，试验结果表明，按砂轮磨普平均尺寸选择砂轮修整参数是合适的。     

关于砂轮表面形貌的研究

针对砂轮表面形貌的特征,就砂轮表面形貌本身与磨削输出量之间的关系进行了具体研究,提出表征砂轮形貌的基本参数,着重分析了砂轮形貌的基本参数在磨削过程中的变化与磨削效果的关系。得出砂轮修整的方法。     

在线电解修整镜面磨削中砂轮耐用度的研究

在线电解修整（ＥＬＩＤ）削磨是镜面磨削加工的技术。在分析ＥＬＩＤ镜面磨削机理的基础上,对ＥＬＩＤ磨削过程中影响砂轮耐用度的主工因素,包括电解修整参数、磨削液成分、磨削工艺参数和砂轮结合剂等进行了实验研究和分析,说明由于在线电解修整过程中的非线性电解作用,这些因素对砂轮磨损速度的影响可以通过残留维持电流反映出来,最后根据在线电解修整过程的特点,给出了用残留维持电流估算砂轮耐用度的计算公式。     

切入磨削砂轮堵过时的试验研究

本文阐述了运用正交设计的方法,对切入磨削中砂轮进给速度、工件转速、修整速度及深度给予砂轮堵塞的影响进行了实验研究,初步探讨了砂轮堵塞的机理。     

修整砂轮的纵向进给速度对横磨粗糙度影响的研究

本文分析了砂轮修整时的纵向进给速度Ｖ修对工件表面业糙度的影响；运用正交试验设计进行了试验，得出了砂轮修整参数Ｖ修与工件表面粗糙度间的数学模型，指出了砂轮修整参数Ｖ修对工件表面粗糙度有显著影响。     

SiCp/Al复合材料的ELID精密加工工艺

针对高体积分数SiCp/Al复合材料的加工难题,采用在线电解修整精密磨削加工工艺对其进行精密磨削实验研究.首先,通过建立单颗粒磨削模型,得到磨粒的最大变形磨屑厚度,进而利用Matlab软件,得到SiCp/Al复合材料塑性域磨削的试验参数范围.然后,通过单因素试验探究磨削深度、砂轮转速以及工件移动速度对加工表面粗糙度的影响,利用正交试验最优参数与理论分析得到的塑性域磨削的试验参数范围进行对比,确定了最优工艺参数.最后,以最优试验参数对体积分数40%的SiCp/Al复合材料进行精密磨削加工,获得表面粗糙度Ra 0.030μm的加工表面.研究表明:应用ELID精密磨削加工工艺,采用W5铸铁基金刚石砂轮,当砂轮转速为1 500 r/min,磨削深度在0.1μm,工件移动速度为2 m/min时,磨削效果最佳.     

新型砂轮修整器的优化设计

成形磨齿是硬精加工方法之一，影响其精度效率的关键之是砂轮修整器。本文介绍了一种精度稳定性较高及结构简单，调整方便的整体基圆式代渐开发线的曲线逼近砂轮修整法，并对其进行最优设计，在保证修整精度条件下，使结构大为简化。     

超声珩磨油石修整技术研究(1)

通过对超声珩磨油石专用工装的设计、制造及修整参数试验,给出了磨削工程陶瓷等超硬材料时超声珩磨油石修整的工艺规范.同时,借助电镜和表面轮廓仪考察了不同参数下超声珩磨油石的修整地貌及磨削表面形貌.研究表明:用磨削法修整结合剂密实型超声油石,其磨粒突出高度据不同修整参数可以满足超硬材料加工的不同要求,所设计的专用工装简单易行.     

陶瓷磨削技术的研究进展

随着先进陶瓷材料的开发和应用的日益广泛，陶瓷材料的加工技术和陶瓷材料本身的理论研究得到了长足的发展。从上世纪90年代开始，国内外学者进行了大量的研究，在陶瓷磨削的新方式、陶瓷磨削的材料去除机理、磨削加工损伤和强度损失的定性定量分析、砂轮修整技术的发展等多方面都取得了积极的研究成果。结合近年来相关的文献资料，对国内外陶瓷磨削的研究成果进行了系统综述，分别介绍了陶瓷材料的去除机理和陶瓷加工领域的一些新型磨削方式。     

超硬砂轮修整机工艺原理

针对超硬砂轮不易于修整的现实情况,从提高精度与加工效率角度,开发了一台应用在线检测技术的超硬砂轮专用修整机。修整机以软磨硬,利用碳化硅砂轮修整超硬砂轮,再通过CCD传感器采集图像,将图像传递到计算机软件影像区,软件提供对比检测功能,对超硬砂轮进行修磨。对此超硬砂轮修整机的结构及工艺原理的进行了系统设计,将在线检测技术运用到超硬砂轮的修整上,找到了整个修整机中的布局中软硬件的关键结合点。对超硬砂轮的普遍应用情况,给予基本分类,并给出典型圆弧砂轮的修整模板。此修整机的设计与应用将为国内超硬砂轮的修整提供重要的借鉴手段。     

超声珩磨油石修整技术研究(1)

通过对超声珩磨油石专用工装的设计、制造及修整参数试验,给出了磨削工程陶瓷等超硬材料时超声珩磨油石修整的工艺规范．同时,借助电镜和表面轮廓仪考察了不同参数下超声珩磨油石的修整地貌及磨削表面形貌．研究表明：用磨削法修整结合剂密实型超声油石,其磨粒突出高度据不同修整参数可以满足超硬材料加工的不同要求,所设计的专用工装简单易行．     

气介质电火花修整金刚石砂轮机理及分析

针对传统机械式金刚石砂轮修整的低效和液体介质电火花加工污染环境等问题,介绍了对现有精密机械式砂轮修整机的改造,分析了气介质下电火花修整金刚石砂轮的机理,对极性效应和脉冲宽度对砂轮修整的影响进行了实验。通过分析被加工砂轮表面的形貌发现,气介质下电火花修整金刚石砂轮宜采用正极性加工,盘状电极的使用克服了加工过程的短路、拉弧的现象,提高了修整的稳定性。在20～500μs的脉冲宽度范围内,随着脉冲宽度的不断加大,砂轮表面结合剂熔融现象越来越明显,蚀除的凹坑也越大。     

成形砂轮磨削比及齿条的齿槽截面相对误差研究

进行WA/F120K白刚玉平型砂轮成形磨削直齿条的磨削实验,利用三轴影像测绘仪SOV-3020A和MV8测量软件测量齿槽,然后运用Origin8.0软件对实验数据进行曲线拟合,得到不同磨削深度下齿槽截面积与齿条齿序之间的关系式,从而推导出不同磨削深度下当前磨削比和累计磨削比的预测公式。结果表明:砂轮的磨削比随所磨削齿数的增加而呈指数下降关系,并且在磨削初期下降很快;磨削深度越大,磨削比越大,磨除率也越高;累计磨削比是当前磨削比的2倍左右。因此,为提高磨削效率,在粗磨时一般采用大磨削深度进行磨齿。另外,还对成形砂轮磨削齿槽的截面相对形状误差进行了研究,结果表明:磨削深度越大,其齿槽相对形状误差越小。因此在精磨削时,磨削深度较小,为保证齿条的磨削精度,一般磨削5～6个齿,就要修整一次砂轮。