利用铝对锶的干扰效应及计算原子吸收法间接测定铝

研究了用计算原子吸收法间接测定铝的方法，利用铝对锶的干扰效应，以多项式作为表达锶－铝间干扰效应的数学模型，在已知锶含量的溶液中，以锶空心阴极灯测定锶铝混合液的吸光度，并从数学模型中解出铝的浓度，从而间接测定了铝。     

添加剂抑制钛酸铝分解作用研究

以工业氧化铝和钛白粉为基本原料、试剂MgO、SiO2为添加剂，对钛酸铝的合成及添加剂抑制钛酸铝分解的作用进行了研究。结果表明添加剂有助于钛酸铝的合成与烧结。但是，MgO并没有对钛酸铝起到稳定作用；而对于SiO2来说，只有当其含量超过一定数量时，才能对钛酸铝起到稳定作用。     

稀土硼铝共渗在铝压铸模芯上的应用

采用膏剂法对３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢制铝压铸模芯进行了稀土硼铝共渗应用的研究，并考察了共渗层的组织形态及相组成，研究结果表明，经稀土硼铝共渗的模芯使用寿命提高２～３倍。     

超薄铝铸件

美国 Howmet铝铸造公司开发一项铝精铸技术，铸件壁厚仅为 0.7毫米，比以前能达到的薄一半。这种零件是在北约入侵南斯拉夫期间用于地面武器系统的一个壳体，该壳体要求轻，以便携带，但又要有足够强度不致损伤敏感元件。铝精铸技术既可用于地面武器系统，也可用于导弹、空间飞行器、无人机以及航空航天用的壳体。这一成果是通过对现行工艺的精化而不是用全新方法。精铸用铸型是采用立体印刷技术成形的。若进一步细化工艺过程，铸件壁厚可达到 0.5毫米。该技术一旦工程化，将成为通用的技术。 （ ZK.0103） 超薄铝铸件…     

铝鞣剂使用方法的研究

采用实验室制备的铝鞣剂和不同的铝、铬鞣剂比例，金属氧化物总量为1．2％，铝、铬鞣剂同时使用和先加铝鞣剂，后加铬鞣剂的鞣制方法对比结果表明，先铝后铬鞣制的山羊革崩裂强度和抗张强度更高，但延伸率更小，同时使用有利于提高弹性，铝用量比例增大时，崩裂强度提高，撕裂强度反而下降。不管何种加料方式，铬盐最低用量为0.6%Cr2O3时，所鞣山羊革的收缩温度便可达95℃。     

涟钢CSP钢水酸溶铝的控制

涟钢CSP生产线自投产以来，钢中酸溶铝的控制不稳定，酸溶铝命中率较低。钢中酸溶铝控制过高，会造成铝的浪费；过低，则延长了LF精炼炉调铝的时间。在生产中可以通过调整钢中酸溶铝来控制钢中的夹杂物、组织性能，但不同钢种对酸溶铝的控制要求并不相同。通过现场试验研究，对不同钢种、不同终点氧含量采取不同的调铝工艺，有效提高了酸溶铝的命中率。     

高温铝炉渣压滤机的研制

本文简要介绍了首台国产环保型、节能型高温铝炉渣压滤机，该机以液压系统为动力，以PLC为控制系统核心，成功地应用于高温热铝炉渣中的铝液压出回收。经过近几年的运行，已取得了十分可观的效益。     

电弧喷涂铝涂层的抗氧化应用

铝涂层可以显著地降低钢铁工件高温环境下的氧化趋势．电弧喷涂工艺是获得铝涂层的有效方法之一．电弧喷涂铝涂层在不经预先扩散热处理的条件下，可以在喷涂状态下直接用于高温．研究了某些因素，例如，铝涂层厚度、加热温度、加热保护涂料以及铝涂层的热稳定性等对渗铝层形成的影响．     

铝-空气电池

颁奖词
　　空天科技有限公司开发的铝-空气电池具有功率密度高、比能量高、寿命长、对环境无污染、安全、成本低等特点，突破了铝阳极放电中途钝化与自放电大、空气电极催化剂催化效率低与价格高，以及空气电极防水膜“冒汗”漏液等技术难题，开发出了不同功率等级的铝-空气电池模块，并初步形成了产业化格局，为大规模商业化推广应用奠定了坚实的基础，可广泛应用于军事和民用领域。     

用硅铝铁合金代替铝脱氧

本文通过试验表明，用硅铝铁代替进行钢的终脱氧，钢材质量相当，而且具有烧损少，收得率高和降低生产成本的特点，获得了显著的经济效益和社会效益。     

铁锰铝铬合金局域结构的近边X射线吸收精细结构研究

利用同步辐射Ｘ光测量了Ｆｅ－Ｍｎ－Ａｌ－Ｃｒ合金的ＭｎｌｓＮＥＸＡＦＳ谱,多重散射团簇（ＭＳＣ）理论分析显示合金基体中的Ｍｎ和Ｆｅ分别以体心立方和面心立方微晶的形态存在,它们之间的耦合保证了合金是一种稳定的奥氏体钢。     

新型微合金非调质钢的研究

研制了一种新型微合金非调质钢。通过合理设计合金成分,改善熔炼脱氧过程,控制钢中氧化物的组成、分布、形状和尺寸,在研制钢中形成微细的氧化物夹杂作为晶内铁素体最有利的析出位置。通过晶内铁素体的析出细化了晶粒,提高了钢的强度与韧性。将研制的新型微合金非调质钢用于拖拉机的牵引插销是可行且有效的。     

氧化铈对Fe55自熔合金喷焊层组织与性能的影响

通过水雾化方法制备了Fe55自熔合金粉末,并通过在粉末中加入不同稀土量用氧乙炔火焰喷焊的方法在45钢板基材表面制备合金涂层,研究了稀土氧化铈对Fe55自熔合金喷焊层的组织和性能的影响.     

新型微合金非调质钢的研究

研制了一种新型微合金非调质钢。通过合理设计合金成分,改善熔炼脱氧过程,控制钢中氧化物的组成、分布、形状和尺寸,在研制钢中形成微细的氧化物夹杂作为晶内铁素体最有利的析出位置。通过晶内铁素体的析出细化了晶粒,提高了钢的强度与韧性。将研制的新型微合金非调质钢用于拖拉机的牵引插销是可行且有效的。     

开发应用钢包渣还原处理技术提高钢的纯净度

通过对钢水二次氧化的分析,揭示了钢包渣对钢水二次氧化的主要作用.钢包渣还原处理技术的开发及应用,为降低钢水氧含量、降低板坯夹杂物进而提高产品质量起到了重要作用,同时促进了钢水进一步脱硫.     

钾/钠在钢铁中的应用

自作者1981年发现钾/钠可使白口铁中碳化物团球化以来,在实验与生产应用中,对钾/钠在多种钢铁中的作用进行了一系列的研究。本文叙述研究结果,对冶金专业文献中钾/钠脱氧能力的评价同普通化学中论述相矛盾的现象提出了看法,并粗略地讨论了钾/钠在钢铁中的作用机理。认为钾/钠具有很强的脱氧作用,因而碳化物球团化应归功于脱氧,加入钾/钠后,液态铸铁结膜温度明显降低亦脱氧所致。文中还列出了各变质剂在铁水中脱氧作用的测试结果。     

Application of Al-free deoxidizer in rail steel manufacture

Because there are a lot of influences of alumina inclusions on the performance of rail steel, it is reasonable to adopt the deoxidizatinn method with Al-free deoxidizer. According to the characteristics of Al-free deoxidization process, the control of alu-minum content, the denxidization with ladle furnace(LF) slag, the deoxidization process under vacuum by carbon, and the inclusions modification technology by calcium treatment were studied. All of them were applied to practical production. The results indicate that the adoption of Al-free deoxidization process leads to the total oxygen content in the steel below 20 ppm, which meets the re-quirement of clean rail steel.     

Functionally Gradient Material Made by Incremental Melting and Solidification Process

A new technique IMS (Incremental Melting and Solidification Process) has been introduced. A kind of cast steel high Mn foundry alloy gradient rnalerial was produced by this process. The microstructure and mechanical properties of the alloy were tested. Fe and Mn in the samples were measured by EPMA. The experimental results show that the content and hardness of Fe-Mn alloy vary continuously and the IMS process is an alternative way in producing metal matrix gradient material. It is possible for these materials to be made into some parts such as camshaft.     

镍基合金喷熔层组织及其抗高温冲蚀性能的研究

用氧—乙炔火焰喷熔法制取镍基合金喷熔层,通过高温冲蚀模拟试验机对镍基合金喷熔层和其他表面强化层进行高温冲蚀磨损对比试验。结果表明:镍基介金喷溶层具有最佳的抗高温冲蚀性能,比20钢提高4～5倍,其冲蚀行为表现为塑性材料特征,最大冲蚀率攻角约为30°。     

Cold Rolling Texture in Ordered CuZn Alloy

The texture of 80% cold rolling CuZn ordered alloy was investigated. The development of rolling texturein 50%Cu-50%Zn(at.) alloy has been characterized by a inhomogenous {111} fiber texture with strong {111} <112>component, which is significantly different from the conventional Cu-Zn alloys. The main characters of cold rollingtextures in ordered CuZn alloy are obviously similar to that in IF steel with bcc structure or ordered Fe3A1-basedalloys with imperfect B2 structure. From the rolling texture obtained by experiments and simulations,it can be estimated that main deformation mechanism are characterized by the activation of slip systems with <111> Burgersvector in CuZn ordered alloy.