粗锑真空蒸馏精炼

现行粗锑火法精炼工艺面临严骏挑战:一、砷害必须治理;二、不仅需消耗碱,且降低了Sb,As等的回收率;三、随着锑业的开发,多金属矿,低品位矿的被利用,势必得到成分复杂的粗锑、特别是对Pb,As等杂质很难除去,对高Pb的粗锑更无能为力。我们采用真空蒸馏的试验方案。试验在电热式真空炉内进行。试验结果如下:当残压为133.3Pa左右,在低于锑沸点数百度的温度下,锑挥发进入冷凝合金的直收率可达88～95%,质量可达国标2号精锑.Fe,Cu,Pb,Ag都富集于残留合金中,As,S大部分挥发,用分部冷凝回收.Sb在残留合金中的分配为原料含Sb总量的6%左右,这部分Sb还可回收,Sb的总收率可达99%。对含Pb高的锑铅合金的真空精炼效果也十分显著。     

真空蒸馏分离锡锑合金的研究

粗锡含锑较为普遍,采用真空蒸馏的方法处理锡锑合金和高锑粗锡．蒸馏应在温度大于１５７３Ｋ和压力小于１３Ｐａ条件下进行     

粗银(真空炉产)直接电解制取纯银

“粗铅火法精炼新技术”中,真空炉产出Pb—Bi合金的同时,还产出含Ag～90％的粗银,该粗银不经分银炉氧化精炼,铸成阳极直接电解,采取适当的技术措施,实验证明能生产出符合部颁标准的1~#电银.     

低温熔盐体系中电精炼制备高纯铬

以火法冶金炼制的粗铬金属作为阳极进行电解，通过选择性的阳极溶解及阴极沉积，达到分离杂质和提纯金属的目的，选用NaBr-KBr-尿素＋Cr2（SO4）3（无水）作低温熔盐体系进行铬的电精炼，温度为65-108℃，以2．27～22．7A／dm^2电流密度进行电解，研究了电流密度和温度对金属铬电精练的阴极电流效率的影响，实验表明，在该体系中电精炼过程无析氢发生；较低的温度和适中的电流密度有利于金属铬的电精炼，通过实验确立了电精炼铬合适的电解温度为85℃，电流密度为9.09A/dm^2。     

铅锑合金真空蒸馏分离(2)

本研究采用真空蒸馏的方法将铅锑合金分离,根据大厂矿务局提供的铅锑合金原料进行了一级真空蒸馏小型试验,扩大间断多级真空蒸馏和连续多级真空蒸馏试验.试验结果表明采用真空蒸馏分离铅锑的工艺是可行的,可一次得到产品锑,试验肯定了铅锑分离所需炉型,要求的材质及作业的技术条件.为工业试验提供了依据.     

从银锌渣真空蒸馏回收银和铋的研究

粗铋火法精炼过程中采用加锌除银工艺而产生大量的银锌渣,银锌渣内含Ag、Bi等贵金属.目前主要采用熔析的方法回收其中的Ag和Bi.本文采用真空蒸馏的方法对银锌渣进行二次资源回收,通过实验研究确定真空蒸馏回收Ag和Bi的最佳实验条件为：炉内压强为1～30 Pa,蒸馏温度为900℃,保温时间为2 h.在此条件下,粗银含银量为66.73%,Ag的回收率为97.88%,粗铋含铋量为91.99%,Bi回收率为93.46%.采用真空蒸馏回收Ag和Bi可以大大降低Zn的加入量、降低银锌渣的产出量;同时减少银锌渣烟化、还原流程处理量,降低精铋生产能耗.     

某冶炼厂炼铅电解精炼热平衡计算

通过炼铅电解精炼能量热平衡计算,了解生产工艺现状及能源利用情况。为提高生产率和节能提供参考数据,并提出了节约电能的途径。     

真空蒸馏硬锌综合回收有价金属

硬锌是火法炼锌过程中的副产物，含有多种金属元素，采用真空蒸馏的方法综合处理硬锌，使锗铟银富集在蒸馏残渣中，锗的富集倍数为１０倍，直收率大于９６％，铟的富集倍数为４倍，直收率大于９０％．     

熔盐电解精炼粗锡脱除砷、锑、铋杂质的研究

为了脱除粗锡中的砷、锑、铋杂质,本文研究了一种新的以 CaCl_2——KCl——NaCl 熔融盐为电解质,以粗锡为阴极的电解精炼过程以及影响脱除杂质的各种因素.实验取得了令人满意的结果.     

含砷烟尘的处理及利用研究现状

含砷金属矿物在火法冶炼过程中会产生大量含砷或砷化物的烟尘,这些烟尘因砷含量高而被列为危险固废,但同时仍富含铅、锌、锡、铋、锑、铟、银等有价金属,因此,对其的无害化、资源化处理越来越受到重视,已成为重有色冶炼工业可持续发展必须解决的关键问题之一.本文评述了国内外对于含砷烟尘的处理和利用技术.目前含砷烟尘的处理方法有湿化学法、火法和联合法.湿化学法主要通过氧化浸出、结晶、沉淀等将烟尘中大部分砷转化为三氧化二砷产品,或以稳定砷酸盐沉淀的形式固化堆存;火法技术主要是通过对含砷烟尘进行高温处理,含砷物质经挥发、冷凝制得三氧化二砷或粗砷产品;联合法则通过湿法浸出、分离并回收部分有价金属元素,再采用选矿或火法熔炼方法回收浸出渣中剩余的有价金属,整个过程中砷以砷铁渣或砷钙渣形式堆存处理.在此基础上,提出了未来含砷烟尘无害化处理和资源综合回收利用技术的发展方向,并针对炼铜过程产生的一次含砷烟尘提出了真空还原预脱砷、低温硫化深度脱砷及回收有价金属的思路.