Ho对AZ91镁合金腐蚀行为的影响

采用重力铸造方法制备了3种Ho改性AZ91镁合金。通过腐蚀实验对改性合金的自腐蚀和电偶腐蚀行为进行了研究。结果表明,随着Ho含量的增加,改性合金的自腐蚀性能和电偶腐蚀性能逐步提高,当Ho的质量分数为1.10%和2.16%时,合金的耐蚀性能较佳。此外,阴极的特性对改性合金的腐蚀性能有明显影响,4种材料的阴极作用由弱到强依次为:铝硅合金,纯铝,45#钢和球墨铸铁。Ho通过抑制β相的阴极作用,增加自腐蚀电位,提高了合金的腐蚀性能。     

亚硝酸-硝酸钠-水体系对金属材料的腐蚀行为

建立一种亚硝酸-硝酸钠-水模拟体系,研究该体系对铝合金5A06、不锈钢0Cr18Ni9、铝锂合金1420三种金属材料的腐蚀行为,明确该体系中各因素对金属材料腐蚀行为的影响规律。设定不同的模拟体系浓度,定期对金属材料进行质量测定,并用三维视频显微镜记录其表观形貌变化。结果发现:亚硝酸-硝酸钠-水模拟体系对铝合金5A06、铝锂合金1420具有明显的腐蚀性;金属在该模拟体系作用下质量持续下降,但在一段时间后不再变化,金属表面出现腐蚀性坑洞与腐蚀斑迹;该模拟体系对不锈钢0Cr18Ni9几乎没有腐蚀;硝酸钠-水溶液会使铝合金5A06、铝锂合金1420材料表面形成氧化膜而增加其质量,一段时间后质量不再增加,说明硝酸钠对这两种金属只有氧化作用而无剥蚀行为,因而亚硝酸-硝酸钠-水模拟体系可近似等同于亚硝酸-水腐蚀体系;在亚硝酸浓度较低的情况下(≤0.167 mol/L),铝合金5A06和铝锂合金1420在亚硝酸-硝酸钠-水模拟体系中符合近似线性的腐蚀加速规律。     

工业纯铝在模拟海水中的电化学腐蚀行为

为研究铝在海水中的腐蚀过程,采用电化学阻抗谱、浸泡试验、扫描电子显微镜研究工业纯铝在模拟海水中的腐蚀行为.结果表明:铝在模拟海水中发生点蚀的区域为富含Fe的晶间化合物处,点蚀半径随时间的增加而扩大.铝在模拟海水中的溶解曲线分为4个区间:活性溶解区、过渡区、过钝化区、钝化区.铝在模拟海水中,极化电位为过钝化区时,转移电阻R t随着电位的升高而变小,铝发生严重的点蚀;而极化电位为钝化区时,铝的转移电阻R t随着电位的升高基本不变,铝的溶解行为受到抑制.工业纯铝在模拟海水中发生点蚀的电位区间是-0.45～-0.65 V,钝化电位区间为-0.75～-0.85 V.     

电测法研究温度对2A12铝合金应力腐蚀开裂的影响

用自制的电位监测应力腐蚀装置研究了温度对硬铝合金2A12(LY12)在3.5% NaCl水溶液中腐蚀裂纹扩展的影响.结果表明:温度越高,KISCC越小,2A12铝合金的腐蚀裂纹扩展越快;2A12铝合金在NaCl水溶液中的应力腐蚀断口形貌主要表现为沿晶断裂,并具有岩石状沿晶断裂特征.     

机械合金化Mg-Mn合金的电化学腐蚀行为研究

采用高能球磨和热压烧结法制备Mn质量分数分别为1%、2%和3%的Mg-1Mn、Mg-2Mn和Mg-3Mn合金,研究其在SBF溶液中的腐蚀行为.将Mg-Mn合金在SBF溶液中动电位极化后,Mg-2Mn合金的自腐蚀电位约为-0.4V,Mg-1Mn合金的自腐蚀电位约为-1.4 V,Mg-3Mn合金的自腐蚀电位约为-1.62 V.在SBF中浸泡腐蚀后,三种合金的质量损失速度依次为:Mg-3Mn快于Mg-1Mn,最慢为Mg-2Mn.在Mg-1Mn、Mg-2Mn和Mg-3Mn合金中,Mg-2Mn合金在SBF溶液中的耐蚀性最好.     

电冰箱换热器以铝代铜腐蚀特性的实验研究

通过T2纯铜和1060纯铝在R22制冷剂和5%的HCl、H2SO4、NaOH、NaCl溶液中的纯腐蚀和电偶腐蚀实验,比较了铜和铝的腐蚀特性.结果表明铜在各介质中腐蚀速度都相当低,表现出良好的耐蚀性,而铝在这5种介质中的纯腐蚀速度差别巨大.铝在制冷剂R22中表现出了与铜相似的耐蚀性,腐蚀速度只有0.041 mm·a-1.在NaCl中的腐蚀速度也较低,为0.063 mm·a-1.但在HCl和NaOH中腐蚀极严重.铜-铝电偶腐蚀结果表明铝被加速腐蚀,而铜的腐蚀过程受到抑制.铝可以代替铜作为冰箱换热器材料,但应进行必要的表面涂覆处理.     

在镁表面激光熔覆镁铝合金的研究

这项研究用激光熔覆的方法在纯镁基底上获得了三种成分的镁铝非平衡合金,它们在组织组成、各组分相对量、固溶度等诸方面均不同于相应的平衡合金.在富镁合金中和富铝合金的界面上生成了共晶组织,富铝合金中形成了微晶结构.研究表明了工艺参数对显微组织的影响.腐蚀研究表明富铝合金的腐蚀速率比纯镁的低两个数量级.     

铸态Al-4%Zn合金的电偶腐蚀研究

采用自由测试法测定了铝合金分别与Q235钢、镀锌铁片和铜片三种不同材料组成的电偶在3.5%NaCl水溶液中的电偶电流、腐蚀电位和腐蚀速度.研究了加速铝合金电偶腐蚀的因素.结果表明,铝合金在含有氯离子的溶液中腐蚀较严重;并且偶合材料、阴阳极面积比对铝合金的电偶腐蚀有重要影响.     

热喷涂锌铝复合涂层的耐硫化物的应力腐蚀行为

对热喷涂底锌面铝复合涂层与铝涂层做了耐硫化物应力腐蚀的对比试验．试验结果表明：锌铝复合涂层并没有保持锌、铝的各自优点,改善原来的不足;相反,在底锌面铝复合涂层中,由于腐蚀介质渗透到底锌层,使锌层优先溶解,导致面铝层开裂脱落,进而使整个涂层失效．同时,探讨了锌铝复合涂层在ＮＡＣＥ的标准饱和Ｈ２Ｓ水溶液的应力腐蚀失效过程,指出了热喷涂锌铝复合层设计的不合理性．     

耐磨Zn-Al合金的老化原因分析

对多种成分的铸造合金的加速腐蚀实验、电化学检测、金相分析、X射线衍射和电子探针分析,证实了各种成分的合金都发生晶界腐蚀;随着铝含量的增加,由晶界富铝相腐蚀逐渐过渡到晶界富锌相腐蚀;晶界腐蚀是Zn-Al合金老化的主要原因。在此基础上,提出了改进Zn-Al合金耐腐蚀性能的几种可能途径:适当提高铝含量,表面处理,加入合金元素等。     

Ni-Cr合金在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为

针对Ni-Cr合金在含Cl离子溶液中的腐蚀行为,利用M273型电化学测试系统,测试了纯Ni金属、Ni10Cr与Ni20Cr合金在3.5%NaCl溶液中的动电位极化曲线.采用XPS测试技术分析了3种材料形成钝化膜的组成成分,并对材料的点腐蚀机理进行了探讨.实验结果表明：随着合金中w（Cr）的增大,合金的自腐蚀电位提高,钝化区间由200mV增大到600mV,钝化膜以由水合Ni的氧化物或氢氧化物组成为主,转变为以Cr的氧化物或氢氧化物组成为主,点蚀击破电位由-0.1V提高到+0.38V,明显提高了合金的耐蚀性能.因此,在含Cl-离子腐蚀溶液介质中,Ni-Cr合金体系的耐点蚀能力与其w（Cr）密切相关.     

稀土对锌铝合金晶粒的细化作用

锌铝合金由于加入了较多的铝，明显提高了其强度和冲击韧性，其中的镁可阻滞合金体积改变、减轻合金的晶间腐蚀。锌铝合金因以上优良的综合性能而被广泛应用，可用做铸件或加工产品。在锌铝合金中加入适量稀土可以明显细化晶粒，根据hall-petch关系式，合金性能也将得到提高，从而扩大合金的应用范围，成为黄铜、锡青铜、铝青铜和铅基巴氏合金的良好替代材料。     

等径转角挤压的超硬铝合金的电化学腐蚀

应用电化学测量技术,研究了等径转角挤压(ECAP)变形后的超硬铝合金AA7075在0.1 mol.L-1NaCl溶液中的电化学腐蚀行为。结果表明:同道次ECAP状态下,随着挤压温度的升高,AA7075的自腐蚀电位和点蚀电位负移,耐腐蚀性能降低;而在相同ECAP挤压温度下,随着挤压道次增加,AA7075的自腐蚀电位和点蚀电位正移,耐腐蚀性能提高。     

40CrMnSiMoVA超高强度钢的应力腐蚀开裂敏感性

应用控制电位慢应变速率拉伸试验方法,研究了新型无镍超高强度结构钢40CrMnSiMoVA(σ_B=1800～2000MPa)在典型模型环境3.0%NaCl 和蒸馏水中的电化学特性和应力腐蚀敏感性。研究结果表明,该钢对应力腐蚀开裂十分敏感,与空气中相比,3.0%NaCl 中开路电位下的断裂总应变εf 降低约四分之一。而在阳极极化(-640mV)和阴极极化(-1250mV)电位下,εf 的降低进一步增大,相应为空气中的42%和56%。溶液不除氧时,这种延性降低明显减少,-640mV 时εf 的降低值仅及相同电位除氧条件下的一半。扫描电镜分析表明,在腐蚀断裂区断口均呈典型沿晶破坏,并有二次裂纹分布其上。可以认为,40CrMnSiMoVA 钢在水溶液中的应力腐蚀开裂机理不是纯氢脆,而是局部阳极溶解与氢脆共同作用的氢助应力腐蚀开裂(HAC)。     

铝合金应力腐蚀裂纹内氯离子浓度的分布

研究了ＬＣ４铝合金在３．５％和０．０３５％ＮａＣｌ水溶液中，应力腐蚀裂纹内氯离子浓度的分布。结果表明：裂纹内氯离子浓度升高，外部环境中氯离子浓度对裂纹内氯离子浓度影响较小；在极化状态下，裂纹内氯离子浓度与极化电位的关系，同裂纹内铝离子浓度及ＰＨ值与极化电位的关系有着相对应的规律。     

Mg-7Zn-xY-0.6Zr(x=5,11)合金的腐蚀行为研究

为了探讨Mg-7Zn-x Y-0.6Zr(x=5,11)合金在自然界的耐腐蚀性能,采用失重法和电化学法对两种合金在3.5%Na Cl溶液中的腐蚀行为和电化学行为进行研究。结果表明,含5%Y合金的腐蚀速率较快,这是由二者不同的第二相种类和分布所造成的。含5%Y合金中的非连续网状W相不能有效阻隔腐蚀液侵入合金内部,而含11%Y合金中的与腐蚀表面法线方向成大角度分布的连续层片状X相可以有效减缓合金内部受到进一步腐蚀。两种合金的腐蚀产物均为Mg(OH)2和Y2O3,但含11%Y合金的腐蚀产物在腐蚀表面覆盖的致密程度和均匀程度较高。含5%Y和含11%Y两种合金的腐蚀电位分别为-1.624 4 V和-1.597 8 V。     

储热锅炉换热管的高温腐蚀研究

Al-12.07%Si共晶合金在高温下有很强的腐蚀作用.采用石墨套环包覆310S不锈钢、20G钢换热管,使换热管与熔融铝硅合金隔离.石墨的良好抗腐蚀性将保护换热管不受熔融铝硅合金的腐蚀.     

2A12铝合金电化学腐蚀行为研究

采取正交试验方法,利用极化曲线和电化学阻抗谱(EIS)等电化学方法研究了2A12铝合金在不同溶液浓度、pH值以及温度的NaCl溶液中的腐蚀行为。试验结果表明,溶液浓度、pH值以及温度对2A12铝合金在NaCl溶液中耐腐蚀行为的影响依次为：pH值、温度、溶液浓度。2A12铝合金的耐腐蚀性能随着NaCl溶液浓度的增加而变差;NaCl溶液温度越高,腐蚀电流密度Icorr越大,合金耐腐蚀性能下降;溶液中性条件下,合金耐腐蚀性能最强,碱性条件下耐腐蚀性能最差;酸性条件下腐蚀电流密度Icorr随pH值的降低而增大,合金耐腐蚀性能减弱。     

材料的耐液态锌腐蚀研究

论述了液态锌对材料造成腐蚀的机制,介绍了耐液态锌腐蚀的Cr-Si合金铸铁、渗硼铸铁和渗硼低碳钢等材料,尤其对多元复合硼共渗技术得到了脆性低、与基体牢固结合且组织致密的渗硼层作了系统叙述.该层与液态锌不润湿,隔断了铁与锌之间的反应,因此具有良好的耐液态锌腐蚀性能.     

稀土铝钛硼对铝合金的变质细化及对性能的影响

本文研究了稀土铝钛硼合金对工业纯铝、铝镁硅合金、铝硅合金的变质细化作用,以及对性能的影响。发现加入稀土铝钛硼合金后,各种铝合金均细化、变质,强度、塑性均有所改善,并分析了其原因。