明矾浸酸-铝铬结合鞣制工艺的研究

为减少制革常规浸酸工序的盐污染,采用单因素试验方法进行了用明矾预处理山羊软化裸皮以代替食盐浸酸及铝铬结合鞣制的工艺实验.结果表明:5%明矾预处理120 min即可使软化裸皮的pH调整至适合于铬鞣,且不会酸肿,完全削减了Cl-的使用;再用5%铬粉(BCS)鞣制4 h,皮Ts达102 ℃;鞣制废液中的BOD5、COD分别减少了55%和63%,废液中的铬浓度也得以降低,铬吸收率达91%.与常规铬鞣工艺相比,成革强度并无变化,但粒面紧实性与染色性能得到了很好的改善.     

无铬鞣制猪皮沙发革工艺的研究

采用改性戊二醛、改性栲胶、铝鞣剂、合成鞣剂等无铬鞣剂，通过正交试验，优化出了多种鞣剂结合鞣制猪皮沙发革的无铬鞣制工艺．所得坯革的收缩温度≥89℃，革身丰满，柔软性良好，坯革物理机械性能达到了猪皮沙发革的性能要求．     

醛酸型铬鞣助剂SYY的结构及应用研究

研究了SYY防铬污染助剂的结构及其在铬鞣工艺中的应用，结果显示。该助鞣剂是具有多个醛基和羧基的化合物；另外，采用该工艺铬的利用率达95%以上，鞣制废液中Cr2O3质量浓度低于0.3g/L；与常规工艺相比，成革更加柔软，丰满。     

PT系列两性鞣剂的鞣性与助鞣性探讨

ＰＴ系列两性鞣剂是作者研制的一种新型鞣剂,属于顺丁烯二酸衍生物两性中间体与丙烯酸（ＡＡ）、丙烯腈（ＡＮ）的共聚物,以此为基础,作者选取浸酸山羊皮分别用ＰＴ系列两性鞣剂进行了鞣制与助鞣试验,并与进口的聚丙烯酸类复鞣剂及国产的苯乙烯—马来酸酐共聚物鞣剂进行鞣制效果的比较,结果表明ＰＴ系列中ＰＴ－ Ⅱ是助鞣效果较为理想的材料．     

恶唑烷鞣剂、SA型树脂鞣剂、NF合成鞣剂的混合应用

本研究采用正交试验法,对3——羟乙基恶唑烷鞣剂[简称 OX(Ⅱ)]与 SA型树脂鞣剂及 NF 合成鞣剂混合应用的鞣制条件及其用于皮革预鞣和复鞣的工艺条件进行了较深入的探索。结果表明:SA——OX(Ⅱ)及 NF——OX(Ⅱ)混合鞣剂用于皮革的预鞣和复鞣时,可节约部分红矾和恶唑烷鞣剂,降低生产成本,减轻铬污染,干坯革的观感质量及物理机械强度好于纯铬鞣革。本研究为 OX(Ⅱ)鞣剂应用于生产提供了实验依据。     

含铬蛋白鞣剂的应用研究

针对含铬蛋白鞣剂的鞣革性能进行了较系统的研究,试验结果表明该鞣剂的最佳工艺条件为：浸酸ＰＨ值２．５,液比０．５,鞣剂用量１．５％－２．０％（Ｃr2O3计）鞣制时间１０小时。该鞣剂与胶原作用缓和,渗透性好,有优良的隐匿作用及收缩毛孔的能力,成革色浅,粒面平细,有较高的湿热稳定性,能满足鞣革的要求。     

树脂鞣剂、改性戊二醛预鞣铝—─铬结合少铬鞣制工艺研究

研究了树脂鞣剂、改性戊二醛鞣剂预鞣,铝－铬结合少铬鞣制轻革的工艺及方法．试验优选了新工艺的材料用量、工艺路线及技术条件．采用该工艺可在保证产品质量的前提下,降低铬鞣剂用量,减少废液中的Ｃｒ２Ｏ３含量     

铝鞣剂使用方法的研究

采用实验室制备的铝鞣剂和不同的铝、铬鞣剂比例，金属氧化物总量为1．2％，铝、铬鞣剂同时使用和先加铝鞣剂，后加铬鞣剂的鞣制方法对比结果表明，先铝后铬鞣制的山羊革崩裂强度和抗张强度更高，但延伸率更小，同时使用有利于提高弹性，铝用量比例增大时，崩裂强度提高，撕裂强度反而下降。不管何种加料方式，铬盐最低用量为0.6%Cr2O3时，所鞣山羊革的收缩温度便可达95℃。     

北方质次土种绵羊皮制作光面毛革生产工艺的研究

采取酶助浸水、分步脱脂、酸性酶软化、铬—铝结合鞣制、KS—1树脂复鞣剂和改性戊二醛复深填充、分次加脂的工艺路线，以蒙古路土种绵羊皮为原料生产光面毛革，对浸水酶、软化酶、复鞣材料用量及软化、浸酸时间等重要工艺参数进行了优化，得出了利用质次土种绵羊皮加工光面毛革的工艺，所得坯革感观和机械性能良好。     

铬—铝鞣制方法的发展及现状

对铬鞣法和铝鞣法进行了对比,介绍了少铬的一些铬铝结合鞣法及铬铝鞣剂的几种方法;说明了铬铝鞣制在清洁制革工艺上的作用及优点。     

制革废液循环利用技术的研究进展

概述了当前制革行业污水的现状及各工序污水的特点,针对我国水资源短缺的现况和制革废水的特征,对制革的脱毛、浸灰、脱脂、浸酸、铬鞣等工序的废液循环利用进行了综合分析,认为在目前技术条件下,制革操作液的循环利用是实现清洁化生产的有效途径之一。经过废液的循环利用可以明显节约制革用水,降低化工材料消耗,减少污染治理成本。制革废液循环利用技术简单、易操作且成本较低,但是,也需要进行必要的产学研联合攻关,开发与废液循环系统配套的相关助剂、工艺技术、生产设备等,才可实现真正意义的制革操作液的有效循环使用。     

鞣制过程中的少铬鞣

在由盐腌皮制备软革的过程中，以少铬鞣过程为依据，我们对铬鞣废液的循环及重新使用以制备蓝湿皮的效果进行了检验。盐腌皮被片皮后，再用生皮重４％的铬鞣剂对其进行加工，然后，对蓝湿皮进行剖层，削匀，及不含铬的复鞣剂复鞣。在这种鞣制过程中，我们认识到铬鞣剂的使用量可被大量减少，而用这种蓝湿皮制得的软面革及绒面剖层革都具有良好的质量。因此，通过少铬鞣过程，在蓝湿皮制备中铬废液的循环使用可以有效地减少被使用铬的总量及流失铬的总量。     

制革废液循环利用技术的研究进展

概述了当前制革行业污水的现状及各工序污水的特点,针对我国水资源短缺的现况和制革废水的特征,对制革的脱毛、浸灰、脱脂、浸酸、铬鞣等工序的废液循环利用进行了综合分析,认为在目前技术条件下,制革操作液的循环利用是实现清洁化生产的有效途径之一。经过废液的循环利用可以明显节约制革用水,降低化工材料消耗,减少污染治理成本。制革废液循环利用技术简单、易操作且成本较低,但是,也需要进行必要的产学研联合攻关,开发与废液循环系统配套的相关助剂、工艺技术、生产设备等,才可实现真正意义的制革操作液的有效循环使用。     

端羧基超支化铬鞣助剂的合成及应用研究

与一般的高吸收铬鞣助剂相比,端羧基超支化聚合物具有的络合活性基团更多,吸收和固定铬的效果更好,同时还可以节约铬盐,减少铬污染,实现一举两得的效果.通过"一步法"由3,5-二氨基苯甲酸合成了一种端氨基超支化聚合物,经乙醛酸改性后得到一种超支化铬鞣助剂.将其用于羊皮服装革的铬鞣实验,优化出了最佳的应用工艺条件:在铬粉加入前加入2%的铬鞣助剂,铬鞣后期提碱终点pH4.0~4.2.其结果表明,使用该助剂后,铬粉用量仅为5%时,皮革收缩温度(Ts)就能达到常规铬鞣的要求.     

清洁高吸收铬鞣工艺的研究

为提高常规铬鞣法的铬利用率,用单因素实验方法研究硅酸钠分别在碱、酸性区域内预处理山羊酸皮,然后再铬鞣的工艺实验.结果表明,碱性区域内硅酸钠的预处理效果较好;7.5%的硅酸钠处理3 h可使皮收缩温度（Ts）达68℃,适合于削匀.此外,硅酸钠预处理酸皮后可增加铬鞣过程中的铬吸收率,达91%,而铬鞣废液中的铬离子浓度可降低为960 ppm,5%的铬粉即可使皮Ts达104℃.扫描电镜分析及成革性能检测显示,硅铬鞣革坯与铬鞣革坯的粒面及纵截面的显微结构无太大区别,成革机械性能与常规铬鞣成革相当,Ts稍高于铬鞣革坯.     

SRT复鞣剂的研究

本文研究一种新的合成鞣剂及它的制备方法。SRT 复鞣剂为芳香砜桥型缩合物。首先由苯酚合成4.4′-二羟基二苯砜,再与萘磺酸,甲醛和脲在酸性水溶液中反应,得到均相水溶性的共缩合物。它是一种耐光性的白色合成鞣剂,特别实用于鞣制白色革。它与铬盐络合作为矿物鞣革的复鞣剂,尤其是复鞣铬革显得光亮和丰满。     

MS柔软交联吸铬剂的性能与应用研究

本文分析了ＭＳ柔软交联吸铬剂结构与性能的关系，探讨了ＭＳ助剂交联铬络合物与助软革纤维的机理。经工艺应用试验表明：ＭＳ助剂不仅对铬鞣过程有明显的交联吸铬作用，而且对革纤维有良好的加脂助软效果。     

MTA多功能鞣剂在牛软鞋面革上的应用研究

本研究通过正交优化试验确定了ＭＴＡ用于牛软鞋面革复鞣的最佳工艺条件，并配合其它鞣剂在制革厂进行了扩大试验和生产性中试实验。结果表明：ＭＴＡ除具有一般丙烯酸树脂类鞣剂的性能外，还具有不影响染色加油；选择填充性好；适用范围宽，使用方便；成革粒面平细，柔软丰满性好；吸铬性好等特点，是生产牛软鞋面革的理想复鞣剂。     

综合制革清洁技术的研究

开发了一种生产型制革综合清洁技术。该技术主要采用低硫低碱脱毛浸灰技术和高吸收铬鞣技术等，并实施了生产性试验，研究结果表明：清洁技术减少了25％的COD排放量，减少了459／6的硫排放量，减少了60％的碱度的排放，减少了93．69／6的铬排放量，而且操作简便易行，同时降低了12．5％的生产成本。