墙体保温形式对冬季太阳能实际吸收率的影响

针对如何量化冬季实际传入建筑物墙体内部的太阳能问题,本文以室内、外空气温差作用时的墙体传热量为基准,对传入墙体内部的辐射得热量进行了分析。为准确估计传入南墙内部的太阳辐射热量,给出了内、外保温条件下,南墙的冬季全天太阳能实际吸收率与外表面对流换热系数和连续日照天数的关联式。结果认为:尽管墙体对太阳能的实际吸收率在昼间很高,但全天实际吸收率偏低。外保温墙体的全天太阳能实际吸收率仅约为内保温墙体时的1/2,且二者均随着对流换热系数和连续日照天数的增加而减小。     

用控制容积法求解连铸方坯温度场

控制容积法是求解温度场微分方程中采用的离散化方法之一，其基本思想是将计算域分成互不重叠的控制容积单元，使每一个网格结点都由一个控制容积单元所包围，这个控制容积单元在单位时间内接受(传出)的热量仅与其邻边的单元有关，并等于邻边单元通过界面传出(传入)的热量总和。本通过对传热微分方程的变换处理，采用控制容积法推导出可实现计算机求解的差分矩阵方程，编写出计算机求解程序。在给出边界条件的情况下，求解出铸坯的温度场。     

基于断桥结构LNG罐式集装箱内接管传热分析

深冷液化天然气（LNG）罐式集装箱是最典型的运输液化天然气的设备,具有机动性高、灵活性强的优点,由于罐式集装箱运行工况较为复杂,罐内介质易燃、易爆且需在低温环境下储存,因此对集装箱的保冷性能要求较高。基于有限元理论结合实际工况,利用ANSYS软件针对LNG罐式集装箱顶部进液管沿轴向的漏热量问题进行计算和分析,发现其沿轴向的热流密度大,外界环境中的热量极易沿管路传入到罐内,传热速率快,特将断桥结构引入到管路的优化设计中,提出改进方案以实现热流阻断的效果。     

粮堆热学特性的数值模拟

利用FD-TC-B型导热系数测试仪对小麦品种进行直接测试,获得小麦品种的导热系数.在圆柱坐标下,选取适当的边界条件,利用MATLAB求解粮堆的热传导方程;将小麦的导热系数代入热传导方程,得出粮堆温度场随时间变化的分布情况.利用计算机模拟筒仓粮堆温度场的变化,结果表明,对于圆筒粮仓,外界的热量主要通过粮堆顶部传入粮堆,然后以一定的梯度向底部传递,数值计算与粮库实测结果一致.     

加热切削的发展与现状

本文以加热切削专题文献数据库中的大量文献为依据,对近三十年来加热切削技术发展的历史与过程进行了追溯,重点介绍了电加热切削、等离子加热切削、激光加热切削发展的现状,对其国内外研究方向,研究水平进行了分析比较。另外,对各种加热切削法的特点及问题。也进行了概括。本文认为:加热切削是对难加工材料进行高效率切削的有效方法之一,在我国有极大的推广和应用价值。     

镍基高温合金高速铣削的切削热研究

介绍了基于量热法测量高速铣削镍基高温合金试验中切屑的热功率方法;通过测量切削力,研究了切削参数对切屑功率、切削功率以及切削热分配的影响．试验结果表明,切削功率和切屑功率都随着切削速度的增加而大幅增加;切屑所带走的热量比随切削速度的增加而增加,但比碳钢高速切削时小得多;每齿进给量对切削热分配的影响比较小．采用有限元软件D...     

斗轮挖掘机水平切削参数分析

本文针对斗轮挖掘机经常采用的水平切削方式作了较为详细的分析，在此基础上推导了水平切割时切削厚度、切削高度和切削宽度较为精确的计算公式，为斗轮挖掘机水平切削时的受力分析和功能计算提供了较为可靠的理论依据     

高速干切削

在制造加工中大量使用切削冷却润滑液已经造成很大的经济开销并带来环境污染问题，消除这些与使用切削液有关的问题的合理措施是采用干式切削。本文分析和评述了高速干切削技术的发展。     

加热区金属组织变化与加热切削深度的关系

本文通过等离子弧加热切削中金属表面软化层金相组织分析，来研究在一定加热条件下的切削深度，并提出４５＃和９ＳｉＣｒ两种淬火钢在一定加热条件下的合适切削深度。     

关于切削温度理论计算公式的探讨

本文综合应用金属切削变形、材料塑性变形等理论和热传导及能量转换原理，分别推导出了剪切温度、摩擦温度以及切削温度的理论计算公式。此公式可方便地有效的、正确地分析影响切削温度的因素及其规律，对分析和解决切削过程中出现的现象和问题具有一定的指导意义。     

机械加工中的振动切削及其应用

通过对振动切削概念、加工机理、特点及应用等的分析介绍,强调了振动切削是一种优于传统切削的新技术,对它的研究、推广和应用将有助于我国机械加工业迈上一个新的台阶。     

TiN涂层刀具高速车铣切削性能及磨损机理

实验研究了高速车铣D60钢时TiN涂层刀具的切削性能和磨损机理.结果表明,在水溶性冷却液浇注冷却条件下,高频交变热应力较大,涂层剥落较快,TiN涂层刀具的耐磨性较差,不能适应切削加工的要求.与此相反,干式切削时,高频交变热应力较小,虽在涂层表面有微裂纹产生,但涂层不易剥落,刀具耐磨性较好,可进行长时间稳定切削.干式切削过程中,由于机械冲击,在刀刃处产生的微小凹缺陷,是造成刀具磨损的主要原因.不论湿式切削还是干式切削,涂层剥落后,切削区产生的瞬时热量聚集将使基体粘结相软化,进而导致硬质相颗粒脱落和基体的剧烈磨损.     

主动通风式高效保温隔热外墙的传热模拟研究

采用CFD模拟方法,分析夏季工况下对室内排风进行再利用的主动通风式高效保温隔热外墙的传热过程,并对墙体内空气间层的速度与温度分布展开讨论.比较研究了不同空气间层通风量与外墙面温度对墙体隔热性能的影响.结果表明:该墙体具有很好的隔热特性,运行过程中能通过流动空气层带走90%以上的传入热量;同时空气间层能有效降低内侧墙体温度,利于减小室内墙面热辐射,改善室内舒适度;增大墙体通风量能显著提高墙体热阻,增强墙体隔热性能.通过拟合分析得到了空气间层平均风速与墙体热阻值的线性回归方程.     

V形刃切削切屑卷曲的试验研究

对Ｖ形刃刨削和锋利单尖车刀车削的切屑卷曲进行了试验研究，并对试验结果进行了分析，得到了切屑卷曲半径随切削条件变化的规律，以及刀尖对切屑卷曲的作用，从而为进一步深入研究三维切削的切屑卷曲机理奠定了基础。     

两种客车尾气热回收装置的对比分析

针对客车尾气热回收存在的回收效率低问题,搭建余热回收等效试验台,通过改变排气量和冷却水温度,对装配有翅片管式尾气热量回收系统和盘管式尾气热量回收系统的两种客车尾气热回收装置的实验数据进行对比分析。结果表明:随着排气量增加,在各相同参数点处,翅片管式尾气热量回收系统的尾气热量回收量和回收率均大于盘管式尾气热量回收系统;随着循环冷却水温度增加,在相同参数点处,翅片管式尾气热量回收系统的尾气热量回收量和回收率均大于盘管式尾气热量回收系统。由此可知,翅片管式尾气热量回收装置换热效果更好、更节能。     

精加工中切削用量对振动参量与表面粗糙度的影响

本文通过切削试验,分析了在精加工条件下,对于不同的切削用量,刀具振动参量以及工件表面粗糙度变化的规律性,以及振动与表面粗糙度的关系。文章的结论可为利用振动信号进行切削在线控制的研究提供依据。     

考虑刀具磨损时的理论切削力

本文在二维切削力模型基础上，不仅考虑了刀具刃口半径，又考虑了刀具后刀面磨损对切削力的影响，对切削力做了较全面的分析，得出了切削力和各主要参数间的关系。这些结果对新刀或旧刀都适用。而且发现，著名的Ｍｅｒｃｈａｎｔ模型仅是本文在不考虑刀具磨损和刃口半径情况下的一个特例。     

斜角切削变形的实验分析

本文以实验方法研究自由斜角切削过程中流属平面内的切屑变形情况,并与相应的直角切削相比较,探讨将三维切削(斜角切削)向二维切削(直角切削)转化的实验分析。     

日本进口K360和国产HQ110B耐磨高强钢的切削加工试验研究

本文对日本进口ＳＵＭＩＨＡＲＤ－Ｋ３６０和国产ＨＱ１１０Ｂ两种耐磨高强钢的刨，铣，钻切削加工进行了研究。为这两种材料在国内首次应用。提供了有关金属切削加工方面的科学依据和必要的指导性技术数据。     

金属切削中几个问题的研究

分析研究了金切削中切削过程与切削加工，切屑形成与刀具在切屑形成过程中的作用。