多种形状毛坯套裁计算机排样与毛坯库存控制

本文阐述多种规划形状毛坯混合套裁计算机排样与毛坯库存控制问题，给出排样算法的数学模型和一例题的求解结果。     

同尺寸矩形毛坯排样算法

讨论了同尺寸矩形毛坯二维剪切排样问题,切割刀数对减少剪切下料工作量有重要作用。文章提出了一种动态规划算法,在保证板材所含毛坯数最大的前提下,实现切割刀数最小化。实验结果表明上述算法可以简化切割工艺。     

矩形毛坯匀质条带排样方式及其生成算法

提出了匀质条带规范排样方式及其动态规划生成算法：从边界开始,逐段递推寻找优化排样方式。这种算法假定每一刀都从板材上切下1根水平或竖直的匀质条带,每根匀质条带中只含尺寸相同的毛坯,从而简化下料工艺。实验计算结果表明,和其他常见排样方式相比,使用匀质条带规范排样方式可提高材料利用率,计算时间能够满足实际应用需要。     

多弯曲多形孔复杂边界钣金件级进模的开发

为避免冲压过程中由多弯曲多形孔结构引起的零件外部边界与内部形孔误差而导致的级进模开发失败,应用全工序方法开发出一套特征件级进模.首先设计了一个带有多弯曲多形孔特征的复杂边界钣金件的12工序毛坯排样方案,并对坯料的全工序冲压成形进行了有限元仿真分析.其次以全工序有限元仿真为基础,结合毛坯排样方案设计了一套12工位级进模.最后对试制的模具进行实冲试验,结果显示:产品表面光滑,无起皱与破裂等其他成形性问题,且产品的孔位精度和弯曲后的制件边界误差均满足设计要求; 因此,本文设计的毛坯排样方案及其级进模能够很好地解     

旋转体冲压件毛坯直径计算的程序设计

本文对冲压工艺中常见的各种形状复杂的旋转体零件的毛坯直径计算进行了分析,并在作图解析法的基础上编制了旋转体冲压件毛坯直径计算的 FORTRAN 程序.     

热模锻毛坯下料精度研究

本文提出了根据毛坯材料的机械性能、相对尺寸决定的下料基本缺陷的试验数据建立了统计学模型，作为确定圆钢毛坯下料精度的方法，与目前生产实践中惯用的方法有很大区别，简便、适用。     

滚针轴承冲压件的毛坯拉深计算系统开发

基于SolidWorks构建冲压件三维模型,以Access 2007作为后台数据库,利用VB作为开发语言,设计开发出能自动计算冲压件毛坯尺寸及其拉深次数的软件系统。实践证明,其功能可靠准确,计算出的毛坯尺寸与企业实际生产中所用的毛坯尺寸基本一致,有效提高了材料的利用率和工作效率。     

铝制毛坯筒形件双轮强力旋压仿真模型的建立

部分筒形铝制毛坯在强旋过程中需要利用尾顶将其顶紧在芯模上,但由于毛坯较软以及所需顶紧力较大等原因,导致尾顶嵌入毛坯,使毛坯件发生轻微变形的现象,毛坯的局部变形会造成减薄量的改变,从而导致旋压工艺参数设置的偏差,最终使旋压制品的尺寸精度难以保证,需要经过反复的旋压工艺实验修正工艺参数才能使最终的成形制品达到设计要求.提出了一种尾顶力的计算方法,并利用该算法对毛坯进行加载,利用修正的Thamasett算法建立毛坯与旋轮的关系,从而以Ansys为平台建立了一个针对铝制毛坯的筒形件双轮强力旋压仿真模型.利用旋压工艺实验对仿真模型进行验证,其结果与仿真结果一致.该仿真模型可用于指导旋压生产企业的生产,可为企业节约大量的毛坯实验件成本以及旋压工艺实验时间.     

有限元逆正向法优化汽车覆盖件成形毛坯

具有合理的形状和尺寸的毛坯能改善覆盖件的冲压成形性能,提高材料的利用率。为克服逆向模拟得到的毛坯精度不足和形状误差问题,采用逆、正模拟结合的毛坯形状优化技术,即反向模拟预测其初始坯料形状,然后利用正向模拟进行毛坯修正,最终获得优化的毛坯形状和尺寸。以左、右后轮罩为例,在相同的成形工艺条件下,应用有限元软件Autoform模拟。结果表明,优化后零件的成形质量明显提高,并节约了材料,同时也表明该技术可用于大型覆盖件毛坯优化。     

U型管毛坯展开的理论探讨

针对U型管弯曲部分的变形情况进行了分析。根据工件的技术要求，确定出了工件双向弯曲部位的毛坯展开原则，从理论上计算出了该“U”形弯管件的毛坯展开尺寸，为实际生产提供了依据。     

平板环形毛坯冲压变形方式的分析

本文通过对平板环形毛坯冲压基本变形方式的分析,着重论述毛坯相对尺寸对变形趋向的影响,进而提出了拉深-翻边复合变形方式,并推出一种由环坯冲制管箍零件的工艺方案。     

弹体冲压毛坯收口设计计算的探讨

弹体冲压毛坯收口前结构尺寸的设计计算,在有关教材和工厂实际生产中一直沿用逐点按“等面积法”进行计算,但实际收口过程中金属塑性变形大部与“等面积法”假设条件是不相符的,因此造成收口后毛坯弧形部内形尺寸超差的数量过多,而往往成为生产线上的薄弱环节。本文试图据收口金属变形的规律,在设计计算中通过修正计算,使收口后毛坯获得较高的精度,以减少修内弧毛坯的数量,及提高材料利用率,并提出修正计算公式及采用程序计算器进行设计计算的计算程序,以供设计者参考。     

计算机辅助毛坯计算

本文绘出二次Bezier曲线与其控制多边形底边所困面积公式。并进一步给出利用二次Bezier曲线及Coons曲线绘制计算毛坯图（截面图及直径图）的拟合曲线公式。并给出验证实例。     

计算机辅助毛坯计算

本文给出二次Ｂｅｚｉｅｒ曲线与其控制多边形底边所围面积公式。并进一步给出利用二次Ｂｅｚｉｅｒ曲线及Ｃｏｃｎｓ 曲线绘制计算毛坯图的拟合曲线公式。并给出验证实例。     

几何非可展异型盒形件拉深毛坯近似展开计算

提出了一种映射变换方法：在分析传统拉深件毛坯尺寸计算方法的基础上,建立异型盒形件的毛坯近似展开的计算模型。利用微分几何中的诱导映射理论求得非可展曲面到平面域内的变换关系。分析该变换关系的简化算法,以一换挡板拉深件为实例验证了该算法的有效性。结果表明,该算法与传统毛坯计算方法相结合,可以获得符合生产的毛坯尺寸和形状,对异型盒形件的毛坯展开计算具有普适意义。     

用CAD软件辅助求解旋转体拉深件的毛坯尺寸

介绍用等体积法求解旋转体拉深件毛坯尺寸的原理，并依据此原理阐述用CAD软件SolidWorks辅助求解旋转体拉深件毛坯尺寸的计算过程。     

汽车制动阀安装板毛坯形状的确定

通过圆筒形及盆形件拉深前后网格变化分析，并确定变形区和非变形区，由此得到不规则盒形件毛坯展开形状由不变形区和参与变形拉深线组成，并用此方法计算出汽车制动阀安装板的毛坯形状和尺寸，在试模时一次即获得成功，具有一定的实用推广价值．     

零件设计模型向毛坯模型转换技术研究

叙述了基于特征识别的零件毛坯建模技术,并从面加工特征和体加工特征两方面进行了形状特征的识别,然后根据特征造型过程中存在的布尔操作进行相反的布尔加或布尔减操作,再根据精度特征、材料特征、加工特征等进行相应加工余量的补偿,得到了毛坯模型.     

确定拉深件毛坯外形的有限元法及其与传统方法的比较

拉深件毛坯外形和尺寸是影响工件成形的重要因素,本文提出了一种新的拉深件毛坯确定方法——有限元法,并同已有的经验法、滑移线法进行了分析比较。应用这些方法计算了不同高度拉深件毛坯的外形尺寸,通过拉深实验证明有限元法是其中精度最高的计算方法。     

毛坯尺寸对金属橡胶微观组织结构特性的影响

引入形状因子,分析了金属橡胶材料毛坯的尺寸对成型后金属橡胶节流元件内部微观孔隙分布的影响.用定量金相分析仪获得了圆柱形金属橡胶节流元件沿轴向不同截面的金相显微照片,采用定量立体法求得不同截面上的孔隙度的分布情况.逐渐改变毛坯的尺寸,通过曲线回归和计算,得到了制备圆柱形金属橡胶节流元件的最佳形状因子,进而求得毛坯尺寸和成型后样件的尺寸之间关系的理论计算公式.