医疗废物焚烧过程中无机溴的迁移特性研究

为了研究焚烧温度、组分和停留时间对医疗废物焚烧过程中无机溴迁移行为的影响,利用管式炉焚烧系统,选择医疗废物中典型有机组分脱脂棉和聚丙烯,通过加入适量的NaBr进行焚烧平衡实验.实验表明:管式炉焚烧系统可以满足溴的迁移行为研究.焚烧温度对无机溴的迁移有重要影响,与聚丙烯相比,脱脂棉焚烧过程中Br的析出明显降低;聚丙烯焚烧中无机溴的析出过程可以分为2个阶段;脱脂棉焚烧时,无机溴的析出分为3个阶段;无机溴在焚烧过程中转化为HBr的比率并不高,在含溴医疗废物焚烧过程中,绝大部分溴都会释放出来,但最终只有少量排入大气．     

废弃印刷线路板非金属热解处理研究进展

综述了废印刷线路板中非金属资源化处理处置现状及存在问题,着重介绍了废印刷线路板非金属热解技术的研究进展。文章分别就热解工艺、影响因素、产物分布及热解过程中的溴迁移等方面研究进展进行了讨论,并提出了该技术未来的研究与应用方向。     

废弃电路板破碎中热解气体的研究

为了有效解决废弃印刷电路板在破碎过程中的二次污染问题,应用热重-红外（TG-FTIR）分析系统测定了电路板热解行为以及相应的气体产物.分析了线路板在冲击破碎过程中有害气体的迁移规律和产生机理.研究表明印刷电路板破碎过程中受冲击作用的局部区域,温度急剧升高,可达到250℃以上,发生了复杂的热解反应.印刷电路板热解过程中,非溴化树脂发生O-CH2,C-C,C-N键断裂,生成苯酚和芳香/脂肪醚;环氧树脂溴化部分热解发生C-Br,C-C,N-CH2,O-CH2键的断裂,产生1,2溴苯酚.     

甲苯氧化溴化反应研究

以甲苯为原料,HBr/H2O2 为氧化溴化试剂, 研究了甲苯的氧化溴化, 对反应的温度、催化剂、 配比、过氧化氢浓度及光照等参数进行了优化.较优的反应条件:n(HBr)∶n(H2O2)=1 ∶1 , 60 W 白炽灯光照下室温反应10 h , 得主要产物苄溴的收率为69 .9 %, 氧化产物苯甲醛为1 .3 %.该方法 具有高的溴原子利用率和污染小等特点.     

超临界乙醇抽提废弃线路板的实验研究

以超临界乙醇为抽提溶剂,在反应温度为280℃、反应压力为7.4MPa、反应时间为60min的条件下对FR-4型溴化环氧树脂基板进行超临界乙醇抽提实验研究,并对其抽提液体和固体产物进行分析,计算其抽提率和结焦率。结果表明,利用超临界乙醇抽提废弃线路板具有高抽提率和低结焦率的特点;抽提反应完成后废弃线路板各材料层之间分离效果明显,且玻璃纤维可以回收利用;液体产物中的主要成分是苯酚及其衍生物和微量的Br、P、S、N等化合物。     

微波热解污泥影响因素及固体残留物成分分析

为探究不同热解条件下污泥微波热解的特性,考察了微波功率、污泥含水率以及吸波物质添加量对污泥热解过程及固体残留物的影响,利用响应曲面法优化了污泥微波热解的条件并分析了污泥热解固体残留物的成分.结果表明:当微波功率为1 880 W、污泥含水率为79.7%、吸波物质添加量为0.48 g时,响应曲面法预测最高污泥热解效率为77.4%,实际测得污泥的热解效率为77.5%.污泥热解固体残留物中灰分和固定碳比例较大,主要无机成分为Si O2、Al2O3、Fe2O3、Ca O等氧化物,适宜进一步材料化利用.     

FR4型废弃印刷线路板热解的实验研究

废弃电子印刷线路板含有大量的金属及非金属成分,合理的回收方法不仅可以减少对环境的污染,还能回收大部分金属成分。本文针对FR4型废弃印刷线路板进行了热解处理的实验研究,对其热失重规律、吸热规律、热解残余物等进行了分析,获得了FR4型印刷线路板热解处理的基本规律,对印刷线路板资源化具有重要意义。     

纳米TiO_2催化燃烧脱除氮氧化物的实验研究

对纳米TiO2催化CaO燃烧脱除氮氧化物进行了实验研究。探讨了纳米TiO2添加量、Ca/N摩尔比、燃烧温度及不同条件下制备的纳米TiO2对分析纯CaO脱除氮氧化物效率的影响。纳米TiO2添加剂,工艺条件变化对NOx脱除效率影响的变化规律:NOx脱除效率随着纳米TiO2含量的增加迅速增加,最佳比例为8%,单独脱除效率在36.5%,加入CaO后,脱除效率提升到40.6%;不同Ca/N,氮氧化物去除率不同,实验数据表明最佳Ca/N为1.22;燃烧温度对纳米TiO2的脱氮效率也有很大的影响,最佳燃烧温度为850℃;对于不同温度下合成的TiO2,750℃下合成的TiO2脱除效率最高。     

乙酸溴甲基酯的制备工艺改进

以乙酰溴与多聚甲醛为原料,二氯甲烷为溶剂反应得到乙酸溴甲基酯,通过正交试验找到最佳反应条件,考察反应物摩尔比、反应时间和反应温度对产物收率的影响.实验结果表明：当乙酰溴与多聚甲醛摩尔配比为0.67∶1,反应时间12 h,反应温度30℃时,产率可提高至83.33%.用1H-NMR对乙酸溴甲基酯进行表征.     

氯氧镁水泥相稳定性的研究

为在生产和广泛使用氯氧镁水泥时提高氯氧镁水泥相稳定性,运用热力学方法对MgO-MgCl_2-H_2O体系水化产物的生成、溶解和相转化进行分析,并对不同MgO/MgCl_2摩尔比的氯氧镁水泥的耐水性和相变规律进行试验研究.结果表明,水泥石所处的溶液pH值对水化产物相稳定有较大影响,pH升高水化产物的溶解度减小,相稳定性提高;当pH值大于10.37时,溶液析出大量Mg(OH)_2使水化产物相稳定性变差.当摩尔比小于6时,随着摩尔比的增大,水化产物内部过量MgO增多使体系碱度提高,水化产物稳定性改善;当摩尔比大于6 时,水化产物中含过量MgO,由于较多Mg(OH)_2生成产生过大的结晶应力,引起水泥石结构破坏.     

H2O2氧化对硝基苯甲醛制备对硝基苯甲酸

以对硝基苯甲醛为原料,过氧化氢作氧化剂,在甲醇作溶剂的碱性条件下,一步反应合成对硝基苯甲酸.考察了碱的浓度、反应温度和物料摩尔比对反应产率的影响.实验结果表明：氢氧化钾浓度为40%,反应温度30℃,反应物质的量比n（对硝基苯甲醛）∶n（30%过氧化氢）=1∶4,对硝基苯甲酸收率达89%.通过测熔点,红外光谱表征了目标产物对硝基苯甲酸.     

松木屑与煤加压热解特性

研究松木屑和新疆博斯坦煤的加压单独热解及共热解特性,热解实验在加压热重分析仪上开展,压力为0.1~2.0 MPa. 通过样品热解失重情况绘制热解失重曲线,对曲线进行失重速率分析和热解动力学分析. 结果发现,热解压力升高会抑制样品热解挥发分的析出,使样品主要热解阶段的表观活化能增大56%~85%;松木屑与煤共热解过程不是两者单独热解过程的简单叠加,而是两者协同反应相互促进或抑制的结果,松木屑与煤共热解失重相较计算值在加压条件下提高了8%~23%,在常压条件下降低了6.7%,但不管是常压还是加压共热解,共热解主要热解阶段的表观活化能均较松木屑和煤单独热解降低.     

钾长石-硫酸钙-氧化钙热反应制备可溶性钾机理研究

为了探求钾长石、磷石膏制备硫酸钾的机理,以钾长石、石膏、氧化钙为原料,通过XRD图谱及钾溶出率分析研究了n(钾长石)∶n(CaSO4·2H2O)∶n(CaO)为1∶1∶(2~16)配料的热反应过程.结果表明:最适宜物料配比为1∶1∶10,在此配料体系下,焙烧产物中硅酸钙有CS、C2S和C3S三种,其组成、比例与体系的反应温度有关,硅铝酸钙盐只有C2AS一种,无C3A生成,与文献报告不一致;置换生成K2O的反应有2种途径,当温度低于1100℃时,置换反应发生在KAlSi3O8与CaO之间,超过1100℃时,则KAlSi3O8与CaO和KAlSi2O6与CaO的置换生成反应共存;温度低于1200℃时,置换出的K2O不能结合为硫酸盐,而是以气态的形式逸出;温度高于1200℃时,可溶性钾盐以K2S2O8形式存在,无K2SO4成分.TG-DSC实验结果表明:体系置换反应起始温度约为1000℃,1100℃以后反应激烈进行,与不同温度下XRD图谱分析结果相吻合,高温下体系失重的原因是K2SO4转化为K2S2O8释放出K2O并以气态逸出所致.     

原油污染土壤中石油烃含量的测定及洗脱实验

为了有效去除土壤中的石油类污染物,采用热化学洗脱方法针对某油田采油区原油污染土壤进行了相关研究,分析了土壤中的石油烃含量,通过洗脱实验探究了温度和时间对石油污染土壤洗脱效果的影响,研究了固-液比、震荡转速和无机盐助剂等因素对洗脱实验的影响.结果表明,4种表面活性剂中SDS溶液对土壤中石油类污染物的去除效果最好.当洗脱温度为60 ℃、震荡时间为60 min、固液比为1∶5、震荡转速为150 r/min时,SDS溶液中添加硅酸钠助剂可使土壤中石油烃的去除率达到51%.固-液比与震荡强度的增加有助于提高土壤中的石油烃去除率.     

典型生物质热解过程中碱（土）金属转化特性

通过进行鄱阳湖典型水生植物管式炉热解试验,联用便携红外分析仪、煤气分析仪和电感耦合等离子体发射光谱仪,分析了恒温热解焦中碱（土）金属的含量及其在热解过程中转化规律.结果表明：凤眼莲对生活污水中的碱（土）金属有一定的吸附作用;水生植物的恒温热解过程主要为一次反应,CO、CO2和CH4的体积分数达到最大的时间在60s左右,而H2在100 s左右.水生植物热解过程中,Na的析出率最高,其次是K,然后是Ca和Mg;凤眼莲中K主要以无机盐形式存在,在热解反应后期以无机盐分解挥发析出,析出率最高达75％左右.     

基于桐油的环氧沥青增容剂的合成与表征

以桐油和环氧树脂为原料,通过皂化、酯化和环氧化三步反应制备了环氧沥青增容剂。研究了反应温度、反应时间、催化剂用量和反应物投料比等对各步反应的影响。结果表明:当皂化温度为70 ℃,回流时间为2 h,桐油与氢氧化钠的摩尔比为1∶3.6时,桐油反应转化率为76.3%;当反应温度为100 ℃,反应时间为5 h,环氧树脂与桐油酸的摩尔比为1∶2,环氧树脂与甲苯的质量比为1∶2时,四正丁基溴化铵用量为反应物质量的2.5%时,酯化产物具有较低的环氧值0.544 mol/100 g;环氧化反应的最优工艺条件为:反应温度 60 ℃,反应时间45 min,双氧水与甲酸、桐油酸酯树脂的摩尔比为3∶1∶1,硫酸的用量为桐油酸酯质量分数的1.5%。通过傅立叶变换红外光谱分析并确认了各步目标产物的结构。     

Pyrolysis and co-pyrolysis of lignite and plastic

The study firstly discusses the pyrolysis characteristics and kinetics by thermogravimetric analysis (TGA), and then investigates the pyrolysis of lignite and co-pyrolysis with plastic (polyethylene or polypropylene) in tube furnace. Meanwhile, the research focuses on the co-pyrolysis products under different mixing ratios as well as pyrolysis products at different testing temperatures and heating rates. The results show that higher final testing temperature and lower heating rate contribute to bond fission in lignite pyrolysis, resulting in less char product. In co-pyrolysis, lignite acts as hydrogen donor, and the yields of char and water rise with increasing amount of plastic in the mixture, while the yields of gas and tar decrease; and a little admixture of plastic will promote the production of gas and tar. Kinetic studies indicate that in temperature range of 530–600 °C, activation energies of lignite are higher than those of lignite/plastic blends, and as plastic mass ratio increases from 0% to 10%, samples need less energy to be decomposed during co-pyrolysis.     

碳烟氧化催化剂La(Nd)PbK的催化活性及抗硫性能

采用涂抹法制备负载在α-Al2O3陶瓷基片上的碳烟氧化催化剂,用程序升温反应装置(TPR)研究了不同组分催化剂的催化活性,并考察其吸水性和抗硫性能。结果表明:当n(Pb)∶n(K)=1∶2时催化剂起燃温度仅为308℃,最高的峰值氧化温度405℃,在448℃左右,催化剂作用下,碳烟完全氧化。当n(Nd)∶n(Pb)∶n(K)=1∶1∶10和n(La)∶n(Pb)∶n(K)=1∶1∶10时催化剂的起燃温度分别为308℃和313℃;峰值氧化温度分别在403℃和410℃。催化剂经硫化后,n(Nd)∶n(Pb)∶n(K)=2∶1∶10和n(La)∶n(Pb)∶n(K)=1∶1∶2时催化剂的起燃温度分别为352℃和357℃。表明稀土金属La、Nd的加入提高了催化剂的催化活性、吸水性及抗硫中毒性。     

Kinetic model on coke oven gas with steam reforming

The effects of factors such as the molar ratio of H2O to CH4 （n（H2O）/n（CH4））, methane conversion temperature and time on methane conversion rate were investigated to build kinetic model for reforming of coke-oven gas with steam. The results of experiments show that the optimal conditions for methane conversion are that the molar ratio of H2O to CH4 varies from 1.1 to 1.3 and the conversion temperature varies from 1 223 to 1 273 K. The methane conversion rate is more than 95% when the molar ratio of H2O to CH4 is 1.2, the conversion temperature is above 1 223 K and the conversion time is longer than 0.75 s. Kinetic model of methane conversion was proposed. All results demonstrate that the calculated values by the kinetic model accord with the experimental data well, and the error is less than 1.5%.