热处理工艺参数对T12钢碳化物球化的影响

用正交试验法研究了奥氏体化温度、保温时间、等温温度3个热处理工艺参数对T12钢碳化物球化的影响,以碳化物的粒化程度和硬度值为目标,通过极差分析和方差分析得出:奥氏体化温度是影响T12钢碳化物球化的最主要因素,保温时间和等温温度是次要影响因素;在755℃保温1 min后以690℃等温的热处理工艺为T12钢较优球化退火工艺。利用较优球化退火工艺处理后的试样得到了碳化物细小均匀的球状珠光体组织。     

热处理工艺参数对T12钢碳化物球化的影响

用正交试验法研究了奥氏体化温度、保温时间、等温温度3个热处理工艺参数对T12钢碳化物球化的影响,以碳化物的粒化程度和硬度值为目标,通过极差分析和方差分析得出：奥氏体化温度是影响T12钢碳化物球化的最主要因素,保温时间和等温温度是次要影响因素;在755℃保温1min后以690℃等温的热处理工艺为T12钢较优球化退火工艺。利用较优球化退火工艺处理后的试样得到了碳化物细小均匀的球状珠光体组织。     

加热过程控制及透烧检测

控制的基准点是工件透烧时间，奥氏体化的奥氏体状态的表征（指标）可以用奥氏体晶粒度，马氏体点Ｍｓ，淬火后硬度ＨＶ１及剩余碳化物量Ｋ，它是加热速度Ｖｋ加热温度ｔＡ和保温时间τｈ的多变量函数，通过建立奥氏体状态方程推算出奥氏体化到的ｔＡ－τｈ对奥氏体状态影响的等效系数η，因此可把奥氏体状态变成单变量ｔＡ的函数，工作透烧检测器是加热过程控制的有效工具。     

加热过程控制及透烧检测

加热过程控制的基准点是工件透烧时间。奥氏体化的奥氏体状态的表征（指标）可以用奥氏体晶粒度、马氏体点Ｍｓ、淬火后硬度ＨＶ１及剩余碳化物量Ｋ，它是加热速度Ｖｇ、加热温度ｔＡ和保温时间τｂ的多变量函数。通过建立奥氏体状态方程推算出奥氏体化时的ｔＡ———τｂ对奥氏体状态影响的等效系数η，因此可把奥氏体状态变成单变量ｔＡ的函数。工作透烧检测器是加热过程控制的有效工具。     

冷轧双相钢两相区奥氏体形成动力学研究

采用金相法对临界区740,780,820℃下的奥氏体形成动力学曲线进行测定,建立奥氏体形成动力学模型,将模型拟合结果与实验结果进行对比,二者基本吻合。结果表明：退火温度为740℃时,2 min左右奥氏体体积分数可达到9%;780℃时,0.5 min奥氏体体积分数可达到17%。确定退火温度740℃保温2 min,780℃保温0.5 min,均可达到产品奥氏体体积分数的要求范围。     

奥氏体化温度对微硼耐磨钢组织性能的影响

采用力学性能测试、金相分析及TEM微观结构分析,研究了淬火温度及保温时间对低合金耐磨钢显微组织和力学性能的影响,并通过端淬试验研究了奥氏体化温度对淬透性的影响.结果表明:在830～910℃温度范围内,淬透性随奥氏体化温度升高而提高,当奥氏体化温度超过910℃时,钢板淬透性降低.850℃保温30～45 min的亚温淬火组织中,存在尺寸为1μm左右的高缺陷铁素体弥散分布,使钢板韧性得到提高;910℃保温45～60 min完全淬火后,钢板具有良好的强韧性;奥氏体温度超过930℃以及延长保温时间都会使原始奥氏体晶粒粗化,导致钢板韧性降低.     

钢的退火软化机理

分析了钢的退火软化机理,指出钢的退火软化应从固溶体强化、位错强化、细晶强化等方面降低对铁素体基体的硬化作用,同时使钢呆的出的碳化物球状化、对Ｈ１３钢退火碳化物颗粒的平均直径、弥散度一硬度的 研究表明在碳化物体积分数一定时,硬度是碳化物颗粒平均直径的函数,颗粒直径越大,退火硬度越低     

分散相形态对原油乳状液黏度的影响

在不同的水体积分数、搅拌速度和温度条件下制备油包水型乳状液,模拟混输过程中遇到的不同情况,分析了乳状液液滴粒径分布规律及其与黏度的关系。结果表明,乳状液中水的体积分数小于60%时,随着搅拌速度的加快,乳状液分散相的平均粒径变小,黏度变大;随着温度的升高,乳状液分散相的平均粒径变大,黏度逐渐降低;随着水体积分数的增加,分散相液滴平均粒径变大,黏度呈明显的上升趋势。但是,当水体积分数大于60%时,随着水体积分数的增加,乳状液的黏度大幅度降低,乳状液流型发生变化。研究结果对管输的安全运行和集输工艺的研究具有一定的指导意义。     

奥氏体碳浓度不均匀在球化退火中作用机理的研究

本文研究了球化加热时奥氏体内碳浓度均匀与否在率组织形成及长大过程听作用，认为球化加热时不仅需要保留尽可能多的剩余碳化物颗粒，还要促使奥氏体过冷分解时另一相不受剩余碳化物的引领，而在远离碳化物的奥氏体深入处单独形核。     

煤粒径对气体产生规律和自燃倾向性影响研究

应用程序升温实验系统,对沙曲煤矿24305和25301两个采煤工作面进行了不同粒径煤样的程序升温实验,研究不同粒径煤样升温氧化过程中O_2、CO、CO_2、CH_4、C_2H_4、C_2H_6和C_3H_8等气体的产生规律,并计算了不同粒径煤样的耗氧速度和自燃倾向性判定指数。研究结果表明,煤样粒径越小,对氧气的吸附能力越强,耗氧量也越大;随煤样温度的上升,不同粒径煤样的耗氧速度和标志气体体积分数均由缓慢增加变为急剧增加,且煤样粒径越小其变化趋势越明显;煤样粒径越小,煤样的临界温度和干裂温度越低,煤的自燃性越强。     

Low-temperature Rapid Synthesis of Ultrafine Hafnium Carbide Ceramic Powders

Nano hafnium carbide(HfC) powders were synthesized by sol-gel combining hightemperature rapid heat treatment process using citric acid and hafnium tetrachloride as the raw materials. The effects of ball milling treatment on the phase and morphology of pyrolysis products(HfO_2-C) and final HfC product were investigated and the influences of heat treatment temperature and holding time on the structure and properties of the synthesized hafnium carbide powders were also studied. The experimental results showed that the HfO_2-C powders with good uniformity and small particle size were prepared by controlling the milling time. Pure HfC powders with an average particle size of 500 nm were obtained at 1 700 ℃ with a holding time of 3 min, and the oxygen content was about 0.69 wt%, lower than that of the hafnium carbide powders prepared by SPS(0.97%).     

Effect of Austenitizing Treatment on Structure and Hardness of Bainite Ductile Cast Iron

In1949,Braidwoodpredictedthatthecastironwithneedlestructure(bainiteductilecastiron)mightbethebestoneinmechanicproperties[1].Becauseofthedif-ficultyinproductioncontrol,thiskindofcastironwasnotwidelyappliedinindustry[21.Asthepredigestingofproductionpro...     

用高低温熔体混合法制备Al- 18%Si合金

采用熔体混合法将不同温度的纯铝熔体与600 ℃半固态Al-36%Si合金熔体混合制备Al-18%Si合金,研究纯铝液温度、保温温度和保温时间对Al-18%Si合金初生硅相显微组织及力学性能的影响。实验结果表明:熔体混合法可制得初生硅为颗粒状且均匀分布的Al-18%Si合金;在一定范围内,初生硅的粒径随熔体温差的增大而减小,随保温时间的延长呈先减小后长大的趋势;900 ℃的铝液与600 ℃半固态Al-36%Si合金熔体混合后于750 ℃保温20 min获得的Al-18%Si合金力学性能最好,初生硅平均粒径最小。     

Carbide Dissolution during Intercritical Austenitization in Bearing Steel

In order to investigate the carbide dissolution mechanism of high carbon-chromium bearing steel during the intercritical austenitization, the database of TCFE7 of Thermo-calc and MOBFE of DICTRA software were used to calculate the elements diffusion kinetic and the evolution law of volume fraction of carbide. DIL805 A dilatometer was used to simulate the intercritical heat treatment. The microstructure was observed by scanning electron microscopy(SEM), and the micro-hardness was tested. The experimental results indicate that the dissolution of carbide is composed of two stages: initial austenite growth governed by carbon diffusion which sharply moves up the micro-hardness of quenched martensite, and subsequent growth controlled by diffusion of Cr elements in M3 C. The volume fraction of M3 C decreases with the increasing holding time, and the metallographic analysis shows a great agreement with values calculated by software.     

The Growth of Latex Particles during the VAc/BA Copolymerization

The semi-continuous seeded emulsion eopolymerization of vinyl acetate and butyl acrylate was carried out with hydroxyethyl cellulose as a colloid stabilizer. The morphology of the latex particle and the relationship between the reaction time and the average particle diameter and/or the conversion ratio during the polymerization were invstiguted. The experimental results shaw that the morphology of the latex particle possesses the stable sterie construction. In the seeded polymerizution, the average particle diameter of latex decreased while the conversion ratio increased. At the second term of the emulsion copolymerization （the growth stage of particle size）, the latex particle average diameter increased with copolymerization continuously, but the instantaneous conversation ratio was not large, so it was very necessaO to properly prolong the time during the holding temperature stage.     

亚微米碳化硅超细粉碎实验研究

通过实验研究,对碳化硅用搅拌磨粉碎形式下的粉体粒度、粒度分布、比表面积叶应研磨时间的相互关系进行了分析.对实验数据进行回归分析拟合,得出了搅拌磨超细粉碎过程中的粉体中位径与比表面积、中位径与研磨时间、粒度分布与研磨时间的函数关系模拟方程式.理论计算曲线与实验数据吻合程度很好.根据推导出的函数关系方程式,可以预测碳化硅搅拌磨超细研磨过程中的产品性能,为实际生产放大模拟提供了理论依据.     

SiC_p/ZA22复合材料高温力学性能

采用半固态挤压铸造工艺制备了SiC_p/ZA22复合材料,并测定了其高温条件下的抗拉强度、弹性模量及冲击韧性,同时,分析了复合材料高温性能提高的影响因素,并提出了优化的碳化硅颗粒尺寸和加入量.