粉磨冶炼废渣用卧辊磨系统技术研究

阐述了冶炼废渣用卧辊磨系统的工艺流程、卧辊磨的结构及工作原理,从选粉系统优化设计与控制、微机控制系统设计以及新型变极起动无碳刷绕线起动电机的应用3个方面对粉磨废渣用卧辊磨系统技术进行了论述。测试结果表明：与现有的粉磨系统相比,该系统技术先进,具有投资少、能耗低、成品质量好、运行费用低、环保效果好等优势。     

CAPL微机检测系统

本文应用于冷轧厂ＣＡＰＬ机组高速多通道微机检测系统，采样信号为炉内辊电机电流、带钢张力，速度等一百多路信号。并在线检测断带信号，提供断带分析数据。内容包括系统硬件构成、软件功能和特点。     

基于VB的磨辊脱层与表层裂纹超声C扫描系统

将纵波、爬波双晶探头分别用于磨辊脱层与表面裂纹的检测,采用VB设计检测程序,借助机械传动系统和旋转编码器,实现磨辊脱层与表面裂纹的超声波C扫描自动检测.检测结果表明,整套系统工作可靠,可以有效控制磨辊的产品质量.     

仿生条纹形磨辊磨损试验及耐磨机理分析

为了提高辊压机磨辊的耐磨性能,模仿自然界中生物体表形态,在磨辊表面设计并加工出不同深度、不同周向个数的仿生条纹形结构,并根据正交试验设计方案对磨辊进行磨损试验。结果表明:仿生条纹形结构能有效提高磨辊的耐磨性能,条纹深度和条纹周向个数对磨损量均有影响。相较于标准磨辊,仿生磨辊的耐磨性最大可提高72.1%。分析仿生磨辊耐磨机理发现:条纹形结构使磨辊与石英砂接触更加充分均匀,同时减少了石英砂在其表面滑磨的机率,从而优化了磨辊整体及各局部的受力情况,是提高磨辊耐磨性的重要原因。     

料层挤压粉碎设备的技术特性分析

针对料层挤压粉碎设备──辊压机、辊式磨和场街磨,从粉碎机理、工艺参数等方面作了分析,讨论了料层挤压粉碎设备的发展趋势,指出辊筒磨集中了辊压机和辊式磨的优点,更有利于设备的大型化和节能降耗。     

料层挤压粉碎设备的技术特性分析

针对料层挤压粉碎设备－辊压机、辊式磨和辊筒磨,从粉碎机理、工艺参数等方面作了分析,讨论了料层挤压粉碎设备的发展趋势,指出辊筒磨集中了辊压机和辊式磨的优点,更有利于设备的大型化和节能降耗。     

立式辊磨机的粉磨机理及实验研究

对立式辊磨机的粉磨特性进行了实验.其粉磨特性与加料量(即料层厚度)、加料粒度、磨辊压力、磨辊形状等参数关系密切.通过试验样机的粉磨实验,探讨了立式辊磨机用于超细粉碎的可行性.     

冷轧厂磨辊间的设备布置及其半自动化实现

本文介绍了冷轧厂磨辊间的功能、对轧辊的处理过程。根据冷轧厂的实际情况,提出将磨辊冷区间划分为自动化区和半自动化区,结合冷轧磨辊间设备的特点,介绍了设备在各区间的布置情况。同时,介绍了磨辊间的管理系统的功能和数据传输过程,从而突出磨辊间半自动化的特点及优势。     

辊筒磨入磨物料粒度的确定

为了实现干法球(管)磨机辊筒磨“多碎少磨、节省能耗”的目的，对辊压物料进行了受力分析，对辊筒磨进行了结构分析，推导确定了辊筒磨最大入磨物料粒度的计算公式，对辊筒磨的设计和生产具有较好的指导意义。     

筒辊磨粉磨动力学模型的研究

对新型卧式辊压磨——筒辊磨进行了动力学探讨，并根据理论推导、资料分析和实测数据建立了筒辊磨粉磨动力学模型，为改进和完善筒辊磨的设计、制造和应用提供了理论依据     

二次调节静液传动位置系统的模糊控制和试验研究

建立了二次调节静液传动位置系统的数学模型，并在允许的情况下将其简化为三阶系统，对位置闭环控制系统采用了模糊控制方法，并采取了在小转角时只控制转角，在大转角时同时控制转角和转速的控制策略，经试验研究表明，采用模糊控制能取得较好的控制效果，而这种转角－转速控制策略符合理想的位置控制过程。     

Comprehensive modeling approach of axial ultrasonic vibration grinding force

The theoretical model of axial ultrasonic vibration grinding force is built on the basis of a mathematical model of cutting deforming force deduced from the assumptions of thickness of the undeformed debris under Rayleigh distribution and a mathematical model of friction based on the theoretical analysis of relative sliding velocity of abrasive and workpiece. Then, the coefficients of the ultrasonic vibration grinding force model are calculated through analysis of nonlinear regression of the theoretical model by using MATLAB, and the law of influence of grinding depth, workpiece speed, frequency and amplitude of the mill on the grinding force is summarized after applying the model to analyze the ultrasonic grinding force. The result of the above-mentioned law shows that the grinding force decreases as frequency and amplitude increase, while increases as grinding depth and workpiece speed increase; the maximum relative error of prediction and experimental values of the normal grinding force is 11.47% and its average relative error is 5.41%; the maximum relative error of the tangential grinding force is 10.14% and its average relative error is 4.29%. The result of employing regression equation to predict ultrasonic grinding force approximates to the experimental data, therefore the accuracy and reliability of the model is verified.     

复杂螺旋曲面成形磨砂轮廓形数值仿真方法

针对复杂螺旋曲面成形磨砂轮廓形设计中数学理论较为复杂的问题,提出了一种新的数值仿真方法进行复杂螺旋面磨削加工的砂轮廓形设计,其基本原理是通过坐标转换将工件与砂轮的坐标系进行整合,离散处理工件与砂轮面模型,通过数值迭代算法求得砂轮与工件的空间接触迹线3维离散点坐标,进一步通过坐标转换求得砂轮廓形.该方法数学原理简单,易于编程实现,通过与解析方法的计算结果对比,表明其数据精度满足产品设计要求,具有很好的工程应用价值.同时该方法也适用于任意复杂曲面成形磨的砂轮廓形设计.     

数控机床伺服系统的动态特性与轮廓误差

本文在建立数控机床伺服系统的动态数学模型的基础上，分析了用数控机床加工直线和圆轨迹时所产生的轮廓误差，从而得出了一些具有重要的理论价值的结论．     

硬质合金插齿刀工业实现中的数学模拟

本文提出了用直线型砂轮磨削新型硬质合金插齿刀的相应数学模拟，并通过三个实例的结果证明，新型硬质合金插齿刀设计方案同样可用直线型砂轮磨削出高精度的产品。     

影响工件磨削温度的因素

应用主成分分析法对ＧＨ４０３３合金的磨削试验数据进行了处理，以砂轮速度，工件速度以及磨削深度为主要参变量，建立了影响磨削温度因素的数学模型，可作为ＧＨ４０３３合金磨削温度的经验公式。     

模糊PID算法在车载动中通系统的应用

模糊PID控制策略既具有模糊控制灵活而适应性强的优点,又具有PID控制精度高的特点,并且控制方案不需要建立精确的受控对象的数学模型,非常适合作为车辆高速运转时实现动中通方位角稳定的控制策略。介绍了模糊PID控制策略的基本原理,并成功的将它应用于车载动中通伺服系统,保证了动中通的方位角可以在复杂的运动条件下保持稳定,结合俯仰和横滚控制策略实现了该系统在运动中实现稳定通信的设计初衷。     

高速瓦楞辊机构的中高度及其动挠度曲线方程

论述了高速瓦楞辊机构扣高度的动力学特片，建立了相应的上、下瓦楞辊的设计中高度的数学模型，导出对应的动挠度曲线方程。     

逆涂模式下辊间涂液的参数分析

针对逆式辊涂过程将涂敷辊与汲料辊之间的液体流动简化成两无限大平板间的黏性流动,结合流体动力润滑理论和毛细效应条件建立辊涂数学模型,并对方程进行求解。重点研究在涂敷辊分别为刚辊和胶辊的情况下,辊涂参数（辊速比、辊半径、涂液表面张力、入口油膜厚度和辊间间隙）对辊间涂液的影响。结果表明,各参数对涂层液珠均有影响,其中辊速比在涂敷辊为刚辊或胶辊时都是影响涂层油膜厚度的重要因素。     

四轴联动数控展成电解磨削整体叶轮叶片的研究

介绍了数控展成电解磨床的结构与运动、组合式多轴联动数控系统以及直纹展成电解磨削整体叶轮叶片型面的数学模型。