计算机模拟给茧模型的研究

本文讨论由一根根茧丝按照解舒丝长分布切断成的解舒丝段集合作为接绪茧库模型,并用其进行模拟缫丝的有关理论及实用性问题,确认了该模型与实缫状态一致性,并指出这是一种简捷高效的模拟方法。从而为在计算机上简化模拟定纤自动缫丝的给茧机系统提供了基础的思路及模拟实验结果     

定粒缫丝过程的计算机模拟研究

本文利用模拟生成的茧丝纤度曲线作为原料，在假设落绪部位分布为二次曲线以确立解舒丝长的条件下，考虑失添、配茧等缫丝技术条件，建立滞绪茧库模型，进行定粒缫丝过程的计算机模拟，并编成了定粒缫丝模拟软件。然后利用模拟缫丝方法讨论了原料茧特性、缫丝工艺条件对生丝纤度偏差的影响。     

定纤自动缫丝的计算机模拟研究

利用茧丝纤度曲线模拟生成、解舒丝长分布理论等有关研究成果。进行定纤缫丝过程的计算机模拟,初步完成了定纤自动缫计算机模拟系统的开发,介绍系统的结构组成和主要实现技术;通过工厂实测比较,讨论了原料茧特性、缫丝工艺条件等因素对生丝纤度念头的影响以及系统应用问题。     

定粒缫丝过程的计算机模拟研究

本文利用模拟生成的茧丝纤度曲线作为原料,在假设落绪部位分布为二次曲线以确立解舒丝长的条件下,考虑失添、配茧等缫丝技术条件,建立添绪茧库模型,进行定粒缫丝过程的计算机模拟,并编成了定粒缫丝模拟软件。然后利用模拟缫丝方法讨论了原料茧特性、缫丝工艺条件对生丝纤度偏差的影响。     

定粒缫丝中的落绪率及其管理

本文从解舒丝长概率密度函数与落绪率之间的积分方程式求解落绪率，特别是解舒丝长为Γ分布与正态分布时，给出了落绪率的精确表式。通过模拟实验及数值计算检证了解析结果，并讨论了定粒缫丝中落绪率的管理问题。     

定粒配茧生丝的茧丝周期丝长分布的解析(Ⅱ)

定粒缫丝工程中采用配茧缫丝法缫丝时，一般将茧丝区分为内、中、外三个层次，按照落绪茧的落绪点所在的层次，选择同层次的落绪茧进行接绪；当发生蛹衬落绪时别选择新茧接绪。本文给出在此条件下茧丝周期丝长分布的数学建模及其解析的结果，讨论落绪部位分布的对其概率论结构的影响；通过电子计算机模拟试验对理论结果进行了误差分析并讨论其在燥丝工程管理中的应用问题。     

缫丝煮茧机温度自动控制系统设计及其应用

设计了缫丝煮茧机连续温度自动调节控制系统。介绍了该系统结构、仪表选型与安装以及工作原理。该系统的实施,实现了煮茧温度控制自动化,可有效解决缫丝煮茧因锅炉供汽波动大和生产工况变化、人工控制不及时引起煮茧偏生偏熟的问题,大大提高蒸煮质量、减轻煮茧工的劳动强度;提高生丝产品的质量,提高解舒率和降低缫折。是一套较适合于缫丝生产企业推广应用的温度自动控制系统。     

定粒配茧缫丝模型及各茧层茧粒数分布

基于茧丝周期丝长分布理论，对定粒缫丝中厚薄茧层茧粒数变化通过建立该动态过程的差分微分方程，获得定粒生丝的各茧层茧粒数分布和中心配茧率的解析结果。阐明了原料茧特性和缫丝工的技术水平与定粒中心配茧率之间的概率论关系。通过模拟实验对该模型进行了检验，并讨论定粒缫丝工程管理的有关问题。     

定粒配茧生丝的茧丝周期丝长分布的解析(Ⅰ)

对定粒缫丝工程中采用配茧缫丝法缫丝时与生丝纤度波动状态密切相关的茧丝周期丝长进行理论解析。在假定茧丝上的落绪部位分布为任意形式的分布，落绪为稀少现象的条件下，给出茧丝周期丝长分布的解析结果，并证明当落绪部位分布为L型或型时，茧丝周期丝长分布近似正态分布。讨论了影响分布形态特性的因子。理论结果通过电子计算机模拟试验进行了误差分析并讨论其适用性。     

定粒配茧缫丝中不同茧层的茧粒数分布

在定粒缫丝工程中采用粗细茧丝搭配的方法进行配茧缫丝时，需要根据落绪茧及茧丝粗细搭配状况选择适当的接绪茧接绪，以保持厚薄茧型的搭配，减小生丝纤度方差。本文从理论上对这一缫丝动态过程建立差微分方程组，得到定粒配茧缫丝时不同茧层茧粒数的分布。通过对定粒缫丝动态过程的计算机模拟，对得到的理论结果进行了讨论，为缫丝工程管理提供了新的理论结果及管理基准。     

定粒配茧生丝的茧丝周期丝长分布的解析(Ⅲ)

本文讨论了在定粒缫丝工程中采用配茧缫丝法缫丝时，原料茧的落绪部位分布是L型或J型的条件下，生丝上的茧丝周期丝长分布的解析结果，通过计算机模拟试验对此理论结果进行了误差分析。讨论了落绪部位分布的概率论结构问题。     

定纤自动缫丝的计算机模拟研究

利用茧丝纤度曲线模拟生成、解舒丝长分布理论等有关研究成果 ,进行定纤缫丝过程的计算机模拟 ,初步完成了定纤自动缫计算机模拟系统的开发 ,介绍系统的结构组成和主要实现技术 ;通过工厂实测比较 ,讨论了原料茧特性、缫丝工艺条件等因素对生丝纤度偏差的影响以及系统应用问题。     

定粒配茧缫丝中心配茧区间的设定理论研究

定粒配茧缫丝生产中，设定合理的中心配茧区间是提高生丝质量和有效利用原料茧的基础。在对定粒缫丝配茧模型理论解析的基础上，本文提出了综合考虑原料茧协调消耗、生丝纤度方差和缫丝工劳动强度三原则进行中心配茧区间设计的方法，并分析原料茧特性、缫丝工技术等要素与中心配茧区间设定的关系。同时也讨论了定粒缫丝中纤度管理的相关理论问题。     

基于三层茧态茧丝的定粒配茧缫丝模型

基于将茧丝区分成厚薄两层茧态的定粒配茧缫丝理论解析模型，拓展茧丝的分层方法，建立定粒配茧缫丝外、中、内层茧粒数分布的动态过程差微分方程组，得到平衡状态下各种配茧组合的概率分布。同时，通过计算机进行模拟试验，验证了理论模型的可靠性并就此模型探讨了原料茧特性、缫丝工人技术水平对生丝纤度方差的影响。     

缫丝机内的滞留煮熟茧量分布推定

将自动缫丝工程视为“黑匣子”,对在工程滞留的煮熟茧量的变动过程,用具有无数个服务窗口的排队论模型来描述,研究了根据缫丝工程的送入和送出茧量信息推定滞留煮熟茧量分布问题,给出在“黑匣子”内被加工的品物数分布由输入输出的个体数时间系列进行推定的理论及方法。通过电子计算机模拟试验对推定分布的推定误差及其在缫丝工程管理中的应用问题进行了讨论。     

制丝工艺CAD系统软件设计

论述了制丝工艺ＣＡＤ系统的新配置，软件工艺流程及系统文件与数据库结构设计方法，用１８个文件（包括８个数据库的和１０个程序文件）编译成对应的ｆｏｘ文件，所设计软件可执行茧质调查数据录入，自动缫丝工艺设计及相应的煮茧工艺设计等任务，并给出了茧质调查数据分析结果，可生产等级生产产品的规格及全套煮茧，缫丝工艺单。     

茧丝 长与解舒丝长的关系研究

对于给定的茧丝长,研究由于落绪使芯丝切断而形成的所谓解舒丝段的长度的分布。将茧丝要断问题模型化为一种有序分拆问题,给出在茧丝上具有任意落绪部位的条件下,各种解舒丝长的概率权数,概率分布及其平均值。并就这些理论结果在电子计算机模拟缫丝实验上的意义及其应用问题进行了讨论。     

解舒丝长的模拟生成研究

给出解舒丝长随机数的计算模拟生成方法。并从理论上证明用此方法生成的解舒丝长的分布与迄今已获得的解舒丝长分布相同,对各种不同参数的解舒丝长分布,通过电子计算机模拟试验分析,确认了生成方法的实用性。     

茧丝长与解舒丝长的关系研究

对于给定的茧丝长,研究由于落绪使茧丝切断而形成的所谓解舒丝段的长度的分布。将茧丝切断问题模型化为一种有序分拆问题,给出在茧丝上具有任意落绪部位分布的条件下下,各种解舒丝长的概率权数,概率分布及其平均值。并就这些理论结果在电子计算机模拟缫丝实验上的意义及其应用问题进行了讨论。     

按排队系M／（M＋EK）／1模型化的丝故障管理系统

对于缫丝工程中的丝故障管理系统，采用排队系Ｍ／（Ｍ＋Ｅｋ）／１进行模型化，导出了瞬时丝故障数分布的母函数及其特征数；建立了该系统的模拟试验程度，利用理论解析的结果，讨论在丝故障管理中的应用问题，给出了建立一个考虑到丝故障种类及修理技术影响的丝故障管理系统的基础。