在AutoCAD平台下的二维零件CAM实验系统

提出了一种由 ＡｕｔｏＣＡＤ二维图形直接生成数控火焰切割机加工代码的方法:通过提取零件图形轮廓几何数据,判断零件轮廓旋转方向和内外轮廓,从而判断刀具补偿方式,自动生成数控加工代码。在ＡｕｔｏＣＡＤ平台下,利用Ａｕｔｏｌｉｓｐ语言和ＤＣＬ对话框工具研制开发了二维零件计算机辅助制造(ＣＡＭ)实验系统。     

CNC机床图形编程中二维零件的刀具轨迹算洁

ＣＮＣ（计算机数字控制）机床图形编程中,刀具轨迹算法最为关键．本文针对二维轮廓零件的加工特点,利用图形编程理论,提出了一种ＣＮＣ机床加工中二维零件的刀具轨迹算法：根据刀具偏置方向确定刀心坐标点,再采用零圆弧等距法得到二维零件轮廓的等距线．这种算法通用性好,算法简单．     

经济型CAD／CAM一体化系统

研制了一套集零件设计、制造于一体的ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化系统．即利用ＡｕｔｏＣＡＤ建立零件的二维线框模型，采用人机交互方式，提取零件几何参数，并进行处理．软件包括工艺参数配置、刀具轨迹仿真、串行通讯等模块；硬件由一台个人计算机和二台经济型三坐标铣床组成．     

CNC机床图形编程中二维零件的刀具轨迹算法

CNC（计算机数字控制）机床图形编程中,刀具轨迹算法最为关键。本文为针对二维轮廓零件的加工特点,利用图形编程理论,提出了一种CNC机床加工中二维零件的刀具轨迹算法;根据刀具偏置方向确定刀心坐标点,再采用零圆弧等距法得到二维零件轮廓的等距线,这种算法通用性好,算法简单。     

复杂刀具CAD支掌软件的探讨

提出复杂刀具ＣＡＤ支撑软件的理论，探讨了其实现的技术及方案。该支持软件对广泛地推广复杂刀具ＣＡＤ技术巨大的作用。     

直接数据结构的数控自动编程系统

根据ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化的发展方向，提出了一种新的适用于微型计算机的交互式直接数据结构的数控自动编程系统，可对由直线、圆弧和非圆曲线组成的零件进行平面轮廓及２１２维数控铣削加工自动编程，全部加工信息通过键盘以人机对话方式输入。由于采用了直接数据结构，从而大大简化了数控加工信息的人工输入。     

复杂刀具CAD支撑软件的探讨

提出复杂刀具ＣＡＤ支撑软件的理论，探讨了其实现的技术及方案。该支撑软件对广泛地推广复杂刀具ＣＡＤ技术有巨大的作用．     

机械产品三维CAD软件平台

计算机辅助二维设计是相对于手工绘图的的进步，参数化技术又使二维ＣＡＤ富有灵巧性，但理无论进行何种平面几何数据的操作，均无法创立三维产品。ＣＡＤ的深入发展必将要求与工程分析、真实感造型、空加工、数据管理和信息流控制等技术集成为一体。长期以来，面向制造业的ＣＡＤ／ＣＡＭ软件均基于ＵＮＩＸＺ工作站平台，其软硬件价格及复杂程度使人望面生畏，随着微机技术的发展，世界著名的Ａｕｔｏｄｅｓｋ公司最近新推出其于微     

加工中心刀具计算机辅助设计系统

本文介绍了加工中心刀具ＣＡＤ系统的组成、功能、特点及一些关键技术问题的解决方法和对ＡｕｔｏＣＡＤ绘图软件进行二次开发的经验和技巧，该系统运行在与ＳＧＩ图形工作站联网的微机上，根据工作站传来的工序图信息，自支生成刀具装配图，刀体零件图及其它技术资料，并把刀具在刀库中的配置情况传回工作站。     

帽贝牙齿几何特征的仿生刀具切削仿真

刀具作为切削加工的基础工具，如何提高它的性能是当前研究的热点。仿生学研究表明帽贝的牙齿具有优良的力学性能，这为刀具的优化设计提供了依据。运用仿生学原理，通过生物解剖的方法制备了帽贝的单颗牙齿，利用数据分析软件提取牙齿内外轮廓曲线，得出其拟合多项式，并以多项式曲线的曲率为基础，对牙齿轮廓特征进行了分析，最后依据该多项式设计出了仿生刀具模型。对刀具前角、进给量、切削速度设计了正交试验，通过有限元软件进行二维正交切削仿真，并运用极差分析法探讨这3个因素对切削力的影响。以切削力最小为设计目标，在试验参数范围内进给量为0.1 mm/r,前角为5°,切削速度为150 m/min是最优组合，同时与普通刀具仿真结果进行对比，发现仿生刀具有省力的优势。     

集成环境下刀具自动设计方法

介绍一种在ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成环境下刀具自动设计的系统和方法,刀具设计所需的原始数据由被加工零件的ＣＡＰＰ系统提供,在刀具设计过程中,智能ＣＡＤ系统能够完成数据转换,刀具的刃形设计,结构设计和参数化绘图。     

智能刀具CAD系统中刀具表面和几何角度的适应性模型

现有智能刀具ＣＡＤ系统对于不同工件廓形没有适应性设计能力，缺乏刀具表面和几何角度的适应性模型是主要原因之一，首先在离散点集近似表示方式的基础上，提出了一种适应于各种刀具的表面挖模型；然后推导了几何角度的通用计算表达式；最后，以具体实例介绍了模型和公式的应用情况。此工作对提高智能刀具ＣＡＤ系统的适应性能力具有重要的理论价值。     

非接触式刀具几何参数测量仪

非接触式刀具几何参数测量仪利用光学原理将被测件成像在CCD上，并显示在屏幕上，然后对其去噪、除灰和二值化处理，应用物体边缘的精密提取技术及数字图像灰度（BCDb）技术得到清晰的轮廓。通过自编功能软件，用二维光栅读数的滑台对廓线进行取点采样，计算被测件的几何参数。     

槽型面NC加工程序的自动编制

作者对二维槽型面数控加工方法进行了探讨，并介绍了所开发的自动编制槽型面加工数控程序软件包，该软件包具有自动生成刀具运动轨迹、自动产生ＮＣ加工指令、以及显示模拟功能，可作为槽型面ＮＣ加工编程的有用工具。     

复杂齿轮刀具CAD系统

对复杂齿轮刀具ＣＡＤ系统就其软件运行的环境，该系统的总体结构以及各模块的功能进行了详细介绍，并给出了插齿刀ＣＡＤ实例。     

二维有限元网格全自动生成方法——AFM法

研究任意二维平面多连接区域内点生成及ＡＦＭ三角化算法，引进形状因子使形成的三角形网格形状达到近优。实例及特性表明所提出的算法可靠、有效且易实现二维ＣＡＤ／ＦＥＭ一体化。     

凸轮轮廓计算机辅助设计及自动生成

针对凸轮轮廓传统的设计方法，采用计算机完成了凸轮的选型设计及凸轮轮廓图纸的自动生成，在凸轮的选型设计中，提出了凸轮轮廓计算函数库的构造方法，却充分利用ＡｕｔｏＣＡＤ１２．０和ＡｕｔｏＬＩＳＰ编程语言的经大功能，完成凸轮轮廓的自动生成。     

CAMDM系统的开发及盘形凸轮CAD／CAM

论述了微机辅助盘形凸轮的设计及制造过程，开发了简单，实用的应用软件－－ＣＡＭＤＭ系统，解决了ＣＡＤ技术和ＣＡＭ技术的一体化问题。在ＣＡＤ技术中，设计师可借助该系统的无因次曲线图，选择最佳运动规律，设计出满足压力角、曲率半径及运动不失真等条件的凸轮机构，还可进行优化设计。设计结果（运动线图、凸轮廓线及刀具中心轨迹）可在屏幕及绘图机上输出加以检验，在ＣＡＭ技术澡，该系统根据ＣＡＤ结果，将刀具中心轨迹生     

二维图形的消隐及其恢复的算法

讨论了在ＡｕｔｏＣＡＤ环境下对二维工程图进行消隐的方法，给出了消隐算法，该计算不但能够进行消隐，而且还可以在任何情况下将已被消隐的图形重新恢复出来。     

智能刀具CAD系统中刀具表面和几何角度的适应性模型

现有智能刀具ＣＡＤ系统对于不同工件廓形没有适应性设计能力，缺乏刀具表面和几何角度的适应性模型是主要原因之一．首先在离散点集近似表示方法的基础上，提出了一种适应于各种刀具的表面近似模型；然后推导了几何角度的通用计算表达式；最后，以具体实例介绍了模型和公式的应用情况．此工作对提高智能刀具ＣＡＤ系统的适应性能力具有重要的理论价值．