铝合金表面自润滑涂层研究

通过对进口工件涂层形貌、成份的分析和研究，在铝合金表面制备出自润滑协合涂层。Al-Si合金经阳极氧化处理后，采用热浸法引入聚四氟乙烯、MoS2，并通过协合改性处理，得到具有较高的硬度、优良的耐磨性、耐蚀性和结合强度的涂层     

化学浸泡法研究稀土镧对铝合金的缓蚀性能

采用化学浸泡法,研究了在1.0 mol/L的氯化钠溶液中,LaCl₃作为缓蚀剂时,缓蚀剂的浓度、温度以及浸泡时间对2024铝合金的缓蚀效率的影响.研究表明,La³⁺作缓蚀剂时,其在浓度为1.0 mmol/L、温度为30℃和浸泡时间是48 h时缓蚀效率达到最高.并且温度的升高和浸泡时间的延长都有利于缓蚀剂抑制铝合金的腐蚀.本文还利用阿伦尼乌斯方程来计算腐蚀活化能,并利用其来分析浓度、温度以及浸泡时间对腐蚀速率的影响.     

稀土铝合金电学性质的研究

设计了一种测量金属在不同温度的电阻率的实验装置，并应用此装置研究了稀土元素对铝合金电学性质的影响，发现渗入微量稀土元素后的铝合金导电性能显著改善。     

腐殖酸做表面活性剂对加油站油污土壤的修复

对比研究了腐殖酸、生物表面活性剂鼠李糖脂和阴离子表面活性剂十二烷基磺酸钠(SDS)溶液对加油站地下油污土壤的修复。实验发现,3种表面活性剂溶液去除土壤中污染油的效果与蒸馏水相比都有明显提高。鼠李糖脂的去除效果最好,除油率最高达到了61.4%;腐殖酸与SDS相比,除油率相差不多,最高分别达到56.6%和57.1%。表面活性剂溶液质量浓度和油污土壤性质都影响除油效果,在溶液质量浓度小于或等于临界胶团浓度(CMC)时,除油率随着溶液质量浓度的增加而增加,而当溶液质量浓度大于CMC时,除油率提高并不显著;3种表面活性剂溶液对新鲜土壤的除油效果都好于处理过的土壤。由于腐殖酸与化学合成表面活性剂相比易于生物降解,因此腐殖酸可以作为一种理想的化学表面活性剂的替代品来处理油污染比较严重的土壤。     

氢氧化钠预处理-盐酸蒸馏法回收锗的工艺研究

采用氢氧化钠溶液加热溶解粗二氧化锗形成锗酸钠后,用盐酸中和过量的碱,然后用氯酸钠在盐酸溶液中氧化砷以抑制砷的挥发,再用盐酸蒸馏法来回收粗二氧化锗中的锗,与直接盐酸蒸馏回收法相比,本工艺具有锗回收率高(≥99%),砷含量低,工艺简单,生产成本低,环境友好等特点.     

铝合金表面陶瓷膜层组织与性能研究

利用等离子体增强电化学表面处理技术处理的铝合金表面可获得理想的陶瓷膜层;改变电解溶液及能量密度可获得不同性能的铝合金陶瓷表面．根据陶瓷膜层性能与能量密度的关系研究的结果,确认能量密度在３５０Ｊ／ｄｍ２下陶瓷膜层综合性能较为理想．用等离子体增强电化学表面处理技术获得的陶瓷膜层,可在抗蚀防护、耐磨、装饰装修等方面应用．     

酪蛋白溶液粘度的温度依赖性研究

测定不同温度及时间下酪蛋白溶液的粘度值,对酪蛋白溶液粘度的温度依赖性进行了系统研究.结果表明,温度升高会使酪蛋白溶液的粘度降低,且温度越高,酪蛋白溶液粘度下降越快,同时酪蛋白溶液粘度平稳时间也明显缩短.     

铝合金表面微纳结构的制备及性能研究

通过线切割在铝合金基体表面构筑出方柱形微纳结构,研究了该微纳结构经氟硅烷低表面能处理后的润湿及抗海水腐蚀特性。结果表明,制备表面获得了优异的超疏水特性,其水滴接触角为163.5°,滚动角2.7°。通过电化学测试进一步表明用线切割在铝合金表面构筑的微纳结构及超疏水膜层结构有效抑制了基体电化学腐蚀所必需的阴极和阳极反应,同时阻断了腐蚀介质与基体的接触,最终达到铝合金板表面腐蚀防护的目的,对拓宽铝合金材料的工程应用具有深远的意义。     

LC4铝合金液中电火花表面改质的研究

对LC4铝合金材料工件表面改质时，采用了液中电火花改质工艺．利用自制粉体压制模具，把一定比例的钨、石墨颗粒、聚乙烯醇压制成压粉体电极．在试验中，通过选择电火花机床加工允许范围内的各种电参数进行组合，得到优化的参数，在加工过程中，对压制成的压粉体电极和工件分别采用不同极性的方式，通过电火花放电对压粉体电极蚀除、熔覆至工件表面，形成钨 碳改质层．再用铜电极等消耗小的电极二次加工使改质层和基体结合牢固，并提高改质层的硬度试验表明：LC4铝合金工件表面经液中电火花改质处理后可得到结构致密的改质层，其硬度、耐腐蚀性和耐磨性均显著提高。     

环保型铝合金线材钝化液的研制和应用

研究了一种环保的铝合金线材钝化液的研制过程, 考察了钝化液的配方, 确定了各组分的最佳质量 分数, 考察了钝化的工艺条件对铝合金线材钝化效果的影响。实验结果表明, 钝化液的优化组成为: w( 硫酸) 为6% ~8%、 w( 硫酸钠) 为4%~6%、 w( 硫酸铜) 为6×1 0-4~8×1 0-4、 w( 尿素) 为2%~3%; 优化的工艺条件为: 钝化温 度为3 0~4 0℃, 钝化时间为1 0~2 0s 。针对铝合金线材, 该钝化液基本达到了与铬酸钝化液相同的钝化效果。     

铝合金焊接管道X射线探伤工艺改进研究

针对空分设备中铝合金焊接管道要求100%射线探伤的情况,在保证射线照相灵敏度的前提下,探索出既能保证底片质量、又能使探伤效率提高5～10倍的多管道同步探伤工艺。     

铝合金连杆大端孔高速切削表面质量的试验

在高速切削过程中,切削速度、进给速度是影响加工表面粗糙度的决定性因素．用PCD刀具对铝合金孔进行高速切削时,对不同切削参数下的表面粗糙度变化规律进行了理论分析和试验研究．通过试验确定的合理参数值可提高产品的加工质量．