FDM工艺参数对制件精度影响的实验研究

精度和效率是制约快速成型技术发展的瓶颈,如何提高快速成型制件的精度已成为快速成型技术研究的热点问题之一。快速成型制件产生误差的因素有原理性误差、设备误差、工艺误差及材料收缩引起的误差。阐述了FDM工艺中丝材的粘结机理,通过实验着重分析了各工艺参数(温度、层厚、速度、线宽补偿、延迟时间)对成型工艺过程的影响及对成型制件精度的影响。     

基于FDM快速成型工艺的优化

成型精度和表面质量一直是困扰RP技术的关键问题.RP成型件的误差主要是在快速成型过程中三维原始数据与RP接口关键参数进行转换时产生的误差、以及RP各工艺参数设定不当导致的误差等等.本文以FDM快速成型工艺为例,通过实验,对制件在成型过程中产生误差的主要因素进行系统分析,并对FDM工艺进行了优化研究.该实验与研究结果同样适用于其它RP工艺;并对提高成型件精度和对产品表面质量的控制都具有一定的参考价值.     

基于快速成型打印技术齿轮螺旋差动机构设计与制造

快速成型技术集机械工程、分层制造技术、材料科学和激光技术等于一身,可以直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型,从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供实现手段.通过SolidWorks软件对齿轮螺旋差动机构进行仿真及机构绘制,利用快速成型技术对模型进行制作,然后检验分析模型进行改进.结果表明:快速成型的模型相比较机械方法成型在制作过程中误差更小.     

激光快速成型技术的应用研究

介绍了利用LPS600型激光快速成型机固化液态光敏树脂、快速制造原型零件的过程和方法,并对成形材料、成型效率及精度、特殊零件处理进行了分析。     

基于PLA丝材的FDM试件综合性能的研究

采用熔融沉积快速成型(FDM)制造工艺,使用生物降解塑料聚乳酸(PLA)丝材制备出3D打印的哑铃型试件,重点研究3D打印中的加工参数填充密度、层高度和填充路径三个成型因素对FDM试件的机械性能、成型精度、成型时间以及成型成本产生的影响。通过对实验数据的相关性处理与误差分析,得出了在不同需求下的各参数匹配值,为优化FDM成型工艺和提高成型件精度等方面提供有效参考依据。     

航迹仪误差分析和控制

详细分析了船用综合导航系统的重要配套设备－－航迹仪的误差产生原因和数学描述方法，采用误差理论的有关方法进行研究，并根据误差性质计算出了该设备的精度值，由误差产生的原因和量值对误差进行控制，并结合工程实际对传动结构、软件、人机界面、标绘精度和绘笔速度等方面进行了设计改进，控制了误差的产生，降低了误差的幅值，提高了设备整体的定位精度。     

快速成型制造台阶效应及误差评价方法

为减小快速成型制造中台阶效应对制件精度的影响,从原理上对台阶效应存在的数学原理、导致制件精度的损失、成型件表面及形状的影响、造成的特征缺损或特征畸变进行了分析.在此基础上研究因台阶效应引起的体积误差、表面积误差、综合误差及误差的评价方法,推导出考虑时间因素的综合评价模型,并用实验检验该模型的正确性.该模型对快速制造生产有一定指导意义.     

快速成型的精度分析与自适应分层的研究

研究了快速成型过程中阶梯误差的产生与度量 ,并利用STL文件中的三角形面片的法矢量信息给出了阶梯误差的计算方法 ,提出了可变分层厚度的算法 ,采用自适应分层来减少成型时间的方案     

快速原型技术（BP）中的自适应分层

从解决快速原型中成形精度与成形效率之间的矛盾出发,阐述了自适应分层在减小台阶误差,提高制造精度方面的意义,介绍了自适应分层的基本原理和两种典型自适应分层方法,在商用的CAD系统上实现了CAD模型的自适应分层加以案例分析。     

旋风铣削圆锥螺纹的误差分析

旋风铣削圆锥螺纹具有工装简单，效率高的特点，但只能用于粗加工，就此从理论上分析误差产生的原因，并探讨了误差螺纹精度的影响，从结构提出了一些改进措施。     

快速成型技术的应用及其发展方向

目的　介绍快速成型系统的原理、应用及其发展方向 .方法　对快速成型技术的原理、特点、先进性等方面进行了简要介绍 .重点阐述了该项技术的应用和发展 ,并结合实际指出了快速成型技术在发展中遇到的问题 .结果与结论　快速成型技术及其应用在国内外已发展成为一项极具生命力的技术 ,得到了工业界的普遍关注 ,并将给企业带来巨大的经济效益 .     

基于RP的直接制造金属型方法探讨

随着RP领域成形工艺的进步和应用的扩展，各种各样的后续制造材料及工艺不断出现，RP概念逐渐从原型快速生产转变，通过对现有已成熟的RP工艺和几种新工艺的分析，指出了直接制造金属型是RP技术今后发展的一个重要方向。     

快速成形技术在模具制造中的应用

为了更好地推进快速成形技术的应用与发展，通过对目前国内外决速成形典型方法的研究，探讨该技术在模具制造生产中的应用方法，展望快速成形技术的应用前景。     

光纤型半导体激光器线阵工艺研究

采用计算机控制技术、激光器调制技术、光纤耦合技术、微透镜聚焦技术,研究了半导体激光器的线阵.利用线阵组合原理展示了半导体激光器线阵技术的原理和实现过程,扩展了线阵技术在快速成型、显示技术等方面的应用领域.     

面向RP骨骼CT图像的轮廓提取与精简

骨骼轮廓数据的提取是进行骨骼三维重构及制造RP原型的基础 .利用计算机图形学技术 ,根据骨骼CT图像的特点和快速成型制造的要求 ,探讨研究了骨骼CT图像的一般处理方法 ,即通过对断层图像的预处理、滤波处理、数据提取 ,生成断层图像轮廓 ,继而通过对轮廓优化和轮廓冗余数据去除 ,得到用于三维重建的二维轮廓数据 ,并在此基础上利用VC6 .0实现了骨骼CT图像的轮廓提取与精简 ,证明了该算法的可行性     

人工骨快速成型制造的研究进展

随着生活水平的日益提高,人们对骨损伤的修复要求也越来越高,人工骨骼的制造是骨损伤修复过程中的关键步骤,应用快速成型技术来制造人工骨骼能够大幅度降低骨骼制造的难度.国内外学者对人工骨骼的制造做了大量的研究,在人工骨骼新材料的研究和快速成型制造人工骨的新方法等方面都取得了积极的研究成果.本文结合近年来相关的文献资料,对人工骨骼制造的研究成果进行了系统综述,主要介绍了制作人工骨骼的新材料的研究状况和应用快速成型技术加工人工骨骼的一些新型工艺方法的发展状况,对快速成型技术的软件发展也做了介绍.随着人工骨骼快速成型制造研究的快速发展,人工骨骼的制作质量将得到大大提高,制作成本将大幅度降低.     

基于快速成型原理的模具制造技术

按照分层制造 (快速成型 )技术在模具制造技术中的作用对现阶段欧美已经投入应用的不同快速模具制造技术进行了研究 ,主要包括以快速成型件为母模的模具翻制方法 ,以快速成型件作为消失模的间接模具制造方法和以烧结成型为代表的快速模具制造方法。分别介绍了典型技术的要点和应用范围 ,以及消失模铸造中收缩变形控制及表面光洁度的提高 ,用快速成型方法制作电加工电极的新型材料与技术研究 ,电沉积金属模具制造技术 ,新型快速模具制造技术和材料研究等。分析归纳出了今后快速模具制造研究人员将要面对的研究课题的关键 ,即提高快速成型件的表面质量 ,改善成型所用材料的强度、耐磨性和工艺性能 ,降低快速模具制造成本。在此基础上提出了如何推进国内快速模具制造技术进步的想法     

快速成形过程材料描述和分析方法的研究

快速成形技术面对日益广泛的应用领域,需要设计相应的材料体系和快速成形工艺,面对日益复杂的材料体系,需要将成形和功能实现解耦分析,又要最终耦合法在快速成形的实现过程中,面对所涉及的各种物理化学过程,需要有适合的描述以综合各个过程,同时能够直接对快速成形过程进行定量和定性研究,将快速成形技术视为材料精确控制和制备自动化的新途径能够建立更广阔的视野,作者抓住材料中对成形有重要意义的团聚参量,提出了材料成形状态矩阵,建立材料在快速成形全过程和各个空间位置的团聚状态变化的数学描述,对快速成形的成形机理和离散堆积的思想进行数学描述,提出伴生函数,建立材料在成形过程中伴生的其它参量的描述,并对应用作了分析。     

RP-数字建筑设计研究的一种新方法

以设计发展过程为对象,观察3D模型为主要数据来源,探讨对数字建筑概念发展与呈现的影响。研究运用RP(快速原型)的彩色输出功能将数字模型实体化,作为设计互动过程中沟通的媒体。结果发现RP模型是连接虚拟世界与真实世界重要媒介之一。设计者可经由虚拟模型转换到实体模型的相互验证来提升设计操作的效率,使构件的物表属性与建筑空间型态得以和媒体形式相互搭配,而延伸建筑物表在设计表达上之自由度,并使设计过程中存在的大量信息因而简化。     

快速原型制造技术中的反求工程

阐述了反求工程的概念及其与快速原型制造的关系;介绍了实物反求的几种主要测量方法的原理和特点,并对其精度、速度、适用范围进行了分析与比较;介绍了测量数据的处理方法;探讨了未来反求工程在快速原型中应用应达到的目标。