粉末法被覆碳化铌工艺的研究

介绍了用粉末法被覆碳化铌工艺代替盐浴被覆金属碳化铌工艺，并给出实验结果。该法成本低，被覆剂可重复使用，对于单件或小批量工件的表面强化极为方便。     

用汉白玉废料制备超细轻质碳酸钙

以汉白玉废料为原料，利用化学方法合成超细轻质碳酸钙粉末，探讨了煅烧温度、碳化温度、CO2浓度、搅拌速度对碳酸钙颗粒的粒径的影响。实验结果表明：通过控制煅烧温度为950℃，碳化温度为5℃，CO2浓度为60%、搅拌速度为1400r/min，可以制得超细轻质碳酸钙。     

旋转填料床制备超细 Al(OH)3碳化时间的研究

目的研究在旋转填料床中以 NaAl(OH)4 溶液和 CO2 气体为原料制备超细 Al(OH)3 的碳化反应时间. 方法通过实验考察了转速, 液体循环量, 气体流量, NaAl(OH)4 溶液初始浓度, 气液比等操作因素对碳化反应时间的影响. 结果与结论在旋转填料床中的反应大大缩短了碳化反应时间, 同时得到平均粒径为 200 nm 且分布均匀的超细 Al(OH)3 粒子.     

旋转填料床制备超细Al（OH）3碳化时间的研究

目的：研究在旋转填料床中以NaAl(OH)4溶液和CO2气体为原料制备超细Al(OH)3的碳化反应时间。方法：通过实验考察了转速，液体循环量，气体流量，NaAl(OH)4溶液初始浓度，气液化等操作因素对碳化反应时间的影响。结果与结论：在旋转填料床中的反应大大缩短了碳化反应时间，同时得到平均粒径为200nm且分布均匀的超细Al(OH)3粒子。     

辊模拉拔技术在铌锆合金丝材生产中的应用

通过铌锆合金丝材在辊模拉拔设备上的试验,确定了铌锆合金丝材的辊模拉拔生产工艺并成功地应用于生产．研究对比了辊模拉拔生产方法和固定模拉拔生产方法的优缺点以及2种方法生产出的铌锆丝材的性能．通过近一年的生产应用表明,铌锆合金丝材完全适合采用辊模拉拔的生产方法．用该方法生产出的铌锆合金丝材的产品质量与固定模拉拔的产品质量相当,产品表面质量优于固定模拉拔方法,生产效率明显高于固定模拉拔方法．     

亚微米碳化硅超细粉碎实验研究

通过实验研究,对碳化硅用搅拌磨粉碎形式下的粉体粒度、粒度分布、比表面积叶应研磨时间的相互关系进行了分析.对实验数据进行回归分析拟合,得出了搅拌磨超细粉碎过程中的粉体中位径与比表面积、中位径与研磨时间、粒度分布与研磨时间的函数关系模拟方程式.理论计算曲线与实验数据吻合程度很好.根据推导出的函数关系方程式,可以预测碳化硅搅拌磨超细研磨过程中的产品性能,为实际生产放大模拟提供了理论依据.     

晶圆贴膜金刚刀划片工艺

为提高生产效率,降低人工劳动强度,在对比砂轮划片和金刚刀划片2种工艺方法优缺点的基础上,采用晶圆贴膜金刚刀划片的工艺方法,通过控制划片工艺过程各工艺参数,实现铌酸锂单晶的划片.该方法不但改善了划片的质量,而且提高了划片成品率.经批量生产实践证明,晶圆贴膜金刚刀划片工艺是可行的;对生产企业而言,可以在不购买其他设备的基础上,提高生产效率和划片成品率.     

Ca(OH)2-CO2-H2O三相反应宏观动力学研究

模拟实际生产石灰乳在塔内的鼓泡碳化反应,在自制的玻璃塔内进行了实验.通过对碳化反应中各个基本反应的分析,确定了反应控制步骤,并依据在283K、288K、293K、298K温度下碳化反应的气液固三相数据,建立了碳化反应动力学方程,得到了CO2和OH的级数分别为0.97和1.03,总反应级数为2.00.本研究为碳酸钙合成过程中温度、二氧化碳浓度和石灰乳浓度的调整提供了一定理论基础.     

重轨钢中稀土与铌的交互作用规律的研究

Nb和RE元素对钢的性能均有重要影响.通过不同组分下对热轧后重轨钢中Nb的析出形态的透射电镜和扫描电镜的试样分析,讨论了稀土残留在重轨中对碳化铌的形状、大小及分布的影响.分析结果表明,稀土残留在钢中,使碳化铌尺寸减小,仍沿轧制方向分布,形状由矩形变为不规则形状.     

超细氧化锡粉末的研制

采用溶胶－凝胶法制备了超细氧化锡粉末,并研究了粉末的特性,实验结果表明：适宜的制备条件是,以四氯化锡为原料,进行水解反应的酸度ＰＨ２－５,保持酸度恒定,控制反应的温度２５－７０℃,在反应底液加加入筛选的分散剂,在反应过程中搅拌,能够获得超细氧化锡粉末,对产品进行了Ｘ射线衍射、红外光谱分析和比表面积测定等,这一制备技术具有设备与流程简单,操作条件容易控制,产品粒度细,纯度高,比表面积大,性能好等特点     

铌钒成分热轧H型钢翼缘落锤冲击性能与断口形貌分析

通过落锤低温冲击试验,研究了两种不同铌钒成分的热轧H型钢翼缘-60℃-20℃的低温冲击韧性,同时,采用扫描电镜对落锤冲击断口进行观察和分析。结果表明,随着冲击试验温度的降低,热轧H型钢的翼缘冲击韧性不断降低,其中高钒低铌成分在-20℃冲击韧性明显降低;低钒高铌成分在-40℃冲击韧性明显降低。     

用W18O49制造超细钨粉及超细碳化钨粉

在适当的温度和气氛下，于回转炉中，实现了仲钨酸铵转变成了Ｗ１８Ｏ４９的连续生产在相同的氢还原和碳化条件下，Ｗ１８Ｏ４９比黄色或蓝色氧化钨制得的钨粉，碳化钨粉细和均匀，而且不易长大。以Ｗ１８Ｏ４９为原料用传统工艺制取超细钨粉，超细碳化钨粉是合理的，先进的。     

含铌铁水氧化冶炼的实验研究

实验室熔配含铌铁水,在不同的实验条件下,进行了氧化冶炼的实验研究.结果表明,碳和铌同时氧化,无法实现碳和铌的选择性氧性.铌氧化产物铌酸铁的生成是碳和铌不能实现选择性氧化的原因.     

应用新型界面剂的混凝土抗碳化性能研究

为了研究新老混凝土粘结层之间的新型界面剂,综合改善界面剂的性能,保证其具有良好的耐抗性能,特别是抗碳化性能,通过掺加不同种类的外加剂和超细粉料,并对不同配合比的界面剂进行了抗碳化性能测试.结果表明,掺加减水剂、减缩剂和粉煤灰的新型界面剂具有很好的抗碳化性能.     

超细钛酸钡粉末介电性能测试新方法

针对超细粉末测试条件极难控制、常温下容易吸潮、表面状况不定等问题,为了克服传统粉末介电性能测试方法在煅烧工艺中改变超细粉末微观结构的缺点,提出了一种有机 无机复合制备试样的新方法.该方法以环氧树脂为基体材料,按不同比例添加超细钛酸钡粉末,使用超声波分散、抽真空等工艺进行处理,制备出配比不同的复合试样.通过测试复合试样电参数随温度、频率的变化,总结实验规律,提出了基于理论换算、建立微观结构模型研究超细钛酸钡粉末介电性能测试的新方法.     

超导铌材剩余电阻率的测量

基于超导铌材剩余电阻率的物理定义,分析超导铌材剩余电阻存在的原理,然后选择符合精度要求的测试设备,研究设备的接线方法,进行物理连接;通过使用DESY实验室提供的标样进行重复测量,验证了该测量系统的可靠性.该系统可以应用于超导铌材的生产领域,履行在线质量预警以及产品检验等任务,能够提高超导铌材及其相关产品的生产效率,降低不良品的产生.经试验测量结果表明,该测量系统误差小于5%,能够满足超导铌材工业生产的检测需要.     

亚温淬火在45钢钳口板批量生产中的应用研究

研究了亚温淬火用于４５钢零件批量生产中的问题。研究表明,经亚温淬火获得双相组织不仅能提高零件的强韧性,而且具有硬度均匀和减小淬火变形,开裂的特点。研究指出,只要能够控制并达到稳定的生产基础条件。     

常温合成甲基橙的新探索

实验室合成甲基橙的传统方法是在低温下分二步完成,存在着条件难控制以及费时、费工、产率低的问题.本实验在常温下一步完成甲基橙的合成,结果表明该方法比传统低温二步法产率提高18%,通过对不同实验方法所得产品的红外光谱检验,常温下一步合成与低温下二步法合成的产品光谱曲线基本一致.     

用喷气纺纱系统（MJS）纺超细纤维

近几年来,人造纤维厂商已开发出用于服装和高品质消费品的超细旦聚丙烯纤维、人造丝和涤纶纤维。然而,在纺纱过程中,梳理更困难;在环锭纺纱中牵伸也更困难。如果增加锭速,纤维易损伤。因此,速度必须放慢,这意味着较低的生产率。在美国市场,涤棉混纺产品是常见产品,美国人造纤维厂商用于涤棉混纺的已开发出0.9D×1.25英寸超细纤维,并将这些纤维提供给纺纱厂。本文含有美国和日本人造纤维厂商两年来对喷气纺纱机纺超细纤维(小于或等于1.0D)的适应性进行研究的成果。     

高温气相合成超细氮化钛反应速率的研究

本文研究了等离子法合成超细氮化钛反应动力学,建立了 TiCl_4—NH_3—H_2—N_2系统在高频等离子反应器中气相合成超细 TiN 粉末的反应动力学模型,对影响反应速度的主要因素进行了分析,为控制 TiN 产品的质量及对等离子反应器的优化设计提供了理论依据。