精馏-熔融结晶耦合工艺

简要叙述了精馏-熔融结晶耦合工艺的原理与方法,并对国内外精馏-熔融结晶耦合工艺的研究进展、过程开发及工业应用的现状作了介绍.     

正丁醇稀释法提纯发酵液中1，3-丙二醇的工艺研究

以正丁醇为稀释剂,采用精馏的方法对微生物发酵法制得的含1,3-丙二醇的发酵液进行了分离提纯,分离工艺包含脱水、脱醇、除渣、精制等过程,并得到纯度大于99．0％的1,3-丙二醇产品．本研究的优点是分离工艺简单、技术成熟,额外引入的试剂少且易回收,发酵液中的结晶沉渣能被有效的分离,克服了精馏时釜液起泡、釜液结块、堵塞管线的问题,可实现连续化操作．     

甲醇-碳酸二甲酯萃取精馏分析研究

以苯酚为萃取剂,利用萃取精馏原理,采用双塔精馏流程分离甲醇和碳酸二甲酯共沸物,采用NRTL热力学方程描述甲醇-碳酸二甲酯-苯酚三元混合物的汽液平衡,根据实验数据拟合了该热力学方程中的参数,计算结果与实验数据吻合.对甲醇-碳酸二甲酯-苯酚三元相图进行了分析,从理论上说明了采用双塔精馏流程的可行性.采用Aspen Plus流程模拟软件对双塔萃取精馏流程进行了模拟计算,并运用灵敏度分析工具考察了萃取剂用量、回流比、进料位置等对分离效果和操作费用的影响,确定了优化的分离工艺操作参数,对于实际工业过程的设计和改造有一定的指导意义.     

精馏—熔融结晶耦合工艺

简要叙述了精馏－烷融结晶耦合工艺的原理与方法,并对国内外精馏－熔融结晶耦合工艺的研究进展、过程开发及工业应用的现状作了介绍。     

三乙烯二胺分离过程的模拟

以乙醇胺为原料,乙醇为溶剂,在小型连续流动液相固定反应器中合成三乙烯二胺。要求主产品三乙烯二胺选择性不小于75%,因此开发经济实用的生产三乙烯二胺的工艺具有重要意义。采用普通精馏方法分离反应产物,并以NRTL热力学方程为物性计算方法。应用ASPEN PLUS化工模拟软件中DSTWU(简捷精馏塔设计)和RADFRAC(严格精馏塔设计)精馏模块对三乙烯二胺分离过程进行模拟分析。在模拟过程中用软件的物性参数估计功能对两种未知物质物性进行可靠的估计。以操作费用和能耗费用为目标参数,对精馏塔进行灵敏度分析,得到各塔的最优操作条件。     

基于正交设计和神经网络的萃取精馏工艺优化

通过优化精馏工艺的操作参数,得到最优操作参数组合,可实现萃取精馏过程的节能降耗.以溶媒原液二氯甲烷-乙醇-水混合液为研究物系,乙二醇为萃取剂,在Aspen中建立萃取精馏工艺模型进行研究.分别以二氯精馏塔、乙醇精馏塔塔顶产品纯度和塔釜能耗为目标函数,改变进料位置、理论板数、溶剂比和回流比等操作变量,通过正交设计、BP神经网络、径向基函数RBF神经网络模型进行优化对比,从而得到满足产品纯度、节能降耗的最优操作参数组合.结果表明通过神经网络建立的混合物系萃取精馏优化预测模型,能完成工艺的最优操作条件设计,且明显缩短优化工艺参数的时间,提高工艺设计效率,获得更优结果,约节能25%.     

正丙醇脱水常规共沸精馏工艺与隔壁塔精馏工艺经济性对比与分析

使用Aspen Plus软件对正丙醇脱水常规双塔共沸精馏流程进行模拟和全局经济优化,在此基础上,进一步提出正丙醇脱水的共沸精馏隔壁塔三塔等价模型分离方案,并对该流程进行模拟和优化。结果表明:共沸精馏隔壁塔工艺过程与常规共沸精馏工艺过程相比,设备费用降低52.52%,年度操作费用节约70.33%,年度总费用降低65.02%。这一研究结果将对化工生产中醇类脱水分离的工业应用具有一定的理论指导意义。     

基于Aspen Plus的煤气化副产物粗酚的分离精制

针对煤气化副产物粗酚的组分和组成特点,设计了三塔和双塔两条连续减压精馏工艺.借助Aspen Plus软件对构建的分离工艺进行系统的模拟研究,物性方法采用NRTL模型.首先利用DSTWU模块简捷设计计算得到了塔板数、回流比和采出量等操作参数,对比得出适合该系统的分离工艺为双塔精馏.然后利用Rad FRAC模块对设计结果进行严格模拟核算,最终得出双塔B1和B2的塔板数分别为29和31;进料塔板级数分别为15和16;回流比分别为2.87和2.44.在最佳操作条件下,所得产品质量分数分别为苯酚99.0%,对(间)甲酚86.1%,二甲酚96.5%.本研究结果可为粗酚的实际分离工艺设计和操作过程提供参数依据.     

正丙醇脱水萃取与共沸精馏隔壁塔工艺经济性对比

针对正丙醇脱水分离的常规萃取精馏及共沸精馏工艺能耗较高的缺点,提出以二甲基亚砜(DMSO)为萃取剂的萃取精馏隔壁塔工艺、以乙酸乙酯为共沸剂的共沸精馏隔壁塔工艺两种分离方案。利用Aspen Plus软件进行了以上两种流程模拟并以年度总费用最低为优化目标对两种工艺分别进行全局优化,得到两种流程的最优设备及操作参数,并对其经济性进行对比分析。结果表明:共沸精馏隔壁塔工艺的年度操作费用比萃取精馏隔壁塔工艺降低约28.68%,其年度总费用降低约17.63%,说明共沸精馏隔壁塔工艺更具经济优势和工业应用性。     

精馏分离自控虚拟仿真实验教学研究

坚持应用型教育模式,培养和提升学生对石油化工生产过程控制、检测仪表分析和管理的综合能力,设计开发出了精馏分离自控虚拟仿真实验平台。该实验平台包含三个学习模块,实验内容涵盖：过程控制知识要点学习、厂区装置工艺探索、仪表装置操作、检测仪表检修、精馏DCS控制系统操作、精馏塔控制回路参数整定等6个方面的内容,解决了对安全性要求严格、耗能较大学校无法开展的精馏分离自控实验的难题,拓展了常规实验的教学功能,丰富了实验课程,激发了学生对实验的兴趣,为培养具有较强专业背景知识和工程实践能力的应用型人才提供了新的实践教学思路。     

甲醇变压逆流双效精馏系统工艺模拟与优化

对粗甲醇的精馏工艺方法进行了评述,提出以变压逆流工艺实现精馏系统内热集成,达到节能目的.建立了变压逆流双效精馏系统工艺模型,基于序贯模块法的稳态过程模拟进行流程模拟计算,得到了该流程的基本数据,对具有热集成的精馏系统加压精馏塔操作压力对分离的影响、冷凝再沸器传热温差、分离要求对精馏节能的影响等方面进行对比研究并优化.结果表明：变压逆流热集成的甲醇双效精馏工艺差压小,是宜选的流程,可以节蒸气25.5%,节冷却水31.6%.     

间歇精馏的操作分析及设计

通过对轻烃间歇精馏实验数据的分析，研究了间歇精馏操作参数和设备结构对分离效果的影响，提出了间歇精馏操作与设计方面的建议．     

间歇精馏的操作分析及设计

通过对轻烃间歇 精馏实验数据的分析，研究了间歇精馏操作参数和设备结构对分离效果的影响，提出了间歇精馏操作与设计方面的建议。     

间歇精馏分子异丙醇-水二元共沸物的模拟

以乙二醇为溶剂,使用Aspen Plus化工模拟软件中的BatchFrac模块,基于UNIFAC模型,对异丙醇-水二元共沸物的间歇萃取精馏过程进行间歇萃取精馏模拟,研究了不同操作参数(如溶剂比、回流比、溶剂进料位置、溶剂进料温度等)对整个精馏过程的影响,对各工艺参数进行了分析与优化.结果表明,对于处理量为100kmol...     

醋酐的精制分离工艺研究

对羰基合成醋酐精制分离进行了实验和PROII模拟研究:基于实验室自行开发设计的精确流程中对于反应产物精制醋酐工艺进行实验研究,并结合化工模拟软件PROII对其流程进行优化,通过实验及模拟研究各操作参数对过程分离效率的影响。结果表明:精馏分离工艺装置中可分离得到纯度99.0%的醋酸和纯度99.5%的醋酐,为工艺的工业化放大提供了依据。     

膜分离技术在海洋生物活性物质分离纯化中的应用

海洋生物活性物质的研究过程中,分离提取是关键步骤之一.海洋生物种类繁多,但其含量低微,提取技术有很多,如沉淀、结晶、吸附、萃取、膜法和离子交换等.膜分离技术具有设备简单,常温操作,无相变及化学变化,选择性高及能耗低等优点,作为一门新型分离技术日益受到人们的重视.选择适当分离膜、操作参数和操作模式,即可实现活性物质的浓缩、分离与纯化.特别适用于热敏性物质和生物活性物质的处理,因而在海洋天然产物有效成份分离提取中有着极为广阔的应用前景.笔者将近年来国内膜分离技术在分离纯化海洋生物活性物质中应用的最新研究进展作较为详细的介绍.     

间歇精馏分子异丙醇—水二元共沸物的模拟

以乙二醇为溶剂,使用Aspen Plus化工模拟软件中的BatchFrac模块,基于UNIFAC模型,对异丙醇-水二元共沸物的间歇萃取精馏过程进行间歇萃取精馏模拟,研究了不同操作参数（如溶剂比、回流比、溶剂进料位置、溶剂进料温度等）对整个精馏过程的影响,对各工艺参数进行了分析与优化。结果表明,对于处理量为100kmol的异丙醇-水溶液,精馏塔具有20块塔板,溶剂比为2,回流比为5,溶剂进料位置在第3块塔板,溶剂进料温度为80℃时,塔顶异丙醇质量分数可达0.998,收率可达0.978。     

甲苯-正庚烷共沸体系萃取精馏分离的模拟与优化

基于Aspen Plus流程模拟软件,采用苯酚做萃取剂,对甲苯-正庚烷共沸体系的萃取精馏分离过程进行模拟与优化.采用Sensitivity灵敏度分析模块分析考察了原料进料位置、萃取剂进料位置、回流比及溶剂比对萃取精馏分离效果的影响,得到了最佳操作条件.优化结果可为甲苯-正庚烷萃取精馏分离工艺工业化设计提供了理论依据和设计参考.     

正丙醇-异丙醇-水共沸体系分离工艺模拟

利用Aspen Plus软件,分析正丙醇-异丙醇-水三元物系的剩余曲线,确定了分离序列和以二甲基亚砜为萃取剂的萃取精馏流程;优化了各精馏塔的工艺参数,模拟结果可为正丙醇-异丙醇-水共沸体系的分离提供理论依据,并有效地指导了实际生产.     

连续减压精馏分离晶体硅切割废液中多元醇组分的研究

设计了三塔连续减压精馏分离回收晶体硅切割废液中乙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇等多元醇组分的工艺路线,通过正交实验,探讨了操作压力、塔板数、回流比、进料位置等因素对每个塔产品纯度及收率的影响,得到了优化的精馏塔操作工艺参数,为该工艺的工业化设计提供了基础数据.