滚筒式切头飞剪力能参数与能量模型

针对当前应用比较广泛的滚筒式切头飞剪，提出了一种利用金属的单位剪切抗力曲线来建立滚筒式切头飞剪力能参数模型的方法．计算剪切过程中的剪切力与剪切功，并给出了相关的能量转换模型，为滚筒式切头飞剪的设计与开发提供数学模型．     

滚筒飞剪剪切力计算研究

分析了滚筒飞剪的剪切过程,介绍了5种研究方法的适用范围,并以某冷轧滚筒飞剪为研究对象,分别用实用计算法和滑移线法推导了压入变形阶段和剪切滑移阶段的剪切力计算公式.     

滚筒飞剪剪切力计算研究

分析了滚筒飞剪的剪切过程，介绍了5种研究方法的适用范围，并以某冷轧滚筒飞剪为研究对象，分别用实用计算法和滑移线法推导了压入变形阶段和剪切滑移阶段的剪切力计算公式．     

施罗曼飞剪动力学分析

本文利用复数向量和的方法，在ＢＩＭ２８６上对施罗曼飞剪进行了运动学及刚体动力学分析，提出了根据剪切力的大小选择适当的剪切速度来降低支反力的观点。     

启停式曲柄飞剪运动学模型及其分析

介绍了带飞轮的启停式曲柄飞剪结构构成、飞剪工作原理,建立了剪切机构运动学模型,对该模型剪刃速度和曲柄转速进行了计算和分析。对充分有效地使用引进设备、设计制造高性能国产飞剪具有积极意义。     

偏心式滚筒飞剪机的径向匀速法探讨

目前使用的偏心式滚筒飞剪机中没有设置匀速机构,限制了其适用范围。本文对在偏心式滚筒飞剪机中采用径向匀速机构进行了理论探讨。分析了该类飞剪机径向匀速法原理,并概括了有关的设计、计算要点。     

热轧带钢滚筒切头飞剪力能参数优化计算

介绍了热轧带钢滚筒切头飞剪的轧钢工艺要求。利用ABAQUS Explicit软件模拟带钢剪切过程,提出了启动工作制热轧带钢滚筒切头飞剪力能计算及优化的原则、理论、计算方法,并应用Matlab软件编制了专门的程序。最后用实例验证了方法的可行性。     

滚筒式飞剪机传动布置对下偏心主轴受力状况的影响

分析滚筒式飞剪机不同传动方案对飞剪机下空心轴套传动齿轮受力状况的影响,对飞剪机剪切机构和下偏心主轴进行受力分析。通过实例计算与结果比较,找出可改善下偏心主轴受力状况的最佳传动布置方案。     

双滚筒—偏心轴式飞剪机运动学分析

上钢二厂双滚筒——偏心轴式飞剪机是一台运转正常、性能良好、结构简单,易于加工和投资较少的简单定尺飞剪。呈荣获上海市科技发明二等奖,它特别适用于我国中小型轧钢车间。本文运用矢量介析法导出该类飞剪机运动学参数计算公式,上计算机计算并分析结果,提出改进意见。     

高速线材飞剪的自动化控制

飞剪是高速线材生产中的关键性设备,介绍了飞剪在线性轧制工艺中的功能和自动控制原理,采用数字直流传动系统和数字位置自动控制系统完成飞剪对轧件的自动剪切,通过计算机的输入,输出信号实现飞剪的启动停止,飞剪速度的建立,剪切长度的控制以及飞剪运动状态的变换,最后介绍了飞剪剪切电源的特殊控制。     

对飞剪机定尺长度调整及匀速问题的讨论

以曲柄摇杆摆式飞剪机四连杆剪切机构类型为例,给出了该类飞剪机运动学参数解析计算公式．     

双滚筒高速飞剪的定长切头控制

高速习剪的定长切头控制是热板坯剪切线中需要解决的课题之一，本文着重介绍了定长切头的意义、控制思想及控制方案，并对部分参数进行模拟计算，该控制方案已成功用于工业现场，运行稳定可靠。     

危岩体削方石料转运溜槽系统研究

溜槽系统是山体开采中一种经济、安全的运输方式,它的优越性已逐渐被人们意识到,但其理论研究十分稀少,特别是溜槽系统的设计无相关理论和规范可参考。为此,研究了岩块在溜槽系统中的运动形式、运动速度和飞跃距离,并在此基础之上,以黄石市板岩山危岩体削方工程为例,探讨了溜槽系统在危岩体削方石料转运中的应用。溜槽系统充分利用了地形高差大的特点,节约了石料运输成本,加快了施工进程,有较好的推广前景和参考价值。     

层状地质体的三维可视化研究

以矿山地质体为例,简要介绍了三维层状地质模型的建立方法,重点介绍如何利用OpenGL函数实现复杂的层状地质体三维可视化的各项功能,包括多种显示方式、三维交互查询和任意剖切等,对三维可视化交互式操作的关键技术提出了一些有效的解决方案.     

离合式飞剪机制动特性分析

分析了离合式(CV型)飞剪机运动与动作特征,讨论了主要执行元件对飞剪机制动性能的影响,提出改善飞剪机制动性能的措施.     

曲柄摇杆式飞剪机的运动学和力能参数研究

通过MATLAB对曲柄摇杆式飞剪机的运动轨迹和上下剪刃的加速度分析,确定上下剪刃同时剪切过程所用时间,进而求出飞剪力能参数,对飞剪机的再设计或改善飞剪的工作性能具有实际意义     

A New-type of Cermets Cutter with Nano-TiN Addition： Microstructure, Mechanical and Cutting Properties

The microstructure and mechanical properties of a new-type of cermets cutter （ tool A ） with nano- TiN modification and its cutting properties in cutting gray cast iron are investigated. SEM and TEM observatioas of the microstructure of the above material reveal that nano- TiN modified cermets possess a finer microstructare than conventional cermets. In the cutting tests, for comparison, cemented carbide cutter （ YG8, tool B） was also utilized. The cutting results show that the cutting properties of tool A are superior to those of tool B. It is also Jound that the predominant failare mode of tool A is normal wear and micro-spalling under lower cutting quantities, and that chipping occurs under higher cutting quanthies . SEM analysis reveals that cohesion, oxidation and diffusion wear become very apparent at a higher cutting speed. On the contrary, grain wear also exists but is not apparent.     

1700mm热轧飞剪机机架疲劳寿命分析

针对某厂1 700 mm热轧线滚筒式飞剪机机架工艺孔处出现裂纹的问题,结合现场实测数据作出机架危险部位的载荷谱,并采用修正Miner法则结合Corten-Dolan损伤理论对飞剪机架进行疲劳损伤与寿命分析。结果表明,飞剪机架产生裂纹的主要原因是疲劳破坏。在此基础上提出飞剪机架改进方案并对其进行评估,改进方案能有效地延长飞剪机架的疲劳寿命。     

三元剪切角新模型的研究

通过对切削区速度场的分析,建立了切削过程的速度场模型,根据此模型,导出了二元切削时求解剪切角φ的简化公式,在二元切削模型的基础上,首次给出了三元切削时法向剪切角φn的新模型,最后得出结论：无论是二元还是三元切削,剪切角φ（或φn)主要取决于刀具前角γo(或γn)和被切削材料在剪切移前后的速度之比|V|/|Vc|。     

Ti6Al4V切削锯齿形切屑绝热剪切带变形的表征

为了研究锯齿形切屑绝热剪切带带内的变形,通过分析锯齿形切屑的形成机理,以绝热剪切带带内剪切应变和剪切应变率来表征绝热剪切带的变形程度,建立绝热剪切带变形的解析模型并进行切削Ti6Al4V实验,收集切削实验获得的切屑.运用建立的绝热剪切带变形解析模型,分析不同切削速度下Ti6Al4V锯齿形切屑绝热剪切带的变形情况,结果表明:在实验条件切削速度范围内(30~200 m/min),随着切削速度的提高,切屑绝热剪切带的变形程度增加,绝热剪切带宽度及间距减小.