转化炉金属烧嘴冷却系统技改总结

介绍了焦炉煤气制甲醇生产中转化炉金属烧嘴冷却系统存在的问题,通过技术改进,提高了转化炉金属烧嘴的安全性,保证了长周期安全运行。     

一段转化炉上升管上段爆裂检修

川化第一化肥厂合成氨车间的一段转化炉幅射段是一台方型箱式火焰加热工业炉,炉内共有三排竖琴式炉管管排,每排共有53根炉管,中间一根是上升管,其余52根是对称布置的转化管为了减少因温度变化引起炉管热胀冷缩而形成的热应力,每根转化管的上方用弹簧悬挂在炉顶的钢结构上,竖琴式管排的结构如图1所示。     

蒸汽转化炉管排温差的调整方法

甲醇生产以甲烷和水蒸气在高温催化剂作用下将甲烷转化成H_2、CO、CO_2,转化炉内用天然气燃烧将转化管加热到960℃,为使转化炉温度分布合理,在下集热壁管箱南、北炉膛各设计安装8支热电偶,根据这8支热电偶(共16支热电偶)所测温度对转化炉烧嘴进行调整,从而使转化炉管温度分布更为均匀,使转化炉催化剂发挥较高效率,同时对保护转化管也具有重要意义。     

炉内组焊转化管

炉内组焊转化管刘学军（中原石油化工有限责任公司）关键词转化炉炉管炉内组焊转化炉炉管破裂或Ｃ级判废后，通常要更换炉管或封堵上、下猪尾管。更换炉管费用昂贵，而且往往备用炉管数量有限；封堵猪尾管又将降低设备的利用率。为此。笔者针对烧坏炉管而备用炉管不足的...     

一段转化炉炉管弯曲变形原因分析及预防措施

中国石油天然气股份有限公司塔里木油田石化分公司450 kt/a合成氨装置2014年起发现一段炉炉管开始弯曲变形及颜色变亮,且一段炉出口气甲烷含量逐年升高,2015年更换一段炉转化催化剂,2018年时一段炉炉管弯曲变形等情况更加严重,2019年初部分一段炉炉管出现热斑,炉管表面温度接近或超过设计温度。2019年冬季装置停车检修时再次更换了一段炉转化催化剂,并对弯曲变形较严重的10根炉管进行了更换。本次检修过程中,据一段炉炉管设计布局特点,并结合炉管外壁温度检测结果,对一段炉炉管弯曲变形的原因进行分析,在此基础上提出了调整部分烧嘴热负荷和加强工艺管理的措施。优化调整措施落实后,一段炉运行状况良好,各项工艺参数均控制在了设计指标范围内。     

SH-1型裂解炉开车总结

一、炉型简介 SH-1型裂解炉为直立式炉,下部为辐射段。辐射段炉管采用2-1-1型分枝变径管,单排双面辐射。炉管由弹簧吊架支承在辐射室中央。辐射室两侧均匀布置26只3S型热风助燃式燃气烧嘴,辐射室底部设置6只热风助燃式油气混合烧嘴。上部为对流段。     

采用先进仪器提高设备可靠性

现代化工业的管理,讲究工程前的可行性研究和工程后的可靠性保证。化学工业趋向大型化、综合化和自动化后,生产运转的可靠性更为重要和突出。以日产千吨氨的装置而言,停产一天的产量就等于年产5000吨氨装置的70天的产量。为此大型氨厂十分重视连续长周期运转,其基础之一就是保证设备运转的可靠性。现列举四川沪州天然气化工厂两例如下: 一段转化炉炉管探伤仪大型烃类转化炉均采用离心铸造管,如美国凯洛格公司的大型合成氨装装置的一段转化炉的炉管。特别是对竖琴式顶烧炉来说,是个十分薄弱的环节。由于铸造管质地不均性,运转寿命不稳定,少数炉管不到设计寿命,就可能     

甲醇装置改制氢燃料系统安全运行的优化措施

甲醇装置改制氢后,转化炉燃料系统无法做到燃料气手阀全开,无法通过火嘴前背压来控制炉温,火焰大小不一致导致炉膛内部温度分布不均匀,极大地影响了炉管的使用寿命,给装置平稳运行带来风险。通过在燃料气火嘴分支阀后增加限流孔板,炉内火焰燃烧效果有了很大的改善,炉管温度分布均匀。炉管内的转化反应效率也有所提高,转化炉内甲烷转化率及氢气产率提高,大大提高了经济效益。     

一段炉烧嘴改造小结及日常运行维护建议

中石油塔里木油田分公司塔西南炼油化工厂200 kt/a合成氨装置采用美国Kellogg公司的低能耗、加压催化转化工艺,其一段炉LE-CSG-2PDF型烧嘴在使用过程中逐渐出现烧嘴前压力上涨、炉膛内有火焰舔管及超温等现象。为解决存在的问题,结合原料天然气——和田河天然气可燃气组分偏低的实际情况,将一段炉LE-CSG-2PDF型烧嘴更新为了CH-G-F3.85/CH-G-F2.51型超低NO_X排放扁平火焰燃气烧嘴及配套的烧嘴砖。采用新型烧嘴并将烧嘴盖板提升1 cm后,有效地改善了一段炉烧嘴的运行状况,消除了上述诸多问题,助推了节能减排工作。同时,为确保一段炉的正常、优质运行,对烧嘴的日常运行维护提出了建议。     

提高合成气生产效率的新一代蒸汽转化催化剂

正一段转化炉是合成气生产中能耗最大的环节。本文介绍了一种新型蒸汽转化催化剂,可大幅降低能源消耗并提高生产率。1合成气生产合成气的生产过程包含蒸汽转化工艺,蒸汽在镍催化剂的作用下,将碳氢化合物如甲烷和石脑油等转化为氢和碳基成分(CO、CO_2)。这一过程在甲烷蒸汽转化炉中进行,垂直的转化管(每个转化管可视为一个独立的反应器)均装有催化剂,由外部燃烧供热以进行所需的吸热转化反应。根据工厂的工艺设计,烧嘴可位于转化炉的顶部、底部或侧壁。     

基于两种烧嘴的铜精炼阳极炉内燃烧过程数值模拟

基于CFD软件Fluent 6.3对装配两种型式烧嘴的铜精炼阳极炉内的燃烧过程进行数值计算,分析了炉内气相燃烧过程的特点.结果表明,装配I型烧嘴时,保温期炉内火焰峰值温度为2301 K,火焰长度为2.3R(R为炉体半径),氧化期炉内火焰峰值温度为2506 K,火焰长度为2.0R;装配II型烧嘴时,保温期炉内火焰峰值温度为2610 K,火焰长度为1.85R,氧化期炉内火焰峰值温度高达2800 K,火焰长度为1.82R.装配I型烧嘴的阳极炉内温度较均匀,能更好满足阳极炉精炼的工艺需求.烧嘴结构和天然气速度、环氧速度与侧氧速度对阳极炉内气相燃烧过程有明显影响.     

SRT-Ⅲ型裂解炉辐射炉管弯曲的原因 防止措施和矫正方法

弯曲的原因乙烯装置裂解炉辐射炉管系在高温下运行,如果设计不当或操作不妥,都会产生弯曲变型,严重者会出现裂纹甚至断裂,从而影响正常生产。以SRT-Ⅲ炉为例,炉膛内温度分布不均是导致炉管产生弯曲变形的一个重要原因。这种炉型的炉管上端靠弹簧吊架支撑自重,下端导向管可自由移动。如果烧嘴燃烧不良或在役烧嘴分布不均,炉膛内的温度便不均匀,炉管轴向上下就有较大温差(可达60℃左右)。这样,炉管一方面要伸     

恒力弹簧在国产化合成氨装置中的应用

我公司化肥厂200kt／a国产化装置是我国第1套国产化合成氨装置，采用凯洛格工艺流程，自1990年投产以来已连续运行了20a，一段转化炉竖琴管排已进入了使用寿命的末期，炉顶钢结构也产生了严重变形、顶部烧嘴发生老化等。为了彻底消除设备隐患，提高一段转化炉的转化能力，达到增产节能的目的，2010年1-2月对一段转化炉辐射段实施了技术改造。     

气态烃蒸汽转化炉炉管的维护管理

0前言 气态烃蒸汽转化炉炉管（又称一段转化炉炉管）是气态烃蒸汽转化法制氨的关键设备之一。由于转化管长期处于800—900℃、压力3．0MPa左右和有一定气体腐蚀的苛刻条件下操作，需要采用传热系数好，而且又耐热的合金钢管，所以价格昂贵。以50kt／a合成氨装置为例，仅转化管成本就达百余万元，若使用不当，造成炉管破裂，系统停车更换炉管，加之催化剂装填及系统开车消耗，损失就更加惨重了。因此，为了防止过早地更换炉管或出现未预料到的生产中断，维护转化炉炉管、延长其使用寿命，显得尤为重要。     

延长一段炉转化管使用寿命的探讨

为了延长一段转化炉炉管的寿命,根据工艺要求和转化管类型,对炉管管理作了探讨,并提出建议.内容涉及如何控制好温度、水碳比,防止催化剂架桥、粉化,加强对炉管维护等问题.     

延迟焦化装置炉管结焦原因分析及预防措施

加热炉炉管结焦是影响延迟焦化装置长周期运行的主要因素,对加热炉炉管结焦的原因进行了分析,包括原料性质、炉管壁温度、原料在炉管中的流动状态、焦粉携带、加热炉火嘴燃烧状况以及原料预混情况对炉管结焦的影响,通过采取改善原料性质、控制合适的炉管壁温度、改善原料在炉管内的流动状态、防止焦粉携带、保证火嘴燃烧正常等措施,达到了加热炉长周期安全运行的目的。     

转化炉竖琴管排更换中的炉管焊接

通过对炉管材质焊接性能的分析,拟订了30万吨/年合成氨装置转化炉竖琴管排更换中的炉管焊接工艺,经焊接工艺评定合格,成功地解决了竖琴管排更换中的炉管焊接难题。     

新型转化炉炉管的开裂原因分析与防护

针对典型的制氢装置转化炉炉管,阐述了转化炉炉管的腐蚀介质及原因,提出了高温蠕变、高温氧化、应力腐蚀、渗碳和脱碳以及氯离子腐蚀是造成转化炉炉管开裂的主要原因.控制原料气中氯离子含量,选择适宜的过渡段炉管材质以及严格控制转化炉运行参数,可使腐蚀得到控制.     

一段转化炉改造中弹簧的检测、调校与应用

我厂的一段转化炉系凯洛格型的顶烧炉,整个炉管系统悬挂于200个转化管弹簧及10个输气总管的弹簧上。在整个竖琴管排中,转化管及对应的下集气管的重量由转化管弹簧承受;上升     

影响水煤浆气化炉单炉长周期运行因素的分析

从原料煤性质、工艺操作、工艺烧嘴、水质等角度分析了影响水煤浆气化炉单炉长周期运行的因素。提出了延长水煤浆气化炉单炉长周期运行的措施。