薄膜蒸发器传热蒸发性能的实验研究

在自行研制的0.4m2薄膜蒸发器实验测试装置基础上,对介质水及烧碱溶液进行了蒸发实验,得到了在不同工艺操作参数下薄膜蒸发器内各料液总传热系数K和蒸发强度EI的变化曲线。实验结果表明,转子转速及进料量对设备总传热系数K及蒸发强度EI影响显著,各料液均存在最佳进料量。粘度增加,总传热系数K相应减少,蒸发强度EI相应增加,实验与数值模拟结果变化规律一致。研究结果表明,从蒸发强度而言,薄膜蒸发器更适合于高粘度料液的蒸发浓缩。     

轻柴油汽提塔底T形翅片管重沸器工艺设计与应用

介绍了T形翅片管用于重沸器中强化沸腾传热的机理及其性能特点,建立了T形翅片管重沸器设计计算模型。与HTRI计算光管重沸器相比,T形翅片管管外沸腾传热系数提高了约5倍,总传热系数提高了80.4%,重沸器面积裕量由原-26.58%增加为31.2%,工业应用证明T形翅片管重沸器很好地满足了装置提负后的生产要求,为T形翅片管重沸器工业设计提供了理论依据。     

蒸汽再压缩蒸发器提高乙醇生产蒸汽利用率

目前,我国发酵行业年总产量约1 600万t,汽耗约1.28亿t。其中,浓缩工段能耗约占总能耗的40%,每年用于浓缩工艺的汽耗约5 000万t,折约500万t标煤。通过采用机械式蒸汽再压缩技术,单位产品浓缩汽耗可节约90%以上,按在全行业     

环隙内流动沸腾传热特性的研究

本文以水和粘性液体为工质,对环隙宽度为2mm的环隙内流动沸腾传热特性进行了研究.实验结果表明,在一定的热通量范围,环隙内流动沸腾传热系数较空管的平均提高80%,总传热系数平均提高60%.当以水为工质时,总传热系数的实验值与计算值吻合较好.     

环隙内流动沸腾传热特性的研究

本文以水和粘性液体为工质,对环隙宽度为2mm的环隙内流动沸腾传热特性进行了研究.实验结果表明,在一定的热通量范围,环隙内流动沸腾传热系数较空管的平均提高80%,总传热系数平均提高60%.当以水为工质时,总传热系数的实验值与计算值吻合较好.     

大孔树脂分离纯化三七叶总皂苷工艺的研究

目的 :探索以D101型大孔吸附树脂分离纯化三七叶总皂苷的工艺条件及参数。方法 :以总皂苷及人参皂苷Rb3的吸附率和解吸附率为指标,对大孔树脂分离纯化三七叶总皂苷的工艺条件进行考察,并对其吸附量和解析曲线进行了探索。结果 :药材与湿树脂量比为4:10,上柱流速为1.5m L/min,重复上样两次,分别用3倍体积的水、3倍体积70%乙醇洗脱,收集70%乙醇洗脱液,减压、浓缩、干燥,即得总皂苷提取物。提取物中总皂苷含量65%;人参皂苷Rb3含量3.5%,总皂苷提取物得率约为13%。结论该工艺简便、重复性好,可用于三七叶中总皂苷的提取纯化。     

高效波纹管换热器工业化试验

经单管和工业试验，证明了波纹管传热管件是一种强化管内外传热系数特别是管内传热系数的传热元件。标定安装在北京燕山石化公司炼油厂的波纹管换热器，总传热系数约为光管换热器的１．８２倍，压降约为２．２４倍。     

市场分析

我国偏苯三酸酐行业发展分析到2003年底,世界偏苯三酸酐总年产能力已经达到23万吨,年产量也达16.5万吨,装置开工率约72%,总消费量约16万吨。其中,美国消费量约3.6万吨,占总消费量的22.5%;西欧消费量约3.9万吨,占总消费量的24.4%;日本消费量约3万吨,占总消费量的18.8%;其他地区消费量约5.5万吨,占总消费量的34.3%。预计到2005年,世界偏苯三酸酐总年产能力将超过30万吨,产能将严重过剩,未来竞争将更加激烈。我国偏苯三酸酐生产近年来发展较快。江苏长华集团是国内目前最大的偏苯三酸酐生产企业,装置总年产能力达2万吨,约占国内总产能的48.8%;…     

焦化脱硫废液冷冻浓缩处理的研究

研究了焦化脱硫废液的冷冻浓缩处理,考查了冷冻温度、冷冻时间以及完全结冰再部分融化对浓缩效果的影响。结果表明,脱硫废液在-13~-16℃冷冻4h,浓缩液体积约占1/3,含盐量约为500 g/L,浓缩倍数约为2倍,达到较为理想的冷冻浓缩效果。延长冷冻时间可使脱硫废液完全结冰,冰块再部分融化可获得较高浓度的浓缩液和较低浓度的稀释液,便于控制浓缩液和稀释液的体积。通过冷冻浓缩脱硫废液获得浓缩液,再蒸干水分可减少能耗60%左右。     

长江下游水源厂排泥水处理系统设计

长江下游某水源厂自长江主河道取水,进水浊度月均值为35～135 NTU,出现频率大于95%的浊度值为128 NTU。水源厂折板絮凝沉淀池排泥水干泥量计算时SS/NTU比值取1.30,计算干泥量约100 t/d。排泥水浓缩采用重力浓缩池,PAM投加量为1～3 mg/L。浓缩污泥脱水采用板框压滤机,PAM投加量为干泥量的4‰。板框压滤机进泥含固率按2%～3%设计,出泥含固率按大于35%设计。泥处理系统单位投资约549元/m~3,单位电耗约0.012 kW·h/m~3,单位经营成本为0.053元/m~3。     

多相管流相关规律研究

深入研究多相流动规律对油田生产具有重要的指导意义。通过对多相流动常见模型的计算,比较和分析,得到:不同计算模型有其适用的工况,目前来说没有一种模型适合于所有情况;针对不同工况,对选出符合的计算模型;在文中给定的条件下,Dukler法和BBM法具有较好的计算结果,相对误差不大于5%,且Dukler计算结果较BBM计算结果大。当原油量一定时,随着气油比或含水率增大,总体压降均增大;随着总传热系数增大,管道压降稍微减小,且当总传热系数达到一定值时,对管道压降几乎没有影响。     

两步扩散模型对超临界CO2萃取丁香油的数值模拟

基于扩散模型方程和集总参数模型方程,首次建立了具有3个可调参数的两步扩散模型方程.该模型同时考虑固体颗粒内扩散阻力与内壁的阻力,能较好地描述超临界流体萃取过程.用两步扩散模型方程模拟了超临界CO<,2>萃取丁香油的动态过程,在实验温度与压力范围内模型计算值与实验数据的平均相对误差AARD在2.33%～19.48%之间,所有实验点的AARD为8.09%.而用扩散模型方程和集总参数模型方程模拟,所有实验点的AARD分别为17.51%和8.13%,表明两步扩散模型对于超临界CO<,2>萃取丁香油的传质过程的模拟效果优于扩散模型方程和集总参数模型方程.     

加热过程的滚塑模具内表面传热系数的计算

给出了2种计算加热过程的圆筒形滚塑模具内表面传热系数的方法。第一种方法是利用模具表面和内部温度的实测值通过模具内部空间的热平衡方程计算出其内表面传热系数。第二种方法是借用回转窑内物料与壁面间传热系数的理论公式来计算滚塑模具内表面的传热系数。在模具内部无粉料和装有0.21 kg粉料的情形下，分别用这2种方法计算了模具内表面瞬时的传热系数和平均的传热系数，并应用流体力学的边界层理论解释了内表面传热系数随时间的变化规律。然后将第一种方法计算所得的平均传热系数整理成努塞尔数与普朗特数的无量纲准则式N_u= 45.73 P_r ^-0.55，其适用条件为绕中心轴转动的轴向长度大于内径的圆筒形滚塑模具。结果表明，随着模具内装有粉料的体积百分比的增大，其内表面的平均传热系数减小，同时上述2种方法计算的平均传热系数也吻合得越来越好；如果粉料的体积百分比不低于62.4 %，那么第二种方法计算结果的相对误差不超过20 %。     

氯化氢及盐酸石墨冷却器的总传热系数

在石墨冷却器面积计算时用到的重要参数是总传热系数,而总传热系数与介质的物性及流速等因素有关,本文对常用介质氯化氢及盐酸的石墨换热器总传热系数进行了整理。     

高效波纹管换热器的工业化试验

经单管和工业试验，证明纹管传这件是一种强化管内外传热系统的特别是管内传热系数的传热元件。标定安装在北京燕山石化公司炼油厂的波纹管换热器，总传热系数约为光管换热器的１．８２倍，压降约为２．２４倍。     

一种新型连续螺旋折流板管壳式汽车空调回热器

带有气-液回热器的空调制冷系统已经被广泛使用,对相同几何尺寸的传统管壳式汽车空调回热器和新型连续螺旋折流板式回热器进行对比性的数值模拟研究。结果表明：以制冷剂R404A为工质,在相同质量流量下,回热器整体换热量提高32.2%,总传热系数提高41.7%;壳侧为制冷剂液体,壳侧平均传热系数提高3.5倍,同时壳侧压损也提高11倍;管侧为制冷剂气体,管侧平均传热系数和压损几乎不变。换热器整体回热效率从0.21提高到0.29,提高了38.1%。     

一种新型连续螺旋折流板管壳式汽车空调回热器

带有气-液回热器的空调制冷系统已经被广泛使用,对相同几何尺寸的传统管壳式汽车空调回热器和新型连续螺旋折流板式回热器进行对比性的数值模拟研究。结果表明:以制冷剂R404A为工质,在相同质量流量下,回热器整体换热量提高32.2%,总传热系数提高41.7%;壳侧为制冷剂液体,壳侧平均传热系数提高3.5倍,同时壳侧压损也提高11倍;管侧为制冷剂气体,管侧平均传热系数和压损几乎不变。换热器整体回热效率从0.21提高到0.29,提高了38.1%。     

R134a在不锈钢三维翅片管外的冷凝传热研究

在饱和温度为39℃,壁面过冷度为3.2~10.5℃条件下,实验研究了R134a在不锈钢三维翅片管外的冷凝传热性能。结果表明,光滑管的冷凝传热系数比Nusselt理论公式的计算值低4.8%,不锈钢三维翅片管的平均冷凝传热系数是不锈钢光滑管的3.34倍。     

两步扩散模型对超临界CO2萃取丁香油的数值模拟

基于扩散模型方程和集总参数模型方程,首次建立了具有3个可调参数的两步扩散模型方程.该模型同时考虑固体颗粒内扩散阻力与内壁的阻力,能较好地描述超临界流体萃取过程.用两步扩散模型方程模拟了超临界CO<,2>萃取丁香油的动态过程,在实验温度与压力范围内模型计算值与实验数据的平均相对误差AARD在2.33%～19.48%之间,...     

节能型硫酸锰连续加热结晶工艺试验研究

针对传统硫酸锰高温蒸发浓缩结晶工艺存在结垢严重、耗能大等问题,提出一种节能型硫酸锰连续加热结晶工艺,并对该工艺进行试验研究。结果表明,当管内平均流速为0.8 m/s,近壁面溶液的名义过饱和度Δcsur<3.09%,试验运行140 min时,空管传热系数下降45%,而插入振动螺旋的换热管传热系数基本稳定不变。当Δcsur<3.09%时,管内固体粒子体积分数对振动螺旋的传热、防垢性能有显著影响。粒子体积分数为1.0%的传热系数比仅加入振动螺旋时高15%。从可行的绝对过饱和度角度,对新型硫酸锰连续加热结晶工艺与传统的蒸发浓缩工艺进行了能耗对比分析,新工艺节能约53%。