基于压降法的煤层顺层钻孔抽采半径测定

区域瓦斯抽采中,顺层瓦斯抽采方法是一种广泛运用的预防煤与瓦斯突出的措施之一,为了确定屯兰煤矿顺层钻孔有效抽采半径,以2#、4#、8#、9#煤为研究对象,通过对各煤层的瓦斯压力及煤的灰分、水分、孔隙率、容重的测定,采用直接测定法测定了顺层钻孔的有效抽采半径。结果表明,屯兰煤矿各煤层钻孔瓦斯抽采时间为30d～60d是合理的,2#煤层抽采半径设计为2m～4m,8#煤层抽采半径设计为2m～4m,4#、9#煤层抽采半径设计为3m～5m。     

综采工作面采用钻孔瓦斯压力压降法确定瓦斯抽采影响半径的应用

钻孔瓦斯抽采影响半径直接关系到预抽钻孔的设计、布置和预抽时间的长短,是瓦斯抽采的关键环节,因此合理地选择钻孔瓦斯抽采半径确定方法至关重要。钻孔瓦斯压力压降法是现场测试法其中的一种,其原理科学,现场操作简单实用。通过双龙煤矿21604综采工作面顺层抽放钻孔抽采影响半径采用钻孔瓦斯压力压降法确定的应用,以此阐述钻孔瓦斯压力压降法的原理、实施步骤和具体数据成果,为广大煤矿瓦斯治理工程技术人员提供技术借鉴。     

低透气难抽煤层裂隙带钻孔抽采效果研究与实践

山西潞安集团司马煤业有限公司井下开采的3号煤层属于单一厚煤层,煤层透气性较差。结合裂隙带钻孔抽采实测数据,研究分析了裂隙带钻孔布孔方式、终孔层位等参数以及工作面推进情况对其抽采效果的影响,为同类型煤层回采工作面瓦斯抽采提供了借鉴价值。     

不同钻孔间距对瓦斯抽采的影响研究

提出采用多场耦合煤层气开采物理模拟试验系统就瓦斯抽采模进行拟试验,并分析不同钻孔间距对瓦斯抽采效果的影响。结果表明,不同钻孔间距通过影响瓦斯抽采流量和瓦斯有效抽采面积,进而影响瓦斯抽采效果。当相邻钻孔间距为250 mm时,瓦斯的抽采流量和有效抽采面积最大,分别为2 342 L和26 455.4 mm²,瓦斯抽采效果最好;当相邻钻孔间距为504 mm时,瓦斯的抽采流量和有效抽采面积分别为2 320 L和22 462.6 mm²;当相邻钻孔间距增大到784 mm时,瓦斯的抽采流量和有效抽采面积分别为2 270 L和17 730.3 mm²。     

压力指标法测定顺层钻孔有效抽放半径研究

为了测定申家庄煤矿顺层钻孔在合理抽采时间内的有效抽放半径,将瓦斯压力作为测定考察指标,利用灰色关联度分析验证有效压力降低钻孔,并利用曲线拟合抽放半径与抽放时间的关系。结果表明:当抽放钻孔为Ф94 mm时,合理抽放时间为60 d的有效抽放半径为5.5 m。     

煤矿井下瓦斯高效抽采技术的应用研究

为了解决煤矿井下高瓦斯煤层瓦斯涌出量大、瓦斯浓度高的不足,提出了一种本煤层顺层钻孔预抽+穿层钻孔对临近煤层和覆岩裂隙带进行抽采+采空区的组合式抽采方案。文章对不同区域的瓦斯抽采技术要点和方案进行了分析,确定了瓦斯抽采的可靠性。根据实际应用表明,新的组合式瓦斯抽采技术,能够实现对不同区域瓦斯的综合治理,井下瓦斯的平均抽采率达到了64.7%,使井下作业面的瓦斯浓度始终保持在了0.55%以下,有效保证了井下作业安全性。     

煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术

本文主要研究煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术相关应用问题,作为矿井内瓦斯抽放的重要手段之一,煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术能够有效解决当前煤矿开采过程中邻近层与采空区的瓦斯抽放问题,避免出现煤矿安全事故。因此在进行高位钻孔瓦斯抽放的过程中需要做好参数测量和研究,不断优化高位钻孔设计参数,实现对瓦斯超限问题的有效控制。     

煤矿瓦斯抽采方法及抽采系统安全措施探究

煤矿的开采的过程中会出现较多的问题,对于煤矿的开的工程造成一定的安全隐患。其中瓦斯即为煤矿开采中较为严重的问题之一,因此需要对煤层瓦斯进行抽采。由于较多因素的影响,抽取瓦斯的方式会有所区别。在瓦斯抽采的的过程中也应注意安全系统的安全措施,避免出现意外事故。本文简单阐述了煤矿瓦斯抽采的原则;不同的抽采方法,包括开采层瓦斯抽采、邻近层瓦斯抽采等。并详细说明了抽取系统各个方面的安全措施,如钻场、钻孔施工时瓦斯危害防治;管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓相关措施;斜巷、立巷管路防滑措施及抽采泵站安全措施,为从事该行业的人员提供一定的参考与借鉴,提高煤矿瓦斯抽采的效果,保障施工安全。     

千米定向钻机在余吾煤业瓦斯抽采中的应用

通过引进澳大利亚生产的VLD-1000型千米定向钻机,分析余吾煤业煤层的地质条件与瓦斯分布,结合多年的钻孔施工经验,提出了高位裂隙钻孔对高瓦斯矿井进行"采空区抽采"技术,实践证明,该技术不仅能有效解决瓦斯涌出量大及抽采难度高等问题,还能为今后高瓦斯煤层的瓦斯治理提供技术借鉴。     

马堡煤矿顶板运动对邻近层瓦斯抽采效果影响研究

根据马堡煤矿8204综采工作面邻近层瓦斯涌出特点,提出了大直径顶板长钻孔邻近层瓦斯抽采工艺。结合马堡煤矿工程实践,通过分析工作面支撑压力与瓦斯抽采量的变化关系,可以得出钻孔抽采瓦斯量的变化滞后于顶板运动1-2个工作班,瓦斯抽采量的峰值与顶板周期性来压的步距具有一致性,提出了初采和周期来压期间邻近层瓦斯治理相应措施。     

煤矿高位钻孔瓦斯抽采效果主要影响因素

针对目前煤矿高位钻孔瓦斯抽采作业过程存在的问题,文章从实践角度出发,分析了煤矿高位钻孔瓦斯的抽采现状,并提出了实践控制的关键因素与方法策略,其目的是为相关建设者提供一些理论依据。结果表明,只有在明确煤矿高位钻孔瓦斯抽采工作开展问题影响的情况下,才可通过调整抽采作业方式,来达到规避瓦斯事故、污染以及资源浪费等一系列问题的目标。     

瓦斯抽采钻孔封孔技术改进研究与应用

针对宏远煤矿系高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井属于低透气性煤层,瓦斯抽采困难、抽采效率低、达不到燃料级浓度等问题,提高封孔质量方面采用新装备、新工艺、新方法,并改进封孔技术,提高了抽采钻孔封孔质量、单孔抽采量和整体瓦斯抽采浓度,为保障矿井安全高效生产奠定了良好基础。     

近距离煤层群回采工作面瓦斯超限防治技术研究

山西A矿开采煤层为近距离煤层群,在M7号煤层开采期间由于受到瓦斯超限影响,采面回采速度缓慢。为了确保采面生产安全,寻求采面瓦斯治理措施,该矿综合对比分析高位瓦斯抽放钻孔、采空区抽采钻孔以及高位瓦斯抽放巷三种瓦斯治理技术,并最终采用高位瓦斯抽采巷作为治理采面瓦斯超限技术手段。在采面布置高位瓦斯抽采巷,采面瓦斯超限问题得以有效治理,采面推进速度由原来的20m/月提升至52m/月,同时高位瓦斯抽采巷抽采瓦斯浓度较高(平均在30%以上),可以实现瓦斯资源的高效利用,提升矿井经济及社会效益。     

千米钻机在煤矿瓦斯抽采中的应用分析

近年来,瓦斯灾害防治以及煤矿开发等领域对千米定向钻机的研究日渐深入。在煤矿开发中,坚持“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”等原则构建瓦斯综合治理体系,可立足整体层面加大瓦斯治理力度,提升治理水平,最大程度降低瓦斯事故发生几率。而在煤矿开发中应用千米钻机,可凭借其优势获得更好的瓦斯抽采效果,进一步控制瓦斯涌出,而且此装置的应用还表现出瓦斯综合治理效果佳以及经济效益好等特点。本文主要结合千米钻机的概述,分析千米钻机的应用现状,并以本煤层钻孔瓦斯抽采为例探讨千米钻机的实际应用,经瓦斯浓度及纯量分析,得出用千米钻机施工和一般钻孔相比较,瓦斯抽采纯量提高超2.2倍,抽采浓度更高,瓦斯抽采体积分数也提升大约40%。综合分析,在区域瓦斯治理中选择千米钻机,能获得更好的治理效果和瓦斯抽采效果。     

张北煤矿地面钻孔抽采瓦斯及破断原因分析

通过张北煤矿地面钻孔抽采瓦斯技术的试验,介绍了地面钻孔的设计及瓦斯抽采考察情况。通过对现场试验数据的考察,对地面钻孔的破断机制进行了分析,对今后地面钻孔合理布置及维护具有一定的指导意义。     

穿层钻孔结合顶板走向钻孔瓦斯抽放方法的研究

矿井开采由浅层向深层开采,随着煤层开采深度的加深,煤层瓦斯涌出量随之加大,一般机械通风无法解决工作面瓦斯超限问题。通过下层回风巷穿层钻孔结合轨顺钻场顶板走向钻孔抽放瓦斯来解决14-3煤层工作面及回风巷瓦斯超限问题,保证井下工作面人员的安全及回采工作的顺利进行。     

矿井瓦斯抽采方法及安全措施研究

社会发展建设的深入推动,煤矿行业迎来发展契机,但是当前煤矿开采期间存在诸多安全隐患,不仅影响到企业煤矿开采效率质量,甚至威胁到煤矿工作人员的生命安全。其中瓦斯问题就是现阶段煤矿企业较为关注的问题之一,需要通过施行科学的瓦斯抽采方法来降低瓦斯问题的风险隐患。结合对安全措施的强化开展,避免在抽采期间出现安全事故。基于此,本文针对矿井瓦斯抽采方法及其安全措施进行分析研究。     

煤层气的抽采技术与应用探讨

我国是世界上最大的产煤国,也是发生煤矿事故最严重的国家,煤气层灾害就是造成我国煤矿事故的主要原因,而煤气层抽放则是防治煤矿煤层气灾害事故的根本措施。近来来,煤炭工业迅速发展,矿井数量迅速增加,并且很多低煤层气矿井变为高煤层气矿井和突出矿井,越来越多的矿井需要抽采煤气层,因此,迫切需要煤气层抽采技术的迅速发展与有效应用。本文通过分析煤层气抽采的重要意义,针对我国煤层气抽采的技术展开了讨论,并总结出了一些煤层气抽采的技术要点与安全技术措施,希望对煤层气的抽采技术研究工作有所帮助。     

抽采管路负压损失影响因素分析

煤矿瓦斯抽采是当前解决煤层瓦斯含量超限的治标措施,在实施过程中,抽采负压成为制约抽采时间和抽采瓦斯浓度的主要因素。结合矿井抽采操作过程中发现的影响抽采负压的主要问题,摸索解决方案。     

文家坝煤矿CO2致裂煤层瓦斯治理技术运用研究

以文家坝一矿一分区A110607运输巷为工程背景,对比了运用CO₂致裂技术后进行瓦斯抽采与常规瓦斯抽采的区别,得出使用CO₂致裂技术后,单孔瓦斯抽采体积分数平均约为常规瓦斯抽采技术的1.86倍,瓦斯抽采单孔流量平均约为常规瓦斯抽采技术的3.03倍,提高了瓦斯抽采效率的同时也保障了瓦斯抽采的安全性;在实际运用过程中发现了分析了瓦斯钻孔示数异常的问题,针对此类问题针对性的提出了科学建议,为今后高瓦斯矿井运用CO₂致裂技术现场瓦斯问题提供了现场指导经验和科学应对方案。