TPZ45型透平膨胀机的研制与应用

简介了TPZ45型透平膨胀机的研制背景,介绍了透平膨胀机设计方案,针对设计难度重点阐述结构设计、转子系统动力特性等内容,最后介绍了该类大型透平膨胀机在尾气回收装置中的应用。     

气体轴承透平膨胀制冷机的低频振动特性

针对气体轴承结构的某航空用空气透平膨胀机出现的低频振动现象,进行了不同轴承供气压力与升速率下的转子低频振动特性试验研究。通过分析不同参数下转子的气膜涡动和气膜振荡特性,证实了低频振动对转子运动行为及失稳的影响,在合适的供气压力和升速率下低频振动可以得到有效的抑制和消除。揭示了转子低频振动与系统机械效率之间的关系,并提出了一种计算低频振动耗能的方法。     

高速多级空气透平膨胀机转子动力学研究

对一种新型多级同轴空气透平膨胀机进行了转子动力学研究,利用ANSYS建立了转子轴承系统临界转速的理论计算模型,使用半联轴器等效了减速器高速轴的影响,并通过大量升速实验验证了计算结果。研究结果显示该空气透平额定转速位于一阶和二阶临界转速之间,其实际一阶临界转速为18 600r/min,理论计算结果和实验结果误差为2.9%;计算了不同轴承刚度下转子轴承系统的固有频率,并通过转子振型图分析了一阶和二阶临界转速下最大振幅处的位置,为转子的设计提供了理论依据。     

透平式气体膨胀发电机组的应用

前言膨胀机是使压缩气体或蒸汽减压膨胀输出外功并产生冷量的一种设备。它广泛应用于深度冷冻设备和回收机械功的装置中。按气体或蒸汽膨胀输出外功的方法分为容积式膨胀机和透平式膨胀机。容积式膨胀机是依靠气体在可变容积中进行膨胀时输出外功。有往复式膨胀机和旋转式膨胀机等。透平式膨胀机是利用气体膨胀时，能量首先全部或部份变成音速气流的动能，然后变为转子输出的机械功。有径流式透平膨胀机和轴流式膨胀机。本文介绍的管道内置式差压蒸汽透平发电机组即属于轴流式膨胀机，主要用于低温生产或动力回收装置中。1管道内置式差压蒸…     

蓄压器在压力循环润滑系统中的应用

新疆广汇新能源有限公司60000m3/h空分装置有2台TC-6000型透平膨胀机,其转子转速高达22570r/min,负荷较大,润滑要求很高,故自身配备有循环润滑系统。若遇突发事件供电突然中断,膨胀机转子因惯性而不能很快停转,但润滑油泵由于断电而无法供油,使膨胀机面临无油     

增压透平膨胀机防喘振控制设计与应用

介绍了增压透平膨胀机发生喘振的现象和原因,通过在增压透平膨胀机增压端出入口之间增加防喘振阀,并使用压力控制和压比、流量双参数控制这两种方法来控制该阀门,达到调整增压透平膨胀机增压端内部流量及压比,有效防止增压透平膨胀机进入喘振区的目的,保证了增压透平膨胀机的正常工作。     

硝酸尾气透平膨胀机回收功率的探讨

结构双加压硝酸装置尾气透平膨胀机的技术特点,分析了影响尾气透平膨胀机回收功率的主要因素,提出了提高尾气透平膨胀机回收功率的措施及操作注意事项。     

激光熔覆技术在增压透平膨胀机叶轮修复中的应用

针对增压透平膨胀机事故,介绍了激光熔覆技术在增压透平膨胀机叶轮修复中的应用。     

天然气透平膨胀机

透平膨胀机是一种旋转机械。在低温分离装置中,透平膨胀机是提供冷源的关键设备。据报导;于1939年在美国建立第一台透平膨胀机投入操作以耒,已广泛地用于空气等液化技术方面。1958年以后透平膨胀机开始用在回收丙烷和其它液烃,近年来透平膨胀机亦用于天然气低温分离装置,■液化装置和液化天然气高峰负荷调节装置等方面。     

基于CFD的透平膨胀机轴向推力计算

为了准确地预测透平膨胀机的轴向推力,建立其力学分析模型和叶轮间隙、迷宫密封三维模型。通过受力分析,采用低Re数k-ε模型和Simplec算法,考虑机械磨损的影响,对透平膨胀机轴向推力进行了模拟计算,并将模拟结果与轴向推力经验公式计算结果进行比较。     

水平轴风力机叶片的逆向设计与分析

作为一个专用程序,PROPID在水平轴风力机叶片的逆向设计与分析中有许多独特的优点。本文在介绍PROPID程序的同时,选取一风力机叶片为计算模型,使用PROPID进行重新优化设计和分析。通过分析比较发现,PROPID程序在叶轮的功率计算、外形几何尺寸设计、最佳安装角和转速的确定方面均有较好表现,并能正确反映风机叶轮的气动理论,是一种很实用的风力机叶轮逆向设计和分析程序,对提高风力机的气动设计水平、缩短设计周期有很大帮助。     

基于ECS-700的透平膨胀机控制系统

采用串级回路控制透平膨胀机的转速,确保其高效稳定的运行;通过一种特殊的具有快开慢闭特性的控制器来预防喘振的发生,并对膨胀机组进行连锁组态,进一步确保其安全性.     

切粒机的动刀齿数改变后的控制

分析喂料罗拉与旋转动刀转速的关系和控制原理 ,找出动刀齿数改变后的PLC程序的解决办法 ,利用动刀电机速度与喂料罗拉电机速度的比值K(切片长度系数 )来调整变齿数后的前者速度 ,并修改相应的程序使之匹配。现场实验数据表明 ,理论计算值与实际值误差很小 ,仅为± 0 .5 %。     

薄膜蒸发器内流体流动特性的数值模拟

建立了薄膜蒸发器的计算模型,采用大型计算流体力学(CFD)分析软件CFX4.4模拟了薄膜蒸发器内水及粘性料液的流动过程,得到了各种速度分布. 结果表明,刮板转速、进料量对流体流动状态影响显著. 提高刮板转速,可明显促进液膜和圈形波内流体的物质交换. 在任一转速下,各料液均存在同一最佳进料量,此时其圈形波截面内平均速度达到最大值. 对纯物质水,最佳进料量对应的流动边界层厚度与膜厚之比最小. 粘性料液和水的轴向速度分布存在差异,且在液膜厚度内未形成明显的流动边界层.     

涡流空气分级机转笼转速对其分级精度的影响

引言随着科学技术的不断发展,建材、化工、矿业等行业都需要特定粒径的超细粉体,涡流空气分级机作为一种重要的分级设备被广泛应用。同时,各行业对分级机的分级效率和分级精度提出了更高的     

转子转速对乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/三元共聚尼龙热塑性硫化胶性能的影响

使用密炼机,采用动态硫化工艺制备了乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/三元共聚尼龙热塑性硫化胶（EVM/tPA TPV）和乙烯-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物/三元共聚尼龙热塑性硫化胶（EVM-GMA/tPA TPV）,研究了转子转速对两种热塑性弹性体体力学性能和耐热油等性能的影响。结果表明,在一定范围内提高转子转速,热塑性弹性体的力学性能呈上升趋势,当转子转速为80 r/min时,两种热塑性弹性体的综合力学性能最佳;当转子转速达到60 r/min以上时,两种热塑性弹性体的耐热油性能良好;随着转子转速的增加,两种热塑性弹性体的弹性得到改善;在相同转子转速条件下,EVM-GMA/tPA TPV比EVM/tPA TPV具有更好的力学性能、弹性和耐热油性能。     

折流式旋转床气相流场数值模拟研究

采用CFD方法对折流式旋转床气液两相流动及压降进行数值模拟,建立了二维物理模型,研究了折流式旋转床转速、动静圈对数、进气量对气相压降和气相流场的影响,并用实验数据对模型进行验证. 结果表明,计算与实验相对误差在15%以内. 气相压降随进气量和动静圈对数增加而显著增大;转速增加,压降增大,但不明显,压降主要集中在转子内部,占总压降的88%~97%,其中转子压降的55%~73%由拐弯处的摩擦阻力引起;气体在静圈下隙存在回流,在动圈上隙气体流动缓慢,存在流动死区,气速主要以切向速度为主(占80%以上),峰值位于转子外缘,并与气体入口存在较大速度梯度,径向和轴向速度所占比例较小,且因位置不同而不同. 速度变化和压降的变化是转速、进气量和动静圈数等共同作用的结果.     

用BP神经网络模型预测密炼机主要性能参数

以转子转速、填充因数、压砣压力和冷却水温度作为输入参数，用BP神经网络模型预测密炼机消耗的最大功率、单位能耗、混炼时间、生产能力和排胶温度等性能参数。实验值与预测值比较表明，BP神经网络模型预测精度能满足定量计算的要求，为分析密炼机复杂的混炼过程提供了一条新途径。     

不同半径比对复合材料飞轮转子的影响比较

复合材料飞轮转子的结构设计对储能量有较大影响,其速度的控制有局限性,受多种因素的影响。通过对飞轮系统储能量及储能密度的量化计算,得出影响飞轮储能密度的重要因素,同时对飞轮转子系统进行力学模型的创建,为进一步分析提供了理论基础;选取不同的内外半径比值研究飞轮转子的应力变化,最终确定飞轮转子内外半径比的选用准则,具有实际意义。     

薄膜蒸发器温度场及膜内给热系数的数值模拟

应用CFD软件CFX4.4建立了薄膜蒸发器内水及粘性料液的传热计算模型,获得了沿轴向及膜厚方向的液膜平均温度分布,计算了各参数下加热段液膜内给热系数a. 结果表明,进料量及搅拌转速对各料液液膜温度分布及膜内给热系数影响显著. 不同粘度料液在不同操作条件下均存在同一最佳进料量,此时圈形波内截面平均速度 达到最大值, 相应的膜内给热系数a也达到最大值. 高转速或最佳进料量下,纯物质水流动边界层与膜厚之比及温度边界层与膜厚之比均最小,流动边界层与温度边界层存在内在联系. 传递边界层厚度严重影响液膜内温度分布及给热系数. 本研究各工况下,粘性料液尚未形成明显的温度边界层.