煤层注水技术在综放面防尘中的应用

针对放顶煤技术开采过程中会产生大量粉尘的问题,通过工程实例,对煤层注水在综放工作面降尘中的作用进行研究探讨,并在实践中证明该方法可有效减少回采过程中呼吸性粉尘和总粉尘含量,为类似情况提供了借鉴依据。     

高落差粉尘扩散规律和分布特征

高溜井放矿过程中会形成强大的冲击气流引起粉尘扩散，造成严重的井下环境污染，对其进行有效治理一直是井下通风除尘的工作重心，本工作利用相似实验和数值模拟相结合的方式探究溜井放矿过程中粉尘的扩散规律和分布特征。通过改变放矿质量、矿石粒径、溜井密闭程度、含水率等因素测试不同条件下气流大小和粉尘浓度分布，并利用CFD-DPM耦合方法模拟卸矿过程中的气?固两相流，研究气流和粉尘浓度时空分布特征。结果表明，最大粉尘浓度和风速随放矿质量增加而上升，随颗粒粒径和溜井密闭程度增大而降低，且含水率越大，粉尘浓度越小，风速无明显变化，在放矿过程中矿石颗粒之间碰撞占主导作用，颗粒流呈横向分布。     

容器内粉尘爆炸的泄放计算

叙述了容器内粉尘爆炸的特性,介绍了粉尘爆炸泄放的计算方法,指出了各种现有方法存在的问题及适用范围,给出了按这些方法进行粉尘爆炸泄放计算时必要的数据与图表     

基于定向钻进技术的掘进工作面除尘方案设计

针对煤矿井下巷道掘进过程中粉尘污染大、瓦斯易超限等问题，采用煤矿井下定向钻进技术，在预掘巷道空间范围内施工大直径超前钻孔，接入负压抽放管路，在巷道掘进过程中通过负压抽排粉尘及瓦斯。     

清洁开采减少粉尘

分析了综放面粉尘产生和扩散的机理,提出了清洁开采的几点措施,极大地降低了综放工作面的粉尘浓度,改善了工作面的作业环境,实现了综放面清洁、高效的开采。     

惰性气体对粉尘爆炸泄放特性影响的实验研究

爆炸泄放和爆炸抑制是工业上降低粉尘爆炸危害性的两个重要手段,同时实现粉尘爆炸抑制和泄放共同作用的效果值得关注。基于标准20 L球形粉尘爆炸装置侧向开泄放口,实验研究不同泄放口径和静态动作压力时CO₂/N₂对石松子粉泄放过程压力的影响,采用热重分析法分析了石松子粉尘分别在CO₂、N₂氛围的热重变化。结果表明,在20 mm泄放口径时,随着CO₂/N₂浓度的增加,泄放压力的降低幅值逐渐增大,且CO₂对粉尘爆炸泄放最大超压的减小效果要优于N₂。泄放压力值随着CO₂浓度的增加基本呈线性降低,当体系中的CO₂和N₂浓度增加到10%时对体系泄放压力值的降低效果开始趋于一致。对于40 mm泄放口径,添加相同浓度的CO₂体系泄放压力值要略低于N₂,降低幅值为6%~8%。对于60 mm泄放口径,CO₂/N₂两者抑制效果差别不大,且在添加浓度不超过8%时对体系泄放压力值的降低幅值影响较小。通过TGA曲线可以发现,在N₂气氛和CO₂气氛的热流条件中,石松子粉的热解过程在370℃左右开始出现明显的差异,CO₂气氛中石松子粉的热解速率要快于其在N₂气氛中的,因此在这个过程中CO₂的存在一定程度上会促进石松子粉的热解,随着热解温度进一步提升,CO₂对石松子粉热解的抑制效果开始逐渐体现。     

粉尘爆炸的泄放设计

讨论粉尘爆炸泄放、泄放面积的确定、泄放压力下容器强度以及爆炸泄放装置在容器上的配置等问题。给出了计算实例。     

高开启压力条件下粉尘爆炸泄压火焰特性

为得到高开启压力条件下粉尘泄爆过程中火焰传播特性,采用20L球形爆炸装置,在开启压力为(0.78~2.1)×10⁵Pa的条件下对粉尘浓度为400~900g/m³的玉米粉尘开展爆炸泄放试验研究。结果表明：火焰泄放过程分为点火与破膜、欠膨胀射流火焰、湍流射流火焰、湍流燃烧火焰、火焰回燃5个阶段,最大火焰宽度出现在火焰泄放过程的第2阶段,最大火焰长度出现在火焰泄放过程的第3阶段;不同开启压力下,泄爆火焰长度和火焰传播速度随时间先增大后减小;泄放火焰最大宽度变化范围为0.146~0.269m,泄放火焰的最大长度变化范围为0.41~0.666m。通过预测计算得出泄放火焰可能出现的最大范围为S_max1=0.179m²,采用MATLAB软件定量计算求得的泄放火焰可能出现的最大范围的横截面积为S_max2=0.122m²,定量计算得到的S_max2达到预测值S_max1的68%。     

煤矿综采放顶煤工作面高浓度粉尘的综合防治

目前厚煤层开采中大多采用综采放顶煤这种方式,这种方式的优势明显,能够使得煤产量提高、产煤的效率提高、减少耗能,然而也存在一些弊端,煤矿综采放顶煤工作面的开采强度比较大,致使产尘的尘源就会比较多,进而粉尘的浓度也会很高,所以这就增大了相关工作人员对粉尘进行防治工作的难度。因此,本文阐述了防治综采放顶煤工作面高浓度粉尘的总体思路,提出了具体的防治措施,为煤矿的开采中提供了有效的参考。     

正压气力输灰系统及在煤造气系统的应用

河南心连心化肥有限公司间歇式煤造气炉系统用于处理造气过程“上吹、二次上吹、吹净、回收”4阶段煤气和粉尘分离的旋风除尘器每台（共8台）排放的煤粉灰量为3t／d，煤粉温度≤300℃，密度1200—1800kg／m^3，粒径一般在1～30mm，飞灰中大颗粒量占总量的20％。常规做法是直接打开手动球阀将粉尘颗粒排到地上和小车内，但因旋风除尘器一般在正压下工作（下灰口处压力为3—8kPa），而放灰前又无法向积灰内加水，导致放灰时煤气弥漫，灰渣、粉尘乱飞，工作环境恶劣。     

金属尾矿库卫生防护距离计算方法探讨——以钨矿尾矿库为例

在国内,金属矿山选出有价值的精矿后剩下的废渣(即尾矿)被统一存放在尾矿库中。尾矿进入尾矿库中的方式有坝尾放矿和坝前放矿。坝尾放矿不产生扬尘,对环境影响较小;由于坝产放矿形成一定区域的干滩面,坝前放矿有可能会对外环境带来较大的粉尘影响。以某钨矿项目为例,经查阅大量相关文献及其它资料,计算出该项目的大气环境防护距离及卫生防护距离。其它金属尾矿库的粉尘影响可以此钨精矿项目结论作参考。     

建筑物内泄放爆炸压力与泄放面积的关系

本文报导了在１ｍ~３和３０ｍ~３粉尘爆炸泄压试验装置中进行的有关粉尘泄放爆炸压力Ｐ＿泄与泄压面积关系的一些试验。本试验对于用小块３ｍｍ厚的平板玻璃（面积小于５００×４００ｍｍ~２）封盖泄压口的建筑物发生的粉尘爆炸，给出了一个经验公式。     

运用MEC理念 正确改造与使用电收尘器(下)

(上接2010年第12期64页)2.3.2振打系统当粉尘吸附到收尘极和放电极上后,会使空间电场强度减弱,导致粉尘荷电能力减弱使除尘性能变坏,严重时还会产生电晕封闭现象,这就需要一个良好而有效的振打系统来不断清除这些积尘。     

染料后处理新工艺——密闭系统免尘装置介绍

染料后处理,一般包括干燥、粉碎、半成品按批号分别贮放、配混、标准化及包装等工序。操作过程中有多处易造成粉尘飞扬。主要粉尘污染源有滚筒干燥机排出的蒸汽;半成品贮放;加料、出料;秤量及包装等。为了减少粉尘飞扬,防止污染环境,减少体力劳动,改善卫生条件,国内曾有采用真空抽料的,但效果不甚理想。我们在直接耐晒黑G后处理的工艺设计中设计了如下工艺流程,取得了较好的效果;压滤后经碱溶解的料液送真空滚筒干燥机(1)干燥,排出的水蒸汽经回收缸水洗后冷凝。干燥后的料经一封闭受器(2)放入粉     

防超压安全泄放技术研究进展

分别从安全泄压系统设计的两个阶段：概念化设计和泄放尺寸设计,对安全泄放技术的研究现状、发展趋势及存在的问题进行分析了。介绍了安全阀和爆破片的应用情况及研究方向。综述了国内外关于物理超压、可燃气体燃爆、可燃粉尘燃爆和化学反应失控的超压泄放设计方法。评述了目前主要采用的设计方法的适用范围及优缺点。     

高强雷达料位计

粉状料库均化和卸料时都要用空气连续充气,由于粉尘浓度大,对信号干扰大,用非接触性料位计很难获得可靠的料位。用人工放缆绳到料位表面测量费     

信息拾零

△云南冶炼厂原~#1、~#2电收尘器的烟捉,由灰斗放至活动的小灰箱,再用汽车运至锌车间。放灰过程粉尘飞扬,卫生条件很差。新投产的~#3电收尘器,烟灰由灰斗放入埋刮板机,再送至调浆槽。调浆采用净化废酸(含酸量10～20g/l),每天25～30m~3。这样既减少硫酸的用量,且废酸中溶解的锌也可得到回收。调浆后泵入槽车运至锌车间。     

粉流掣在我公司水泥库的应用

应用粉流掣技术对水泥库放料设备进行改造,达到无动力整体流放料,避免罗茨风机鼓风时水分随气体进入水泥库内,解决水泥库库壁挂料、库底死料等导致水泥库放料困难的问题,避免充气箱透气布损坏,导致水泥不下料,影响水泥销售的问题,延长水泥库清库周期,降低水泥发货工序电耗,减少噪声和粉尘污染,提高水泥库放料的智能化、信息化水平。     

一种新型的电收尘器

日本近期研制了一种新型高效能的电收尘器,经鉴定确认,具有技术经济较为先进的特点。一般电收尘器都安装有相对固定的放电极和集电极,两极间通以高压电;其工作的基本原理就是两极间由于产生的静电力的作用,使通过此间的含尘气体被分离而捕集下来。新型电收尘器的特征是使放电极作弧形的回转,同时捕集粉尘。由于回转的作用,使放电电流增加,从而有利于促进粉尘的离子化,使微粒子荷电的被捕集的作用力增     

抗冲击改性剂粉体生产工艺防火防爆设计

抗冲击改性剂粉尘生产过程中,闪蒸工艺、流化工艺、干燥工艺、物料输送、包装的工艺过程中会产生扬尘,在车间、输送管道和设备内部可形成粉尘爆炸性危险环境。本文以某抗冲击改性剂粉尘企业为研究对象,提出预防和控制抗冲击改性剂粉尘爆炸和火灾的设计方法。