松软围岩巷道德克因深孔注浆加固技术应用

为有效延长开采深部资源时的开拓巷道服务年限,解决松软破碎困难条件下的巷道支护安全,研究出针对高地应力条件下配合高强度锚杆、锚索支护系统使用的深孔注浆材料——德克因。试验表明:该种材料可以提高破碎岩体的完整性,破碎岩体注浆并进行锚杆支护后,可为锚杆内力着力点和拱形压缩带的形成创造可靠条件,很大程度上解决了软岩巷道的支护问题,有效地减缓了巷道变形速度,延长了巷道的服务年限,保证了安全生产。     

底分层破碎顶板巷道注浆技术改进研究

针对亨健公司底分层煤进行回采过程中易发生冒顶事故的问题,运用拱形支护原理,结合注浆材料在现场条件下的流动半径及顶板破碎情况,合理的改进注浆孔布置方式,确定合理的注浆量,使注浆材料得到了有效的利用,增强注浆体的对底分层巷道破碎顶板的支护质量,提高巷道的单进水平。     

复杂地质条件下巷道支护稳定性分析

为解决复杂地质条件下程潮铁矿巷道的稳定性问题,利用FLAC3D软件进行计算和分析,发现在破碎带贯穿巷道的情况下,破碎带与巷道中垂线夹角呈30~60°时对围岩稳定性影响最大,同时提出锚杆联系链巷道支护方案,为矿山安全生产提供了保证。     

水峪煤业综放工作面过断层注浆加固技术研究

针对水峪矿6115工作面过断层期间顶板破碎的支护难题，首先对工作面的工程概况、断层概况进行分析，并总结了前期过断层期间发生冒顶事故的经验教训，制定了断层破碎带注浆加固原则，并设计了工作面过F14断层的巷道内超前注浆方案及工作面架前辅助注浆方案，实施了现场工程实践，有效解决了工作面过断层期间的端面煤岩体破碎问题，注浆效果得到验证，大幅减少了支架-围岩事故，保障了安全生产。     

高地压破碎煤巷的支护工艺探究

此次研究针对三元煤业股份有限公司本部矿高低压破碎煤巷的具体情况,分析了三元本部矿煤巷支护过程中适宜选择的支护结构、巷道断面形状和锚杆材料,并对巷道支护的具体方案进行优化设计,分析了巷道支护设计优化后的效果,得出采用新的巷道断面形式以及支护工艺之后,能够有效解决巷道支护施工中的很多问题,而且还能够显著的减少巷道支护成本。     

软弱围岩条件下巷道支护技术研究

文中对软岩巷道掘进时巷道周边岩层变形情况进行了理论分析,并根据401运输巷的地质条件,原巷道支护时围岩变化特征提出了采用中空锚杆注浆+锚索+U型钢+钢筋网+喷浆的联合支护方式,现场应用结果表明,采用该支护方式有效的控制了巷道周边围岩的变形,为保证巷道的安全使用创造了良好的条件。     

巷道掘进过断层破碎顶板支护技术研究

5706运输巷掘进至520m-670m范围时受到多条断层影响,围岩破碎,巷道掘进至该范围时存在顶板冒落、煤壁片帮等风险,给巷道掘进及后续使用安全带来威胁。在分析巷道掘进地质条件基础上,提出采用超前注浆方式提高断层破碎带内围岩稳定性及承载能力,从而为巷道掘进、支护创造良好条件;将锚杆长度由2400mm增加至3500mm,使得锚杆锚固到更为稳定的基本顶上,提高锚杆围岩控制能力;顶板采用柔性梯子梁进行支护,充分利用柔性梯子梁强度高、接触面积大等优点,提升顶板支护强度。现场应用后,巷道顶板变形量在150mm以内,未再出现冒顶征兆,取得显著应用效果。     

复杂地质条件下巷道交叉点支护技术数值模拟分析

为确定滑动构造区弱粘结围岩巷道扩修的合理方案,优化巷道支护参数,控制巷道变形,采取数值模拟的手段对支护参数进行分析,通过分析比较U29＋2 m锚杆＋注浆、U29＋3 m锚杆＋注浆、U36＋4 m＋注浆锚杆3种复合支护方案,得出U29＋3 m锚杆＋注浆支护方案既满足巷道支护要求,又比较经济合理,采取此种支护方式进行工业性试验,通过巷道扩修后表面位移观测数据可知,该支护方式满足滑动构造应力下巷道支护强度要求,有推广应用价值。     

高应力松软破碎复合围岩巷道控制技术

以高应力松软破碎复合围岩控制技术为研究目标,深入分析了章村矿大巷所处的围岩特征和造成支架结构失稳的原因,相应采取了符合现场实际的针对性技术研究路线,根据不同巷道失稳的特点,分别采取了高强度长锚杆支护体系、方环形重型U型钢封闭支护以及松软破碎围岩注浆加固等综合措施,解决了该矿-200 m水平西翼大巷反复维修反复破坏的难题,为今后在这种非常复杂地质条件下的巷道维护及围岩控制提供了一条新的技术途径。     

深井软岩巷道围岩控制技术研究

深井软岩巷道支护是目前矿压界的支护难题之一。依据现场工程实践,通过设计合理有效的支护方案且对巷道支护参数进行优化。采用以注浆锚杆与注浆锚索为主的锚注联合支护巷道两帮,并施加以底板反底拱,及时监测矿压变化规律。结果表明,注浆锚杆与锚索在深井软岩巷道围岩控制中可以起到良好的效果,巷道反底拱能够有效控制深井巷道底鼓。     

中空注浆锚索在软岩巷道修复中的应用

针对潘一矿软岩巷道修复问题,试验了补锚网、喷浆配合中空锚索注浆修复方案,并与常规架u型棚修复方案进行了比较。实践证明,该矿试验的中空注浆锚索修复方案,能有效控制巷道修复后的变形问题,降低了支护成本,缩短了工期,为软岩巷道修复支护技术积累了经验。     

软岩巷道锚注支护机理分析及工程应用

随着矿井开采深度的增加,在高地应力作用下,巷道围岩变形表现为工程软岩的特性,锚注支护能够有效控制工程软岩巷道围岩稳定,据此分析了锚注支护机理及合理锚注支护时机。研究表明,锚喷层及时封闭巷道围岩,可防治围岩风化弱化,改善围岩受力状态;浆液胶结围岩成为成体,提高围岩的受力状态,有效的控制了围岩移动变形;巷道掘进后及时进行锚喷支护,待巷道围岩移动变形区域稳定时实施锚注支护,最终实现围岩稳定。工程实践表明,锚注支护大幅降低了巷道围岩收敛量,实现了围岩稳定。     

邢东矿-980m外水仓钢管混凝土支架支护技术应用

针对邢东矿-980 m外水仓由于埋深大,地压显现明显,巷道变形量大的特点,使用钢管混凝土支架进行二次支护,并联合锚喷及后期浅层注浆构建巷道围岩承压环,有效地控制了围岩的变形,保证了巷道长期稳定,为深井巷道支护形式的选择提供了参考。     

高地应力区域长环形支架耦合加固技术研究

陶二矿首采区新南总回风下山巷道距离2号煤底板为7～15 m,地质条件复杂多变,地应力高,深井软岩巷道载荷大于围岩强度,致巷道围岩塑性区和破碎区范围增大,支承应力和围岩变形量急剧增加。通过对围岩变形破坏分析,提出可行的支护理论,并鉴于长环形支架及注浆加固支护技术特点,采取锚网索+长环形支架(U钢)+全断面注浆二次支护形式耦合加固技术,使支护体结构与围岩耦合成一体,提高围岩的骨架承载能力,变被动支护为主动支护,达到控制巷道变形的目的。     

深埋岩石巷道变形失稳因素分析与治理

平顶山天安煤业股份有限公司一矿（以下简称平煤股份一矿）已经开采55年,开采逐渐向深部转移,矿山压力加大,存在深部岩巷支护技术难题。针对这一问题,从客观地质条件、岩石力学性质、主观的掘进施工工艺等方面分析了岩巷破坏原因,并提出了锚网索喷、注浆支护技术方案,有效控制了的矿井岩石巷道变形破坏,节约了巷修费用,保证了安全生产。     

煤矿高应力松软煤层巷道支护改革试验研究

基于煤矿的开采深度不断增加,煤层开采后表现出大变形、大地压、难支护等非线性力学特性,产生了围岩变形量大、速度快、持续时间长,巷道顶板破碎难以成形等现象,结合云驾岭高应力松软煤层的地质条件,通过多次支护试验,最终确定锚注一体化支护方案,结果表明,锚注一体化方案增加了支护体锚固力,有效地控制了两帮位移及顶板下沉。     

首采工作面回风巷支护技术研究

依据七一新发煤业五采区3号煤首采工作面回风巷赋存的地质条件,在实践经验和理论计算的基础上,合理选取了锚杆和锚索等的支护参数,并规范锚杆锚索的安装工艺,有效地控制了围岩变形,巷道两帮移近量约0.2 m,顶底板移近量约为0.18 m,提高了巷道围岩自身的承载能力和稳定性,加大了巷道在其服务年限内的稳定性,为类似情况工作面提供技术经验借鉴。     

七一新发煤业北翼专用回风巷支护技术研究与应用

基于七一新发煤业有限公司北翼专用回风巷的地质条件,为防止出现底鼓的情况,对煤巷锚杆支护机理进行了研究,在底板岩石强度较低和顶板岩石易碎的情况下,设计了高强度锚杆锚索联合支护系统,主要简要的介绍了锚杆和锚索支护的设计思路,并对支护的效果进行了监测。工程实践表明：锚杆锚索联合支护,能有效的控制围岩的变形和维持顶板的完整性。