聚醚胺固化环氧树脂胶粘剂的研究

以聚醚胺D-230为固化剂,研究了多官能度环氧树脂和硫酸钙晶须的加入对环氧树脂胶粘剂粘接性能的影响。研究结果表明,多官能度环氧树脂和改性硫酸钙晶须的加入,很好地改善了环氧树脂胶粘剂的高温性能;当环氧树脂m(E-51)∶m(F-51)∶m(AG-80)=3∶3∶2、改性硫酸钙晶须为树脂总质量的10%时,体系的粘接性能最佳,室温和100℃剪切强度分别为25.91MPa和6.11MPa,室温剥离强度可达5.26kN/m。     

室温固化耐热环氧胶粘剂的制备与性能研究

采用氨基硅油和液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)对环氧树脂进行化学改性,制备出室温固化耐热环氧胶粘剂。探讨了氨基硅油和CTBN的加入量、环氧树脂种类等对胶粘剂粘接性能的影响。实验结果表明:用氨基硅油和CTBN共同改性环氧树脂制得的胶粘剂性能与末改性树脂相比有显著的提高;酚醛环氧树脂F-44和环氧树脂E-51进行复配时,所得胶粘剂的粘接性能较佳。     

环氧/CTBN改性BPF胶粘剂的制备及性能研究

以BPF(硼酚醛)树脂为基体,经环氧树脂和CTBN(端羧基丁腈橡胶)化学接枝改性制备胶粘剂,并采用FT-IR(傅里叶红外光谱)、TGA(热重分析)等方法,研究了胶粘剂的结构和固化过程,考察了胶粘剂不同温度下的粘接强度和耐热性。研究结果表明:CTBN成功接枝到BPF上,改善了其韧性;经CTBN接枝改性后BPF胶粘剂的室温粘接强度由8.34 MPa提升至17.73 MPa,同时耐热性无明显下降;而环氧/CTBN/BPF三元体系胶粘剂的室温粘接强度可达26.21 MPa,但耐热性能有所下降。     

铅酸蓄电池用密封胶的配比对性能的影响

以改性环氧树脂(EP)与改性芳香胺固化剂为原料制备铅酸蓄电池极柱灌封用密封胶,着重研究了改性EP与固化剂的配比对胶粘剂性能的影响。实验结果表明,改性EP与固化剂配比对胶粘剂的初步固化时间、热变形温度、剪切强度和拉伸强度的影响显著;3种配比的胶粘剂耐酸碱性能均较好;当m(改性EP)∶m(固化剂)=100∶50时胶粘剂的综合性能最优,其初步固化时间为6 h、热变形温度为97℃、拉伸强度为72 MPa、剪切强度为3.56 MPa且对ABS的粘接达到材料破坏的程度。该胶粘剂室温固化具有一定的适用期,并具有良好的粘接性能、耐久性能和耐酸性能,可以满足蓄电池极柱灌封和粘接的技术要求。     

新型硅烷改性聚醚弹性胶粘剂的研制

在硅烷改性聚醚(MS)聚合物中添加不同比例(10%、25%、40%、50%、60%、75%和100%)的环氧树脂(E-51)及固化剂,制备出一系列E-51改性MS双组分弹性胶粘剂,并利用万能材料试验机对固化产物进行性能测试。结果表明,当E-51添加量为50g(100 g硅烷改性聚醚中的加入量)时,E-51/MS弹性胶粘剂固化后的力学强度达到相对最大值,硬度为50A、拉伸强度为5.5 MPa、断裂伸长率为410%、剪切强度为6.0 MPa和剥离强度为7.4 N/mm。且选用分子质量更大的E-44(环氧树脂)制得的E-44/MS胶粘剂的力学性能和粘接性能更优异。     

新型增韧改性环氧胶粘剂问世

天津城建学院与河北大学联合攻关，采用液体丁腈-40橡胶对环氧树脂进行增韧，研制出可室温较快固化、剪切强度较高的改性环氧胶粘剂。环氧树脂与液体丁腈橡胶的最佳质量比为10：1，制得的结构胶粘剂室温24h固化后，具有良好的力学性能，室温剪切强度高达22．4MPa，一般的丁腈橡胶虽然也能增韧环氧树脂，但改性后的粘接强度提高不大。端羧基液体丁腈橡胶（CTBN）对环氧树脂增韧效果很好，可是原料价格太高，受到制约。而采用液体丁腈-40橡胶，对E-44环氧树脂／低分子聚酰胺体系进行增韧，可得到室温固化、剪切强度较高的改性环氧胶粘剂。     

乙烯基MQ硅树脂改性环氧树脂的研究

通过前期制备的乙烯基MQ硅树脂来对环氧树脂E44进行改性。根据对改性后产物的红外光谱分析、相对分子质量及分布的测定、环氧值测定,结果表明,乙烯基MQ硅树脂能与环氧树脂中的羟基发生反应,产物中大部分为环氧树脂的低聚物。通过对改性物的力学性能和耐热性能分析可知,与物理共混改性方法相比,化学共聚改性方法得到的产物具有相对较好的力学性能和较佳的耐热性能。当m(E-44)∶m(MQ)=50∶5时,经化学共聚改性后产物的拉伸强度达60.4 MPa、断裂伸长率达11.9%。当m(E-44)∶m(MQ)=50∶5时,改性后产物的玻璃化温度由改性前的153.0℃增加到168.5℃,玻璃化温度的提高,表明经化学共聚改性的环氧树脂耐热性能提高。     

乙烯基MQ硅树脂改性环氧树脂的研究

通过前期制备的乙烯基MQ硅树脂来对环氧树脂E44进行改性。根据对改性后产物的红外光谱分析、相对分子质量及分布的测定、环氧值测定,结果表明,乙烯基MQ硅树脂能与环氧树脂中的羟基发生反应,产物中大部分为环氧树脂的低聚物。通过对改性物的力学性能和耐热性能分析可知,与物理共混改性方法相比,化学共聚改性方法得到的产物具有相对较好的力学性能和较佳的耐热性能。当m(E-44)∶m(MQ)=50∶5时,经化学共聚改性后产物的拉伸强度达60.4 MPa、断裂伸长率达11.9%。当m(E-44)∶m(MQ)=50∶5时,改性后产物的玻璃化温度由改性前的153.0℃增加到168.5℃,玻璃化温度的提高,表明经化学共聚改性的环氧树脂耐热性能提高。     

室温固化无溶剂岩芯胶粘剂的制备及性能

选用低黏度的双酚A型环氧树脂E-44、E-51与酚醛改性胺室温固化剂,开发了一种室温固化无溶剂岩芯胶粘剂。探究主体胶粘剂配方,并研究各助剂及用量对主体胶粘剂性能的影响。研究结果表明:在m(E-44):m(E-51):m(酚醛改性胺)=70:30:100的配方下,主体胶粘剂配方的综合性能较好;m(E-44):m(E-51):m(固化剂):m(增韧剂DOP):m(偶联剂KH-550):m(硅微粉):m(碳酸钙)=70:30:100:15:3:4:12时,该胶粘剂体系剪切强度最大,达到了16.10 MPa。选取该最大剪切强度胶粘固化体系进行其他测试,得到胶粘剂体系的接触角达到了79.4°;热失重结果显示,其在200℃之后才开始分解,耐热性较好。另外,该配方的凝胶时间及流平性均可满足实际操作要求,固化物不会造成岩芯污染,为该胶粘剂在岩芯上的应用提供科学依据。     

纳米蒙脱土/环氧树脂胶粘剂的组分优化

通过有机化处理,将环氧树脂(EP)基体树脂插入到纳米蒙脱土(MMT)片层间,可实现MMT与EP分子间的纳米插层复合。以基体树脂、增韧剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、填料纳米MMT和固化剂JA-1为4个因素,以纳米MMT/EP胶粘剂的拉伸剪切强度为考核指标,采用正交试验法优选纳米MMT/EP胶粘剂的最佳组成,并讨论了在交互作用情况下各因素之间的关系。试验结果表明:当胶粘剂组成为m(E-44)∶m(E-51)∶m(DBP)∶m(MMT)∶m(JA-1)=30∶70∶17∶3∶25时,拉伸剪切强度(为23.65MPa)达到最大值。