YL—01—00液氯屏蔽电泵

化工部设备总公司、化工部化工司组织有关单位于一九八四年十二月二十八日至二十九日在天津大沽化工厂对YL—01—00型液氯屏蔽泵进行了技术鉴定[(84)化部鉴字第59号]。并一致通过。国内首次研制成功的YL—01—00型液氯屏蔽泵促进了我国氯碱行业液氯输送和灌装工艺的改革,使我国液氯灌装增压和输送方法赶上了国际先进水平。经过长期性能试验,泵的流量、扬程、效率、电动机的温升及绝缘性能等参数均达到了设计指标,其主要性能指标达到了日本日机装公司103型屏蔽泵(流量:10~3/时,扬程80米,效率24.5％NPSHv1.8米)的性能指标(日机装屏蔽泵为世界屏蔽泵先进水平的代表之一)。该泵经过一年多的生产试用表明,运转平稳,操作简便,易于维修。本刊全文发表了该泵的制造、性能、特点等,欢迎各氯碱厂家广为选用。     

FP系列增强聚丙烯泵列入1990年国家级新产品

常州市长江耐腐蚀设备厂研制成功FP系列增强聚丙烯耐腐蚀泵,89年12月21日经常州市科委组织科技成果鉴定之后,已被国家科委评审列为90年国家级新产品。一年来,FP聚丙烯泵试销700多台,用于化工、农药、染料、石油化工等工业,输送各种酸、碱、盐类介质,用户250多个,分布在全国25个省市区。由于该泵具有优良的耐热、耐腐蚀、无毒、无污染、不泄漏、寿命长、噪音低、节     

一种有发展前途的化工产品—过碳酸钠

过碳酸钠是七十年代美、日、西欧等国相竞开发研究的一种新产品,1909年首先由日本研制成功并投入工业化生产,到八十年代世界最大的过碳酸钠单套装置能力已达到2万吨/年。目前世界对过碳酸钠的需求量为70万吨/年。我国于1983年初开始研制,现已有2个厂家进行生产,年产量仅1000余吨。     

柔性石墨密封材料及其应用

柔性石墨材料问世于1968年,由美国联合碳化物公司首先研制成功。随后西德、法国和日本等国亦相继开发使用,大约十年后,我国也开始研制和生产。由于它既具有天然石墨—系列的优异性能,又独具质地柔软、压缩性和回弹性强等特点。因而做为密封材料,很快便在我国得到推广和应用。目前我国已有四、五个初具规模的生产厂家,并有一定数量的制品打入国际市场。做为一种新颖的密封材料,它可代替石棉橡胶、四氟、金属等传统的密封材料,广泛应用在石油、化工、冶金、机械、原子能等行业的各种泵、阀门、压力容器、管道法兰等处的密封部件。不仅密封效果十分理想,而且还具有节约能源、提高设备效率、减少环境污染等明显的经济效益。     

高温铸铁球阀通过鉴定

<正> 由北京阀门研究所研究设计、浙江省玉环县腾飞阀门厂制造的高温铸铁球阀于一九九一年九月六日在杭州通过浙江省省级鉴定。高温球阀的研制成功为我国高温流体的输送提供了一种新的品种,填补了国内空白。     

FL—50型粉体螺旋输送器通过技术鉴定

<正> 上海市化工装备研究所研制的FL-50型粉体螺旋输送器于1991年11月29日在宜兴通过技术鉴定,鉴定会由中国化工装备总公司主持,在宜兴液压泵厂召开。与会专家认为此输送器的研制成功,填补了我国粉体输送设备的空白。此输送器为软性轴输送结构,螺旋输送管最小弯曲半径为1.5米,输送能力为1.5米/小时,输送粉体物料时输送器位置可以移动,使     

M型富勒泵用于生料输送

我厂引进丹麦史密斯公司的设备,由美国富勒公司配套六台M型F-K螺旋泵(富勒泵),一台M300富勒泵用于输送生料。自1988年7月投料试生产以来,由于M300富勒泵输送能力达不到设计要求,导致Atox35立磨台时产量不能达到额定能力,直接影响我厂试生产顺利进行。直到1989年10月才解决了这一问题,这里详细介绍一下其影响因素及解决办法。 M型F-K螺旋泵简称富勒泵,由螺旋体(螺旋叶片上加焊了一层耐磨合金)、料斗、圆筒体、重锤闸、混合室等组成。其进料方向垂直于出料方向,粉状物料进入料斗     

科技动态

塑料磁力驱动泵通过省级鉴定　　ＩＭＣ型碳纤维增强塑料磁力驱动泵在江苏太仓研制成功 ,并通过省级鉴定。ＩＭＣ型碳纤维增强塑料磁力驱动泵是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新环保设备 ,是江苏省“九五”科技攻关项目 ,由太仓市磁力驱动泵有限公司与上海化工研究院合作开发。该驱动泵设计采用ＩＳＯ2 85 8及ＨＧ/Ｔ2 730 95标准 ,以静密封取代动密封 ,从根本上解决了高温强腐蚀化学介质对机械设备侵蚀造成泄漏污染环境的难题。是一种能有效地使强酸、强碱、强氧化剂及易燃爆、剧毒等腐蚀化学介质在 15 0℃下无泄漏进行输送的新设…     

塑料磁力驱动泵通过技术鉴定

由江苏太仓市磁力驱动泵有限公司与上海化工研究院合作开发的 IMC型碳纤维增强塑料磁力驱动泵在江苏太仓研制成功 ,并于近日通过江苏省科委组织的技术鉴定。该型泵能有效地使强酸、强碱、强氧化剂及易燃、易爆、剧毒等腐蚀化学介质在 1 5 0℃下无泄漏进行输送。IMC型碳纤维增强塑料磁力驱动泵是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新环保设备。该驱动泵设计采用 ISO2 888及HG/T2 730 - 95标准 ,以静密封取代动密封 ,从根本上解决了高温易腐蚀化学介质对机械设备侵蚀造成的泄漏、污染环境的难题。该驱动泵主要应用于石油化工、印染、…     

抗溴液腐蚀泵

用来频繁输送强腐蚀性液体溴的泵,其工作部件很容易被腐蚀,尤其是与溴液直接接触的主轴密封套、衬套和轴承等更为严重,而这些零件都是用昂贵的合金钢制造的。为了解决这个问题,英国范托泵公司最近研制成功一种新型溴泵,其特点是泵的主要零件壳体、叶轮、十字螺栓、滤网、吸附器和底座等,均采用新型工程材料聚乙二烯氟塑料通过铸造和机械加工方     

改造分解炉送煤工艺的效果

邳县水泥厂于1980年底建成φ3×46.5米烧煤窑外分解窑工艺线,分解炉燃烧用的煤粉采用单仓泵输送。经过两年多的生产,发现单仓泵输送管道经常堵塞,分解炉因缺煤粉而经常停烧,影响系统产量的提高。为了解决这一矛盾,于1983年9月对该工艺进行了技术改造,效果良好。现介绍如下。一、技术改造前的工艺状况邳县水泥厂的窑和分解炉燃烧用的煤粉由一台φ2.2×2.6米风扫式钢球煤磨供给,煤磨设计在窑头,分解炉的煤粉采用CP2.0单仓泵输送。原设计将单仓泵放在磨房内3米操作台上,出口管道距地面1.5米高,单仓泵泵体内的废气直接排入大气中,分解炉煤仓入口管道标高47.5米,垂直输送高度46米,水平输送长度80米。分解炉煤粉仓上部安装了16袋布袋收尘器。     

中日泵业技术交流会在上海召开

由全国化工设备设计技术中心站和日本泵业技术者联盟联合主办的中日泵业技术交流会于2005年4月11日在上海召开。本次会议旨在通过中日泵业的技术交流，促进两国泵制造业的进一步发展。     

MTC式双锥卧螺沉降离心机

<正> 一、前言 MTC式双锥卧螺沉降离心机,是由日本国KOTOBUKI TECHREX公司和三井东压化学公司联合研制成功的新型、高效卧式螺旋卸料沉降离心机。 螺旋卸料沉降离心机广泛应用于石油、化工、冶金、医药、食品、轻工、环保等部门,在离心机领域中一直占有特殊的地位。经过近二、三十年的发展,它的结构和性能     

新型耐蚀单叶轮挠性泵

日本日机装艾科公司最近研制了一种新型耐蚀泵,它由一个旋转叶轮和挠性月牙形凸轮组成,可通过很简单的动作使容积发生变化,利用其产生的自吸和吸引作用,即可连续地将液体吸入、喷出而进行输送。此泵具有以下特点: (1) 完全自吸型,不需要起动注水,可在瞬间(3～4秒)将深度在5米以下的液体吸     

高速泵工作特性的调整

茂名乙烯国氢装置的废碱处理系统,由于输送介质的高速泵超电流跳车,使整个系统处于瘫痪状态。经试验和研究发现,这是由于介质性质变化和泵选型不当而造成。因此,对高速泵的叶轮和涡室作了改造,调整了高速泵的工作特征,使它适应新介质的输送,恢复了整个废碱处理系统的工作。     

塑料磁力驱动泵通过鉴定

一种能有效地使强酸、强碱、强氧化剂及易燃易爆、剧毒等腐蚀化学介质在150℃下无泄漏进行输送的新设备——IMC型碳纤维增强塑料磁力驱动泵由江苏太仓市磁力驱动泵有限公司与上海化工研究院研制成功,并于近日通过省级鉴定。该驱动泵设计采用ISO 2858及HG/T 2730-95标准,以静密封取代动密封,从根本上解决了高温强腐蚀化学介质对机械设备侵蚀造成泄漏污染环境的难题。该驱动泵是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新环保设备,是江苏省“九五”科技攻关项目。主要应用于石油化工、印染、冶炼、食品、医药等行业,可替代目前易泄漏的机械密封泵和价格昂贵的屏蔽泵、哈氏合金磁力泵、钛合金磁力泵,其最大流量可达150m~3/h,最高扬程为50m,效率比金属磁力泵高3％～     

屏蔽泵常见故障及维修

屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成的一体无泄漏泵,主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来,转子由前后轴承支撑浸在输送介质中,不需要任何形式的动密封来防止被输送介质向外泄漏,适用于输送各种有毒、有害液体,在化工、制药、核工业等装置中应用广泛。     

亮黄金水成膜装饰机理的探讨

一、前言很早以前,人们就将黄金用作陶瓷装饰材料。之后,十九世纪,首先由德国迪高沙公司研制成功了亮光黄金水,叩开了用亮黄金水装饰玻璃、陶瓷制品的大门,至今已经过了一百多年的研究和发展。此外,美、英、苏、意和日本等也先后发展了亮黄金水生产。在我国,亮金水首先由湖南研制成功,到现在已有40年的历史。景德镇、唐山、淄博、邯郸四家也都有相当数量的亮黄金水生产。     

LLY-3700氯气透平压缩机运转情况介绍

<正> 目前我国的氯矸厂输送氯气的设备基本上都是用浓硫酸为液环的纳氏泵或Ⅱ型泵。随着生产的不断发展,只能用这种小容量的泵多台并联使用。一个规模在10万吨以上的大型氯矸厂就需用10多台泵进行氯气输送。这样不但占地大,且基建投资及每吨氯气所需的费用(电费,维修费)检修工作量都要增加。无论从技术上或经济上来看都是很不合理的,它已不能满足生产发展的需要。在国外如美国、西德早在五十年代就开始使用离心式氯气透平压缩机,日本在六十年代初氯气透平压缩机也开始投入运转。北京化工二厂从西德Demac公司引进的氯气透平压缩机在1978年开始投入生产运转。离心式透平压缩机一般具有运转     

应用离心压缩机输送氯气

1979年国产第一台LLY—3700型氯气离心压缩机在我厂投入了生产运行,至今已运行了10年。这台机组的运行成功标志着我国氯碱工厂在氯气输送技术方面跨入了世界先进的行列。与传统上使用的纳氏泵相比该机具有单机容量大,一台机组相当于10台Ⅱ型纳氏泵的能力,能输送年产10万吨烧碱工厂的全部氯气。该机耗能低仅为纳氏泵的50％,从实际情况来看平均