UASB+接触氧化+SBR工艺在酒精废水处理中的应用

采用UASB＋接触氧化＋SBR新工艺处理某酒厂高浓度酒精废水，酒精糟液废水水质为COD42000mg／L，BOD521000mg／L，SS9000mg／L，水温60-70℃；出水水质为COD≤300mg／LIBOD5≤100mg／L，SS≤150mg／L，出水达到国家污水综合排放二级标准（GB8978-96）。运行结果表明，该工艺运行稳定，处理效果好。对废水处理过程中产生的沼气进行回收利用，经济效益显著。     

水解-二级接触氧化法处理水产品加工废水

水解-二级接触氧化法处理水产品加工废水的工程运行结果表明，在进水水质COD≤1400mg／L，BOD5≤700mg／L，SS≤350mg／L，NH3-N≤60mg／L情况下，出水水质为COD≤100mg／L，BOD5≤20mg／L，SS≤70mg／L，NH3-N≤15mg／L，满足《污水综合排放标准》中的一级排放标准，该工艺运行稳定，自动化程度高，管理简单，污泥产量少。     

制革废水的治理

以苏北某制革厂污水处理站为例，介绍了根据制革工业废水污染物浓度高，水质水量多变的特点，从企业的实际出发，结合当地的条件，采用调节-混凝沉淀-生物接触氧化工艺路线处理制革生产综合废水。工程运行表明：在进水CODCr和SS平均质量浓度分别为1800mg／L和1200mg／L的情况下，排水中的CODcr和SS平均质量浓度分别为293mg／L和185mg／L，处理后的水质达到了GB8978-1996《污水综合排放标准》中的Ⅱ级标准。该工程因地制宜，投资省，运行费用低，处理效果好，在国内中、小型制革企业的废水治理上具有代表性，有推广价值。     

生产规模中药废水两相厌氧生物处理工艺研究

采用两相厌氧一好氧工艺系统治理哈尔滨中药二厂高浓度难降解有机生产废水，通过两相厌氧工艺的运行效果，分析了其在工艺系统中的作用。生产性试验突破了中药废水生物处理技术始终停留在原水COD低于5000mg／L、可生化性良好的易处理废水上的研究现状。现场调试运行结果表明：在进水浓度多为7000-40000mg／L且废水可生化性差（BOD5／COD＜0.2）的情况下，     

厌氧-好氧工艺处理啤酒废水的工艺研究

本研究以啤酒厂污水为研究对象,采用厌氧-好氧工艺对啤酒废水进行处理,通过单因素实验考察温度、pH和时间对处理效果的影响。结果表明,厌氧-好氧工艺可以有效地降低啤酒废水的污染物浓度,最佳处理工艺条件为:厌氧条件下温度为35℃、pH为9、处理时间为2小时,好氧条件下温度为35℃、pH为8、处理时间为2小时。在最佳工艺条件下,啤酒废水的CODCr从1200 mg/L降低到32 mg/L,去除率为97.33%,氨氮从30 mg/L降低到7.354 mg/L,氨氮去除率为75.49%。此研究结果可为啤酒废水的处理提供理论依据及技术支撑。     

化妆品生产废水处理工程设计与调试实例

采用“水解酸化-接触氧化”组合工艺处理高浓度日用化工废水，同时以曝气生物滤池工艺进行深度处理，进一步提高废水处理效率。经过系统处理，废水CODcr从进水4000mg／L左右降为80mg／L以下，BOD5从进水1100mg／L左右降为20mg／L以下，处理效率均达到98％，排放水质完全达到广州市污水排放一级标准（DB4437-90）。通过工程的长期实际运行表明，该系统处理的出水水质稳定，处理效率高。     

生化法处理油脂化工废水

采用厌氧折流板反应器(ABR)-序批式活性污泥(SBR)工艺处理油脂化工废水，运行结果表面，在进水ρ(CODCr)为4000～6000mg／L，ρ(BOD5)为2000—4000mg／L时，处理后出水ρ(CODCr)≤100mg／L，ρ(BOD5)≤20mg／L，该处理工艺具有剩余污泥少、不产生污泥膨胀等优点。     

发电厂含油废水处理系统的改造

根据含油废水的特性，对应用物化隔油-破乳浮选-混凝气浮-粗粒化过滤-活性炭吸附工艺处理发电厂含油废水的情况进行了详细的介绍。多年的运行经验证明，在进水石油类为54．3～207．9mg／L的情况下，出水可降至0．6～1．6mg／L，去除率达99．2％。     

混凝沉淀-兼氧-SBR-活性炭滤池工艺处理化工废水

本文介绍了采用混凝沉淀-兼氧-SBR-活性炭滤池工艺处理化工废水，设计处理规模为200m^3／d。当进水水质为pH7．1，COD2305mg／L，BOD5970mg／L，石油类40．8mg／L，挥发酚0．222mg／L条件下，经本工艺处理后，总排放口出水水质为pH7．9，COD77．9mg／L，BOD511．7mg／L，石油类2．62mg／L，挥发酚0．023mg／L。实践证明，该工艺技术可靠，运行稳定，有较好的经济和环境效益。     

水解-接触氧化-气浮-生物活性炭工艺处理印染废水

采用水解酸化-生物接触氧化-气浮-生物活性炭工艺处理印染废水。介绍了该工艺的流程、主要构筑物及设备。工艺运行结果表明,该工艺可有效去除废水中的BOD5、CODcr、色度和SS。当进水水质BOD570～300mg,L,CODcr为200-600mg/L,色度为200～600倍,SS为300～600mg／L时,系统出水水质BOD5为6～23mg／L,CODcr为20-30mg／L,色度为15-40倍,SS为25-70mg,L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—1992）中Ⅰ级标准要求。     

A/O双膜法处理啤酒废水脱氮工艺研究

文章针对啤酒废水处理工艺技术改造的脱氮工艺进行研究,以开发工艺简单、易于管理、运行成本较低,对COD、TN有较高去除率的工艺流程进行研究,并以脱氮作为重点研究。     

UASB＋CASS组合工艺处理啤酒废水的工程实践

广东某啤酒厂在工艺改造过程中,采用UASB＋CASS工艺进行废水处理。工程实际运行表明,CODCr可由原先的1500-2000mg/L平均降至38.5mg／L,CODCr平均去除率达97％以上;BOD5可由原先1000-1200mg/L平均降至13．4mg/L,BOD5平均去除率达98％以上;SS可由原先的250—350mg／L降至21.5mg/L,SS平均去除率达90％以上.出水可稳定达到国家二级排放标准.同时,污泥通过自热高温好氧消化技术,可实现资源化再生利用。     

新型接触氧化法处理啤酒生产废水

采用VTBR(垂直折流生化反应器)加气浮工艺处理啤酒废水。当CODCr及BOD5的质量浓度分别为1500～2500mg/L和800～1500mg/L时,CODCr及BOD5的去除率均达90%以上,出水达到了排放标准。处理费用为0.55元/m3。     

四川省某酒业集团废水处理工程

介绍了采用EGSB＋CASS工艺处理酿酒废水的工程实例，废水COD浓度在12000mg／L左右时，经本工艺处理后出水COD浓度小于100mg／L，达到国家排放标准，为类似废水的处理提供借鉴经验。     

环氧氯丙烷工艺改进及其废水处理

以实际工程为例,对传统的丙烯高温氯化法生产环氧氯丙烷的工艺进行改造,并增加了配套的废水处理设施。改造后工艺废水的产生量由原来的712．4万m3／a减少为102万m％,废水经处理后CL^-浓度由原来的22000mg／L减少为50mg／L,且企业每年可回收40万t的二水氯化钙,节约废水处理成本的同时获得了较好的经济效益。     

硼泥复合混凝剂处理啤酒废水的研究

本文研究了硼泥复合混凝剂处理啤酒废水的影响因素和最佳处理条件。处理啤酒废水的 COD 1 0 0 0～ 2 5 0 0 mg/L ,SS 2 0 0～ 40 0 mg/L时 ,处理的最佳 p H值范围 6 .2～ 1 0 .3,最佳投药量范围 0 .4～ 0 .8g/L。COD去除率可达 71 %以上 ,SS去除率可达 93.5 %以上。搅拌速度、搅拌时间、温度对 COD及 SS去除率无显著影响。再经双层滤料过滤或曝气生化处理 ,出水达到污水排放标准     

光催化氧化法预处理有机硅树脂生产废水

以某绝缘材料公司的废水处理工程为例,探讨了光催化氧化法在有机硅树脂生产废水预处理中的应用。运行结果表明,光催化氧化法能够有效去除废水中的难生物降解有机物,在进水CODCr为81 856 mg/L、BOD5为2 042 mg/L、SS为222 mg/L、pH为2.8的条件下,出水CODCr为678 mg/L、BOD5为90 mg/L、SS为28 mg/L、pH为6.7,出水水质达到了设计要求,解决了该废水对厂区总污水处理站的冲击问题。     

一体化净水器在酸洗废水处理工程中的应用

介绍一体化净水器在处理酸洗废水工程的应用。通过运行状况表明,酸洗废水的石油类为80mg／L,SS为2500mg／L,pH为2的条件下,经一体化净水器处理后,出水石油类低于5mg／L,SS小于60mg／L,pH6～9。该设备具有占地面积小,处理效果好,运行费用低等特点,可广泛的应用于酸洗废水处理。     

絮凝气浮+水解酸化+CASS工艺处理柑橘加工废水

介绍了絮凝气浮+水解酸化+CASS工艺处理柑橘加工废水的工程实例。运行结果表明,工艺处理效果稳定,出水CODCr、BOD5、SS平均浓度分别为81.9 mg/L、15.6 mg/L、58.7 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-l996)一级标准。     

水解-接触氧化-UF-RO工艺处理印染废水及水回用工程

以浙江某企业的印染废水处理及水回用工程为例,介绍了水解-接触氧化-UF/RO工艺的处理情况,该工程处理水量为3 000 m3/d,废水原水电导率为500μS/cm,COD为900 mg/L,SS质量浓度为400 mg/L,色度为650倍。运行结果回用水量2 000 m3/d,回用水的电导率小于20μS/cm,COD小于3 mg/L,回用水水质稳定,达到企业生产用水水质要求。回用水处理费用为3.305元/m3。