22MnB5超高强度钢热冲压成形优化设计

超高强度钢热冲压成形技术在汽车领域的应用越来越广泛。以22MnB5硼钢汽车B柱的主要几何特征U形弯曲成形为研究对象,采用Dynaform软件对U形弯曲进行了有限元模型建立和热力耦合数值仿真,研究了冲头速度和摩擦系数等工艺参数对热成形过程的影响。据此制定优化的工艺方案,完成其成形工艺分析。     

后背板冲孔成形复合模的设计

通过对后背板进行成形工艺分析，提出了合理的模具设计方案。设计了一种冲孔成形为一体的复合模，解决了因定位问题而造成的成形缺陷。     

阶梯型异形盖的拉深工艺及模具设计

针对两种异形盖具有的阶梯型结构，分别对其拉深、成形工艺进行了分析及计算，阐述了各自拉深成形过程的特点，由此，制订了不同的工艺方案，设计了不同的拉深、成形、校正复合模，制造出了合格零件。     

离合器端盖成形工艺及模具设计

图11离合器端盖的工艺难点和关键技术，对成形方案进行了分析和比较。确定了合理的工艺方案和模具结构，分析了关键零件的制造工艺，模具的使用效果和产品质量很好。     

浮法玻璃锡缺陷形成的化学原理和锡槽保护气体系统的操作

要控制浮法玻璃成形工艺中缺陷的形成，就要求了解缺陷形成的化学原理及各项条件限制。本文提出的一揽子操作方案既符合法成形工艺的化学原理又能适应各项条件了限制。     

前地板边支撑成型工艺及模具设计

分析了前地板边支撑的成形工艺，制定了合理的工艺方案，介绍了翻边及剖切模的模具结构设计     

08Ni3DR钢制厚壁预脱甲烷塔的制造

介绍了首次采用国产08Ni3DR钢制造厚壁预脱甲烷塔的工艺,包括主要的成形技术、设备的组装方案,以及焊接工艺、热处理工艺和检测检验技术。     

基于加权平均法的玻璃钢锚杆支护可行性综合评价

针对金山店铁矿矿体赋存条件以及回采巷道中螺纹钢锚杆支护存在易腐蚀失效的弊端而采用玻璃钢锚杆替代螺纹钢锚杆支护的现状,提出了基于加权平均法的回采巷道玻璃钢锚杆支护可行性综合评价研究方案,构建了加权平均法分析模型,确定了锚杆支护评价指标体系,并利用集值迭代法确定支护方案的权重,对比分析得到玻璃钢锚杆支护的综合价值比螺纹钢锚杆支护综合价值高,因此在矿山回采巷道中,可用玻璃钢锚杆替代螺纹钢锚杆支护。     

制动器保持架冲压成形工艺及模具设计

制动器保持架的结构虽然比较简单，但由于零件有一个尖角部分，在成形时此处很容易出现拉裂的问题。针对这个问题，本文提出了两个工艺方案，通过对比分析各自的优缺点，最后得出较好的成形工艺来设计模具。     

采用局部冷挤压工艺提高碟簧抗疲劳性能

针对碟簧材料强度高、冲裁、成形困难、热处理变形大等工艺难点，制订了合理的工艺方案；设计了实用的模具，通过采用热成形与热处理保压淬火冷却复合工艺，解决了成形及变形问题；通过对疲劳试验失效原因分析，对其疲劳裂纹部位，采用局部冷挤压处理，设计了冷挤压模，由此，满足了零件的疲劳强度要求，实现了零件的国产化。     

新型玻璃钢锚杆成型工艺研究

本文通过对玻璃钢锚杆性能特点及现有玻璃钢锚杆成型工艺的分析,提出了一种新型玻璃钢锚杆成型工艺-间歇式拉挤锚尾后固化成型工艺,并对生产出的杆体进行了试验研究,杆体的各项性能指标均达到和超过了国家标准,具有推广应用价值。     

陶瓷材料成形工艺的研究新进展

当前阻碍陶瓷材料进一步发展的一个关键就是成形工艺技术没有突破。本文介绍了胶态成形、固体无模成形工艺及气态成形工艺,对上述工艺的原理、工艺过程及特点进行了比较,提出了陶瓷成形工艺的关键问题,并重点介绍了水基非塑性浆料的注射成形新工艺。     

全氧燃烧工艺与结构水

用傅里叶变换红外光谱仪测定了空气助燃和全氧法制得的玻璃样品中的水分含量,并就其存在形式和对浮法玻璃熔制、成形工艺的影响进行了分析讨论。实验结果表明:采用全氧燃烧工艺生产浮法玻璃,玻璃熔体中的结构水含量远高于空气助燃法生产的浮法玻璃。从玻璃的熔制和成形工艺两方面论述了结构水增加后的变化及特点,并提出了调整和改善方案。     

管件成形工艺研究

主要结合不同种类的管件,叙述了常见的几种成形工艺。分别阐述了拔制成形工艺、液压胀形工艺、热推成形工艺、冲压成形工艺、锻造成形工艺的制造原理及流程。     

底壳冲压工艺改进及模具设计

通过对底壳原拉深成形工艺及模具设计的分析，找出了其产生缺陷的根本原因，改进了原冲压加工工艺方案，并重新设计了模具，生产出了合格的零件。     

卫生陶瓷成形工艺及其影响因素

笔者详细介绍了卫生陶瓷成形工艺过程、成形注浆方式、压力成形工艺以及成形工艺技术的演变过程,提出了影响成形工艺和质量的因素,对卫生陶瓷企业生产具有一定的借鉴指导作用。     

陶瓷基复合材料胶态成形工艺研究进展

重点介绍了几种主要陶瓷基复合材料胶态成形工艺，包括注浆成形、注射成形、凝胶注模成形、直接凝固注模成形、温度诱导絮凝成形、水解辅助固化成形、电泳浇注成形和溶胶一凝胶法成形。对上述工艺的原理、工艺过程及特点进行了比较，并提出了陶瓷成形工艺的关键问题。     

氮化硅结合碳化硅喷嘴的成形工艺研究

通过对比分析普通石膏模注浆成形、微压注浆成形、振动注浆成形3种成形工艺在氮化结合碳化硅脱硫喷嘴成形过程中的优缺点,以及3种成形工艺坯体密度和试样抗弯强度变化,确定了氮化硅结合碳化硅最佳成形工艺。同时深入研究了振动时间对振动注浆成形密度的影响,确定了最佳振动时间。     

压力管道成形模块化工艺的理论分析

从压力管道的制造工艺入手,介绍了热拔制成形工艺、旋拔制成形工艺、热推成形工艺和液压胀形工艺,并分别对其特点和注意事项进行了阐述。     

热交换器外壳冲压成形工艺及其模具设计要点

本文主要依据热交换器外壳所选材料的特点及其外形结构特点,分析许确定了合理的冲压成形工艺方案,同时财其成彤模具设计中的要点进行了重点阐述。