苯丙乳液改性研究进展

综述了近几年来改性丙烯酸酯乳液的研究进展,着重介绍了丙烯酸酯类单体同环氧树脂、有机硅、有机氟和聚氨酯等功能性单体的共聚。从改性的材料、方法和机理方面阐述了改性对苯丙乳液性能的影响。     

苯丙的乳液研究进展

本文介绍了苯丙乳液的最新研究进展,并在此基础上提出了改进苯丙乳液性能的方法。     

苯丙乳液最新研究进展

综述了具有高性价比的苯丙乳液研究现状,具体包括乳化剂体系、引发剂体系、聚合工艺、胶粒设计、新型乳液聚合技术等方面,为制备性能优异、用途广泛的苯丙乳液指明了方向。     

我国苯丙乳液的研究进展

对近年来我国苯丙乳液聚合研究领域的进展进行了综述，主要介绍了其特点、性能、应用以及提高乳液稳定性的一些措施。     

苯丙乳液的研制

介绍了苯丙乳液的制法及性能，并讨论了单体，引发剂，乳化剂及温度对乳液性能的影响。     

苯丙乳液的研制

介绍了苯丙乳液的制法，讨论了单体、引发剂、乳化剂及温度对乳液性能的影响。     

国内苯丙乳液改性的研究进展情况

介绍了有机硅改性苯丙乳液和环氧改性苯丙乳液以及聚氨酯改性苯丙乳液、纳米SiO2改性苯丙乳液等的发展情况,并简要地对苯丙乳液改性的未来方向作了展望。     

硅溶胶——苯丙复合乳液的研究

通过实验，确定了硅溶胶－苯丙复合乳液的反应温度、初步研究了硅溶胶－苯丙复合乳液聚合反应动力学。     

聚硅氧烷改性苯丙乳液—I共混改性

聚合物乳液的共混改性可以得到一些独特的性能，改性的效果取决于共混聚合物的相容性及其形态结构，也取决于共混乳液的稳定性。本文研究了聚硅氧烷改性苯丙乳液的稳定性，聚硅氧烷改性橡胶膜的形态结构、两相间相容性，及其对改性橡胶膜力学性能的影响。ＥＳＣＡ和ＳＥＭ结果表明改性橡胶膜中存在明显的相分离，聚硅氧烷在膜的表面富集；通过技枝共聚使苯丙乳液粒子中含有部分聚硅氧烷，或聚硅氧烷乳液粒子中含有部分苯丙共聚物，两     

半连续乳液聚合法制备纳米苯丙乳液

探讨了苯乙烯和丙烯酸丁酯分别作为硬单体和软单体,用半连续乳液聚合工艺制备纳米苯丙乳液的条件;研究了乳化剂类型、配比、用量和乳液固体含量对乳液聚合及乳液涂膜性能的影响,特别是在不同条件下对制得的乳液粒径、黏度、凝聚率、贮存稳定性、钙离子稳定性、涂膜外观、吸水率、光泽度等的影响。结果表明,当乳化剂为SLS/OP复合乳化体系、其物质的量的比为2∶1、乳化剂用量为4%、乳液固体含量为40%时,可以得到纳米尺度的苯丙乳液,聚合反应稳定性和乳液性能良好。     

苯丙乳液聚合稳定性研究

采用乳液聚合的方式,以十二烷基硫酸钠(SDS)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为乳化剂,合成了含功能性单体丙烯酸的苯乙烯/丙烯酸丁酯的共聚乳液.考察了不同的反应温度、不同的引发剂用量、不同的乳化剂用量和配比等因素对聚合反应工艺的影响,发现当引发剂质量分数0.5%,乳化剂质量分数4%,SDS、SDBS和OP-10的质量比为2:1:9,反应温度为80 ℃±2 ℃,丙烯酸含量为2%时乳液的凝聚率最低.     

苯丙乳液表面施胶剂的合成

以苯乙烯和丙烯酸酯为主体,加入功能单体,通过乳液聚合制成环保型、成本低廉的水乳性表面施胶剂,并用FT-IR测试方法对其结构进行了表征。通过定时跟踪固含量,研究了聚合工艺、聚合条件对聚合产品的影响。在两步聚合法、搅拌速度180r/min、反应温度75℃、反应时间2h、保温时间2h的工艺条件下,单体的转化率在85%以上。     

建筑涂料用新型苯丙乳液的研制

以苯乙烯、丙烯酸2－乙基己酯、丙烯酸单体经乳液聚合，合成了苯丙乳液。探讨了单体配比、乳化剂配比、引发剂等对聚合反应以及涂膜性能的影响。     

TL—1苯丙乳液细度的提高

本文着重分析了乳液在聚合过程中的稳定性以及凝聚粒子的生成。并在此基础上通过改进滴加工艺，搅拌方式和调速控制、温度控制等生产工艺的改进，基本上解决了ＴＬ－１苯丙乳液的细度要求。     

环氧改性苯丙乳液的合成及性能

采用反应性乳化剂通过种子乳液聚合法制备木器涂料用环氧树脂改性苯乙烯-丙烯酸酯微乳液.研究了乳化剂的选择与用量、环氧树脂的用量和功能单体的用量对改性苯丙乳液综合性能的影响,并用傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)对乳液组成进行表征.研究发现反应型乳化剂可制备纳米级乳液,且m(DSB)m(DNS-86)=31时,乳液具有好的稳定性,涂膜有较好的耐水性;得到环氧树脂以及丙烯酸的最佳添加量;性能测试表明合成的环氧树脂改性苯丙乳液具有较好的成膜性能和优异的物理机械性能.     

无皂苯丙乳液涂料研究

以自制的无皂苯丙乳液配制了性能优越的耐水内外墙涂料,着重讨论了十一烯酸钠和碳酸氢的用量、单体比,聚合工艺条件及加入有机溶剂对这种涂料性能的影响。     

有光苯丙建筑乳液BC—3208的研制

介绍了以丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯和苯乙烯为单体，选用优质乳化剂采用乳液聚合方法制备苯丙有光建筑乳液。重点论述了聚合工艺、乳化体系和功能性单体用量等因素对丙烯酸乳液聚合过程中稳定性的影响。     

环氧改性苯丙乳液的合成及性能

采用乳液聚合法制备环氧树脂改性苯乙烯一丙烯酸酯乳液。研究了乳化剂的选择与用量、聚合温度、环氧树脂的用量和功能单体的用量等对改性苯丙乳液综合性能的影响，得到环氧树脂以及甲基丙烯酸的最佳添加量。性能测试表明合成的环氧树脂改性苯丙乳液具有较好的成膜性能和优异的物理机械性能。     

复合有机硅改性苯丙乳液的性能

以苯乙烯(St)、丙烯酸异辛酯(EA)和丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,丙烯酸(AA)为功能单体,十二烷基苯磺酸钠(SDS)和壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为复合乳化剂,γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)、乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)和八甲基环四氧硅烷(D4)为有机硅改性剂,通过乳液聚合合成了不同有机硅改性苯丙乳液。研究了复合乳化剂的用量及配比,软硬单体质量比,以及复合有机硅改性剂的配比与用量对苯丙乳液性能的影响,确定了合成有机硅改性苯丙乳液的较佳用量:有机硅的质量分数为6%,软单体(EA、BA)和硬单体(St)的质量比为1∶2,OP-10与SDS的质量比为3∶2,且复合乳化剂的用量为3%。通过红外光谱和热重分析对苯丙乳液,KH570、A-171或D4单一改性以及复合改性苯丙乳液进行了表征,测试了各种乳液及其涂膜的性能。结果表明,有机硅改性后苯丙乳液的综合性能明显提高,复合有机硅改性苯丙乳液的性能最好。当复合有机硅中KH570、A-171和D4的质量比为1∶2∶1时,合成的复合有机硅改性苯丙乳液的固含量为41.33%,粒径80.09 nm,黏度127 mPa·s,其漆膜硬度为2H,吸水率9.34%,失重温度区间在450~520°C,高于苯丙乳液的350~420°C以及由KH-570、A-171或D4单一改性苯丙乳液的390~430°C。     

高固含量苯丙微乳液的制备

采用种子半连续微乳液聚合法合成苯丙微乳液。以苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为单体,辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂,过硫酸钾为引发剂,考察了乳化剂、引发剂、丙烯酸单体和电解质对聚合反应的稳定性和粒径大小及其分布的影响,并由此确定了适宜的合成条件,制备了固含量在48%左右,粒径在60~70 nm的苯丙微乳液。